一种线束胶盒密封性检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽车线束生产制造【技术领域】，具体涉及一种胶盒检测装置。一种线束胶盒密封性检测装置，包括检测区，检测区包括测试面板，测试面板上设有尺寸与线束胶盒匹配且用于连接线束胶盒的测试底座，胶盒插入测试底座后两者的接触部分构成型腔；测试底座内设有开关针，开关针连接电磁阀，电磁阀的进气端连接外部压缩空气供气源，出气口连接真空发生器的进气喷管，真空发生器的吸入口通过压力检测模块连接型腔，排气口对外敞开；压力检测模块的信号输出端导通测试仪。由于采用上述技术方案，本实用新型可以方便地对线束胶盒的气密性进行检查，提高了生产效率，避免了由于气密性不达标而造成差次品流通，杜绝售后问题发生。
【专利说明】一种线束胶盒密封性检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车线束生产制造【技术领域】，具体涉及一种线束胶盒检测装置。
【背景技术】
[0002]汽车线束生产时线束胶盒的气密性影响到成品率。传统生产环节中，常采用工人目测的检测方法来检查胶盒密封圈和盲栓是否有安装或者是否有破损的情况，以便进行差次品拣选。但是人工拣选不仅效率低，而且常存在漏检，尤其是某些安装不到位或者微小破损和产品形变导致的气密性受损时，是无法通过人工有效检出的，这样就容易造成部分差次品的产生。差次品流通出去后会造成售后问题，从而增加不必要的后续支出。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种线束胶盒密封性检测装置，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，包括检测区，所述检测区包括一测试面板，所述测试面板上设有用于连接线束胶盒的测试底座，所述测试底座的尺寸与所述线束胶盒的尺寸匹配，使得线束胶盒插入测试底座后两者的接触部分构成一型腔；
[0006]所述测试底座内设有一触发后产生触发信号的开关针，所述开关针的信号输出端连接一电磁阀的信号输入端，以便通过开关针的触发信号控制电磁阀的启闭动作，所述电磁阀的进气端连接外部压缩空气供气源，出气口连接一真空发生器的进气喷管，所述真空发生器的吸入口联通所述型腔，排气口对外敞开，在真空发生器工作时，进气喷管进入的压缩空气朝向排气口排放，使得吸入口处产生吸力后将型腔内的空气抽出，使型腔产生负压；
[0007]所述真空发生器的吸入口通过一压力检测模块连接所述型腔，所述压力检测模块的信号输出端连接用于测试线束通断的导通测试仪，型腔内的空气被抽出后形成负压，压力检测模块将测得的负压数值以电信号的方式输出给导通测试仪，导通测试仪将负压数值视作线束通断的结果来进行判断和显示。
[0008]本实用新型通过检测平台对汽车线束的接驳用胶盒的气密性进行检测，防止由于胶盒的密封圈和盲栓破损或者安装不到位等因素导致的气密性不达标而造成产品缺陷。产品工作时，将设置于线束一端的用于接驳的胶盒插入到检测平台上的测试底座上，胶盒的内部底面接触到开关针并将其触发，开关针启动电磁阀，使得真空发生器与外部压缩空气供气源之间的管路被打通，真空发生器通过压缩空气的外排产生的吸力对型腔进行抽真空，在这一过程中压力检测模块对型腔的负压环境进行检测，并将检测结果发送给导通测试仪，导通测试仪将结果显示在设置于面板上的显示模块上，从而完成对胶盒气密性的检测。
[0009]所述开关针至少设有两个，至少两个所述开关针的信号输出端均连接到所述电磁阀的信号输入端。当设置多个开关针时，单一开关针的不到位或者损坏和失灵等情况不会影响检测过程的进行。
[0010]所述真空发生器采用管式真空发生器，优选采用直管型真空发生器。
[0011]所述真空发生器的真空度为80kPa-90kPa，优选85kPa ;最大吸气流量5L/min-10L/min,优选 7L/min。
[0012]所述压力检测模块采用差压传感器，优选采用松下DP系列传感器。
[0013]所述压力检测模块的检测时间设置为I秒-10秒，优选检测时间设置为3秒-5秒。
[0014]本实用新型中，设置差压传感器用于对传感器测定值与标准大气压进行比较生成差值结果，当延时一定时间的持续检测过程中，压力差值呈线性变化或者稳定后，则设置为检测通过，否则设置为检测不通过，当胶盒内已经安装密封圈或者盲栓时，压力检测模块向导通测试仪输出检测通过信号，导通测试仪显示导通测试合格；当胶盒内未装置密封圈或者盲栓时，抽真空过程无法稳定，压力检测模块向导通测试仪输出检测不通过信号，导通测试仪显示导通测试不合格。导通测试仪在接收到通过或者不通过信号后，在显示模块上以“NG”表示导通测试不合格，或者以“0K”表示导通测试合格。
[0015]所述导通测试仪的面板上设有至少两个测试点接口和一个用于输出检测结果的所述显示模块，所述压力检测模块的信号输出端连接到任意一个所述测试点接口上，以便将检测结果作为一个线束通断结果进行输出。
[0016]所述测试面板上设有发光模块和发声模块，所述发光模块和所述发声模块的控制端均通过各自的驱动电路连接所述压力检测模块的信号输出端，由所述压力检测模块的检测结果作为驱动信号进行启闭，用于标识检测结果。
[0017]所述发光模块包括一绿色光源的发光二极管和一红色光源的发光二极管，分别对应检测合格和检测不合格的情况。
[0018]所述发声模块优选采用一蜂鸣器，用于标识检测不合格的情况。
[0019]所述测试面板上设有一计数模块，所述计数模块包括一计数指示器和一计数器，所述计数指示器连接所述计数器，所述计数器连接到所述压力检测模块的信号输出端，当红色光源发光二极管被驱动一次，计数器工作一次，累加计数值后通过计数指示器输出累加结果，以便向工作人员反馈检测不合格结果。
[0020]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型可以方便地对线束胶盒的气密性进行检查，提高了生产效率，避免了由于气密性不达标而造成差次品流通，杜绝售后问题发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型胶盒与测试底座接驳示意图；
[0023]图3为本实用新型的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0025]参照图1、图2、图3，一种线束胶盒密封性检测装置，包括检测区，检测区包括一测试面板，测试面板上设有用于连接线束胶盒的测试底座1，测试底座I的尺寸与线束胶盒2的尺寸匹配，使得线束胶盒2插入测试底座I后两者的接触部分构成型腔3 ;测试底座I内设有至少两个开关针4，至少两个开关针4的信号端均连接电磁阀6的信号输入端，以便通过开关针4的触发信号控制电磁阀6的启闭动作，电磁阀6的进气端连接外部压缩空气供气源11，出气口连接真空发生器5的进气喷管，真空发生器5的吸入口 51联通型腔3，排气口对外敞开，在真空发生器5工作时，进气喷管进入的压缩空气朝向排气口排放，使得吸入口处产生吸力后将型腔3内的空气抽出，使型腔3产生负压；真空发生器5的吸入口 51通过压力检测模块7连接型腔3，压力检测模块7的信号输出端连接用于测试线束通断的导通测试仪10，型腔3内的空气被抽出后形成负压，压力检测模块7将测得的负压数值以电信号的方式输出给导通测试仪10，导通测试仪10将负压数值视作线束通断的结果来进行判断和显示。真空发生器5采用管式真空发生器，优选采用直管型真空发生器，真空发生器5的真空度为80kPa-90kPa，优选85kPa ;最大吸气流量5L/min_10L/min，优选7L/min。压力检测模块7采用差压传感器，优选采用松下DP系列传感器。压力检测模块7的检测时间设置为I秒-10秒，优选检测时间设置为3秒-5秒。差压传感器用于对传感器测定值与标准大气压进行比较生成差值结果，当延时一定时间的持续检测过程中，压力差值呈线性变化或者稳定后，则设置为检测通过，否则设置为检测不通过，当胶盒内已经安装密封圈或者盲栓时，压力检测模块向导通测试仪输出检测通过信号，导通测试仪显示导通测试合格；当胶盒内未装置密封圈或者盲栓时，抽真空过程无法稳定，压力检测模块向导通测试仪输出检测不通过信号，导通测试仪显示导通测试不合格。导通测试仪在接收到通过或者不通过信号后，在显示模块上以“NG”表示导通测试不合格，或者以“OK”表示导通测试合格。
[0026]导通测试仪10的面板上设有至少两个测试点接口 101和一个用于输出检测结果的显示模块102，压力检测模块7的信号输出端连接到任意一个测试点接口 101上，以便将检测结果作为一个线束通断结果进行输出。测试面板上设有发光模块和发声模块1103，发光模块和发声模块1103的控制端均通过各自的驱动电路连接压力检测模块7的信号输出端，由压力检测模块7的检测结果作为驱动信号进行启闭，用于标识检测结果。发光模块包括一绿色光源的发光二极管1101和一红色光源的发光二极管1102,分别对应检测合格和检测不合格的情况。发声模块1103为蜂鸣器，用于标识检测不合格的情况。测试面板上设有一计数模块，计数模块包括一计数指示器1104和一计数器，计数指示器1104连接计数器，计数器连接到压力检测模块7的信号输出端，当红色光源发光二极管1102被驱动一次，计数器工作一次，累加计数值后通过计数指示器1104输出累加结果，以便向工作人员反馈检测不合格结果。
[0027]本实用新型通过检测平台对汽车线束的接驳用胶盒的气密性进行检测，防止由于胶盒的密封圈和盲栓破损或者安装不到位等因素导致的气密性不达标而造成产品缺陷。产品工作时，将设置于线束一端的用于接驳的胶盒插入到检测平台上的测试底座上，胶盒的内部底面接触到开关针并将其触发，开关针启动电磁阀，使得真空发生器与外部压缩空气供气源之间的管路被打通，真空发生器通过压缩空气的外排产生的吸力对型腔进行抽真空，在这一过程中压力检测模块对型腔的负压环境进行检测，并将检测结果发送给导通测试仪，导通测试仪将结果显示在设置于面板上的显示模块上，从而完成对胶盒气密性的检测。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，包括检测区，所述检测区包括一测试面板，所述测试面板上设有用于连接线束胶盒的测试底座，所述测试底座的尺寸与所述线束胶盒的尺寸匹配，使得线束胶盒插入测试底座后两者的接触部分构成一型腔； 所述测试底座内设有一触发后产生触发信号的开关针，所述开关针的信号输出端连接一电磁阀的信号输入端，所述电磁阀的进气端连接外部压缩空气供气源，出气口连接一真空发生器的进气喷管，所述真空发生器的吸入口联通所述型腔，排气口对外敞开； 所述真空发生器的吸入口通过一压力检测模块连接所述型腔，所述压力检测模块的信号输出端连接用于测试线束通断的导通测试仪。
2.根据权利要求1所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述开关针至少设有两个，至少两个所述开关针的信号输出端均连接到所述电磁阀的信号输入端。
3.根据权利要求1所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述真空发生器采用直管型真空发生器。
4.根据权利要求1所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述真空发生器的真空度为80kPa-90kPa ;最大吸气流量5L/min_10L/min。
5.根据权利要求1所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述压力检测模块采用差压传感器。
6.根据权利要求1所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述压力检测模块的检测时间设置为I秒-10秒。
7.根据权利要求1所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述导通测试仪的面板上设有至少两个测试点接口和一个用于输出检测结果的显示模块，所述压力检测模块的信号输出端连接到任意一个所述测试点接口上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述测试面板上设有发光模块和发声模块，所述发光模块和所述发声模块的控制端均通过各自的驱动电路连接所述压力检测模块的信号输出端。
9.根据权利要求8所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述发光模块包括一绿色光源的发光二极管和一红色光源的发光二极管，分别对应检测合格和检测不合格的情况； 所述发声模块采用一蜂鸣器，用于标识检测不合格的情况。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种线束胶盒密封性检测装置，其特征在于，所述测试面板上设有一计数模块，所述计数模块包括一计数指示器和一计数器，所述计数指示器连接所述计数器，所述计数器连接到所述压力检测模块的信号输出端。
【文档编号】G01M3/34GK203929345SQ201420290864
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】李爱平, 张金智, 胡元之 申请人:上海万卡信实业有限公司