隧道断面测量点放样装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隧道断面测量点放样装置包括底板、激光器、第一伸缩板、第二伸缩板，底板设有通腔，第一伸缩板和第二伸缩板相对设置，且部分套设于通腔内,第一伸缩板、第二伸缩板相对的一侧分别设有相互啮合的第一齿条、第二齿条，第一齿条和第二齿条之间设有调节螺旋，调节螺旋提供动力使第一伸缩板和第二伸缩板伸出通腔，第一伸缩板和第二伸缩板均设有多个安装孔，底板上设有连通通腔的通孔，激光器设于安装孔内，第一伸缩板和第二伸缩板移动时，激光器始终伸出通孔。该装置工作效率高、大大减少人力物力投入和提高经济效益。
【专利说明】隧道断面测量点放样装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隧道测量【技术领域】，尤其涉及一种隧道断面测量点放样装置。
【背景技术】
[0002]隧道断面测量是分析因地质、施工等因素导致成型隧道断面产生的位移，通过计算隧道断面实际偏移量，判断行车是否能按设计安装，并为轨道铺装提供改正数。断面测量作为轨道安装的基础性工作和关键工序，对工程的质量控制起重要作用。断面测量时，需先在隧道管片上标记出每个断面测量点的位置，目前传统的方法是通过水准仪进行放样将断面测量点找出来，再标记在管片内壁上。但由于每个断面之间设计断面设计点位通常不同，每个断面点的设计位置必须按实测里程和对应的设计高程通过水准放样出来，而且断面测量点的数量较多，通过水准仪放样一次只能标出一个断面测量点，因此断面测量点的放样标高需要投入大量的人力物力，工作量极大、工作效率低，而且数据处理工作量大，甚至因计算结果提供不及时而严重影响施工进度，造成经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种隧道断面测量点放样装置，能达到工作效率高、减少人力物力投入和提高经济效益的目的。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]一种隧道断面测量点放样装置包括底板、激光器、第一伸缩板和第二伸缩板，底板设有通腔，第一伸缩板和第二伸缩板相对设置，且部分套设于通腔内，第一伸缩板、第二伸缩板相对的一侧分别设有相互啮合的第一齿条、第二齿条，第一齿条和第二齿条之间设有调节螺旋，调节螺旋提供动力使第一伸缩板和第二伸缩板伸出通腔，第一伸缩板和第二伸缩板均设有多个安装孔，底板上设有连通通腔的通孔，激光器设于安装孔内，第一伸缩板和第二伸缩板移动时，激光器始终伸出通孔。
[0006]通过旋转调节螺旋，使第一伸缩板和第二伸缩板同时向外或向内移动，实现隧道断面测量点放样装置安装长度的调整，隧道断面测量点放样装置安装长度通过断面与轨面线相交两点的实际长度进行确定；一个断面测量点对应一个安装孔，激光器的安装通过断面测量点的理论数据进行设置；将隧道断面测量点放样装置安装在断面与轨面线相交两点所在的水平面，打开激光器，激光器投射在隧道断面上的激光点位即为断面测量点的放样点位。通过隧道断面测量点放样装置，可将断面测量点一次性标记出来，工作效率高；一般同一隧道的规格相同，理论断面测量点的相互位置相同，一种规格的隧道只需配置一个隧道断面测量点放样装置，即可实现断面测量点的放样，因此大大地减小人力物力投入，提高经济效益。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，多个安装孔的中心连线与通腔轴线平行。隧道断面的测量点位于同一平面上，多个安装孔的中心连线与通腔轴线平行，安装时，通过调整隧道断面测量点放样装置的位置，使多个安装孔的中心连线和断面与轨面线相交两点所在的直线重合，则安装孔中心和断面测量点位于同一平面上，使激光器的安装设置更为简单，并提高隧道断面测量点放样装置的精度，而且便于在不同的断面调整隧道断面测量点放样装置，提高隧道断面测量点放样装置的通用性。
[0009]进一步的是，安装孔为斜孔，通孔为条形孔，第一伸缩板和第二伸缩板移动时，斜孔始终位于条形孔正下方。隧道断面的测量点位于不同的位置，一个断面测量点对应一个安装孔，断面测量点和安装孔中心的连线与底板之间具有不同的角度，将安装孔设置为斜孔，使激光器的安装设置更为简单。由于隧道安装时，会存在一定的偏移，断面测量点的位置也会存在一定的移动，因此激光器的安装位置也需进行移动，为了避免激光器移动过程中与底板产生碰撞，底板的通孔设为条形孔，第一伸缩板和所述第二伸缩板移动时，斜孔始终位于条形孔的正下方。
[0010]进一步的是，隧道断面测量放样装置还包括滚轴，滚轴轴接于通腔上下表面、并分别与第一伸缩板和第二伸缩板的上下表面相抵接。第一伸缩板上下表面和第二伸缩板上下表面与通腔内壁之间均设有滚轴，调节螺旋推动第一伸缩板和第二伸缩板进行移动时，第一伸缩板和第二伸缩板在滚轴上进行滑动，不仅能保证第一伸缩板和第二伸缩板的移动方向，还使移动时更为省力。
[0011]进一步的是，滚轴轴心线与通腔轴线相垂直。使第一伸缩板和第二伸缩板沿通腔轴线移动，使在调节第一伸缩板和第二伸缩板的伸缩长度时，更为方便。
[0012]进一步的是，隧道断面测量放样装置还包括水平仪，水平仪设于底板上表面。在底部上表面设置水平仪，保证底板位于断面与轨面线相交两点所在的水平面，使隧道断面测量点放样装置安装得更精准，进一步提高隧道断面测量点放样装置的精度。
[0013]进一步的是，第一伸缩板和第二伸缩板伸出所述通腔的一端上表面设有刻度线。通过刻度线，确定第一伸缩板和第二伸缩板的移动距离，使得在调整隧道断面测量点放样装置的安装长度时，更为方便。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]安装隧道断面测量点放样装置前，根据断面与轨面线相交两点的实际长度，通过调节螺旋调整隧道断面测量点放样装置的安装长度，第一伸缩板和第二伸缩板伸出底部通腔的一端设有刻度线，通过刻度线，确定第一伸缩板和第二伸缩板的移动距离；将隧道断面测量点放样装置安装在断面与轨面线相交两点所在的水平面，通过底板上的水平仪进行调平；调平后打开预先设置好的激光器，激光器投射在隧道上的激光点即为断面测量点的放样位置。通过隧道断面测量点放样装置，可将断面测量点一次性标记出来，工作效率高，按一公里规格为6米的隧道，采用传统水准放样方法完成放样需要18-19天左右，而通过隧道断面测量点放样装置完成放样只需2-3天；一般同一隧道的规格相同，理论断面测量点的相互位置相同，一种规格的隧道只需配置一个隧道断面测量点放样装置，采用隧道断面测量点放样装置只需4名人员即可实现断面测量点的放样，而采用传统水准放样方法需配置2台水准仪，而且需要8名测量人员进行测量，因此大大地减小人力物力投入，大大地提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施隧道断面测量点放样装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施隧道断面测量点放样装置的工作示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]100.底板，101.条形孔，102.通腔，103.水平仪，201.斜孔，202.调节螺旋，203.滚轴，210.第一伸缩板，211.第一齿条，220.第二伸缩板，221.第二齿条，300.激光器，400.隧道断面，401a,左下断面测量点，401b,左中断面测量点,401c,左上断面测量点,401d,顶部断面测量点，401e,右上断面测量点,401f,右中断面测量点,401g,右下断面测量点，402a、402b.断面与轨面线相交两点。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0021]如图1所示，一种隧道断面测量点放样装置包括底板100、激光器300、第一伸缩板210和第二伸缩板220，底板设有通腔102，第一伸缩板210和第二伸缩板220相对设置，且部分套设于通腔102内，第一伸缩板210、第二伸缩板220相对的一侧分别设有上下水平相对的第一齿条211、第二齿条221，第一齿条211和第二齿条221之间设有调节螺旋202，调节螺旋202提供动力使第一伸缩板210和第二伸缩板220伸出通腔102，通过旋转调节螺旋202，使第一伸缩板210和第二伸缩板220同时移动，实现隧道断面测量点放样装置安装长度的调整。
[0022]第一伸缩板210和第二伸缩板220均设有多个斜孔201，斜孔201的中心连线与通腔102轴线平行，底板100上设有连通通腔102的条形孔101，激光器300设于斜孔201内。如图2所示，断面测量点位于不同的位置，一个断面测量点对应一个斜孔201，断面测量点和斜孔201中心的连线与底板100之间具有不同的角度，将安装孔设置为斜孔201，使激光器300的安装设置更为简单。如图1、2所示，隧道断面测量点位于同一平面上，多个斜孔201的中心连线与通腔102轴线平行，安装时，通过调整隧道断面测量点放样装置的位置，使多个斜孔201的中心连线和断面与轨面线相交两点402a、402b所在的直线重合，则斜孔201中心和断面测量点位于同一平面上，使激光器300的安装设置更为简单，并提高隧道断面测量点放样装置的精度，而且便于在不同的断面调整隧道断面测量点放样装置，提高隧道断面测量点放样装置的灵活性。
[0023]在本实施例中，激光器300的安装孔为斜孔201，激光器300直接设于斜孔201内，斜孔201的角度为激光的发射角度。激光器300的安装孔还可设为直孔，激光器300铰接于直孔内，通过摆动激光器300来调节激光的发射角度。
[0024]由于隧道断面400安装时，会存在一定的偏移，断面测量点的位置也会存在一定的移动，因此激光器300的安装位置也需进行移动，为了避免激光300器移动过程中与底板100产生碰撞，底板100的通孔设为条形孔101，第一伸缩板210和第二伸缩板220移动时，斜孔201始终位于条形孔101的正下方，第一伸缩板210和第二伸缩板220移动时,激光器300始终伸出条形孔101。
[0025]隧道断面测量放样装置还包括滚轴203，滚轴203轴接于通腔102上下表面、并分别与第一伸缩板210和第二伸缩板220的上下表面相抵接，滚轴203轴心线与通腔102轴线相垂直。调节螺旋202推动第一伸缩板210和第二伸缩板220进行移动时，第一伸缩板210和第二伸缩板220在滚轴203上进行滑动，不仅能保证第一伸缩板210和第二伸缩板220的移动方向，还使移动时更为省力，滚轴203轴心线与通腔102轴线相垂直，使在调节第一伸缩板210和第二伸缩板220的伸缩长度时，更为方便。
[0026]隧道断面测量放样装置还包括水平仪103，水平仪103设于底板100上表面。在底部100上表面设置水平仪103，保证底板100位于断面与轨面线相交两点402a、402b所在的水平面，使隧道断面测量点放样装置安装得更精准，进一步提高隧道断面测量点放样装置的精度。
[0027]第一伸缩板210和第二伸缩板220伸出所述通腔102的一端上表面设有刻度线(附图未标识)。通过刻度线，确定第一伸缩板210和第二伸缩板220的移动距离，使得在调整隧道断面测量点放样装置的安装长度时，更为方便。
[0028]在本实施例中，隧道断面测量点包括左下断面测量点401a、左中断面测量点401b、左上断面测量点401c、顶部断面测量点401d、右上断面测量点401e、右中断面测量点401f、右下断面测量点401g，其中顶部断面测量点401d对应的激光器300直接设置在底板100上、并位于断面与轨面线相交两点402a、402b所在直线的中心；隧道断面测量点还包括断面与轨面线相交两点402a、402b，由于断面与轨面线相交两点402a、402b为测量基准点，因此不需要设置激光器进行放样。隧道断面测量点的数量和位置可根据实际需要进行设置。
[0029]安装隧道断面测量点放样装置前，根据断面与轨面线相交两点402a、402b的实际长度，通过调节螺旋202调整隧道断面测量点放样装置的安装长度，第一伸缩板210和第二伸缩板220伸出底板100通腔102的一端设有刻度线，通过刻度线，确定第一伸缩板210和第二伸缩板220的移动距离；将隧道断面测量点放样装置安装在断面与轨面线相交两点402a、402b所在的水平面，通过底板100上的水平仪103进行调平；调平后打开预先设置好的激光器300，激光器300投射在隧道断面400上的激光点即为断面测量点的放样位置。通过隧道断面测量点放样装置，可将断面测量点一次性标记出来，工作效率高，按一公里规格为6米的隧道，采用传统水准放样方法完成放样需要18-19天左右，而通过隧道断面测量点放样装置完成放样只需2-3天；一般同一隧道的规格相同，理论断面测量点的相互位置相同，一种规格的隧道只需配置一个隧道断面测量点放样装置，采用隧道断面测量点放样装置只需4名人员即可实现断面测量点的放样，而采用传统水准放样方法需配置2台水准仪，而且需要8名测量人员进行测量，因此大大地减小人力物力投入，大大地提高经济效益。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种隧道断面测量点放样装置，其特征在于，包括底板、激光器、第一伸缩板和第二伸缩板，所述底板设有通腔，所述第一伸缩板和所述第二伸缩板相对设置，且部分套设于所述通腔内，所述第一伸缩板、所述第二伸缩板相对的一侧分别设有相互哨合的第一齿条、第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条之间设有调节螺旋，所述调节螺旋提供动力使所述第一伸缩板和所述第二伸缩板伸出所述通腔，所述第一伸缩板和所述第二伸缩板均设有多个安装孔，所述底板上设有连通所述通腔的通孔，所述激光器设于所述安装孔内，所述第一伸缩板和所述第二伸缩板移动时，所述激光器始终伸出所述通孔。
2.根据权利要求1所述的隧道断面测量点放样装置，其特征在于，多个所述安装孔的中心连线与所述通腔轴线平行。
3.根据权利要求1或2所述的隧道断面测量点放样装置，其特征在于，所述安装孔为斜孔，所述通孔为条形孔，所述第一伸缩板和所述第二伸缩板移动时，所述斜孔始终位于所述条形孔正下方。
4.根据权利要求1所述的隧道断面测量点放样装置，其特征在于，还包括滚轴，所述滚轴轴接于所述通腔上下表面、并分别与所述第一伸缩板和所述第二伸缩板的上下表面相抵接。
5.根据权利要求4所述的隧道断面测量点放样装置，其特征在于，所述滚轴轴心线与所述通腔轴线相垂直。
6.根据权利要求1所述的隧道断面测量点放样装置，其特征在于，还包括水平仪，所述水平仪设于所述底板上表面。
7.根据权利要求1所述的隧道断面测量点放样装置，其特征在于，所述第一伸缩板和所述第二伸缩板伸出所述通腔的一端上表面设有刻度线。
【文档编号】G01C7/06GK204115719SQ201420415733
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】杨海涛, 周咏渠, 梅家兴, 周继海, 关丽娟 申请人:广州市盾建地下工程有限公司