微量蒸馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型微量蒸馏装置涉及一种用于光度法检测氨氮时去除水样中的色度和浊度的微量蒸馏装置。本实用新型微量蒸馏装置包括固定支架、微量蒸馏器、电炉丝、冷凝器、蠕动泵、第一电磁泵、第二电磁泵、第一试管、第二试管、第一四通球阀、第二四通球阀，微量蒸馏器固定在固定支架内，微量蒸馏器下端与第一四通球阀B口相连，第一四通球阀A口与第一电磁泵一端相连，第一电磁泵另一端通过导管伸入第一试管中，第一四通球阀C口与第二电磁泵相连，微量蒸馏器上端与第二四通球阀S口相连，第二四通球阀C口与冷凝器一端相连，冷凝器另一端通过导管与蠕动泵上的泵管连通，蠕动泵另一端的泵管通过导管伸入第二试管中，电炉丝缠绕在微量蒸馏器外壁。
【专利说明】微量蒸馏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸馏装置，特别是涉及一种用于光度法检测氨氮时去除水样中的色度和浊度的微量蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]氨氮含量的多少是判断水体污染程度的重要标志之一，也是工业污水排放物的重要控制指标之一，是我国各级水体环境监测站点及工厂清洁生产过程中的必测项目。
[0003]氨氮的检测，在《水和废水监测分析方法》(第四版)中第一法为纳氏试剂光度法，第二法为水杨酸-次氯酸盐光度法。在我国，一般常用纳氏试剂比色法，随着自动化仪器的诞生，相对于手工方法检测过程中水杨酸法显色反应比较长的缺点，流动注射仪器采用基于非稳态的反应过程，完全克服了手工方法的缺点，水杨酸比色法又能避免剧毒试剂的引入，越来越受检测部门的青睐。
[0004]氨氮的检测由于采用比色法，对于样品中的色度及浊度的干扰，其水样要进行必要的预处理。对于污染严重的水或工业废水，多采用蒸馏法消除干扰。
[0005]如图1所示，传统的实验室蒸馏装置包括500ml凯氏烧瓶21’，凯氏烧瓶21’置于可调电炉25’上，氮球22’置于凯氏烧瓶21’上与凯氏烧瓶21’连接，导管将直形冷凝管23’与氮球22’连接，凯氏烧瓶21’中的水样通过可调电炉25’加热蒸馏，通过直形冷凝管23’冷凝后水样收集到收集瓶24’中，该传统蒸馏装置对置于凯氏烧瓶21’中的样品量要求250ml，样品量大，扣除准备时间后的蒸馏时间至少要lh，现代自动化仪器所需样品量仅需3-5ml。采用传统的蒸馏装置存在样品需求量大，蒸馏消耗时间长等问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种样品需求量小、蒸馏消耗时间短的微量蒸馏装置。
[0007]本实用新型微量蒸馏装置，包括固定支架、微量蒸馏器、电炉丝、冷凝器、蠕动泵、第一电磁泵、第二电磁泵、第一试管、第二试管、第一四通球阀、第二四通球阀，所述微量蒸馏器固定在固定支架内，所述微量蒸馏器的下端与第一四通球阀的B 口相连，所述第一四通球阀的A 口与第一电磁泵的一端相连，第一电磁泵的另一端通过导管伸入到第一试管中，所述第一四通球阀的C 口与第二电磁泵相连，所述微量蒸馏器的上端与第二四通球阀的S 口相连，所述第二四通球阀的C 口与冷凝器的一端相连，冷凝器的另一端通过导管与蠕动泵上的泵管连通，蠕动泵的另一端的泵管通过导管伸入到第二试管中，所述电炉丝缠绕在微量蒸懼器外壁。
[0008]本实用新型微量蒸馏装置，其中所述冷凝器为电子冷凝器。
[0009]本实用新型微量蒸馏装置，其中所述固定支架为四边形支架并带有防爆窗口。防爆窗口可避免微量蒸馏器爆炸对实验员造成伤害。
[0010]本实用新型微量蒸馏装置，其中所述微量蒸馏器外壁设置有凹口，所述凹口内设置有PTlOO。PT100可检测并控制蒸馏温度。
[0011]本实用新型微量蒸馏装置，其中所述微量蒸馏器的体积为5-10ml。
[0012]本实用新型微量蒸馏装置与现有技术不同之处在于本实用新型微量蒸馏装置采用微量蒸馏器，对样品的需求量小；第一试管中的样品在第一电磁泵的作用下进入到微量蒸馏器中，电炉丝缠绕在微量蒸馏器的外壁对微量蒸馏器进行加热，蒸馏出的样品蒸汽通过冷凝器液化，最终通过蠕动泵将蒸馏好的样品转移到第二试管中，实现了进样、蒸馏、冷凝、收集整个过程的自动化，避免了人工操作，蒸馏样品所消耗时间大大缩短。
[0013]下面结合附图对本实用新型的微量蒸馏装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为传统的实验室蒸馏装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型微量蒸馏装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图2所示，本实用新型微量蒸馏装置包括带有防爆窗口的四边形的固定支架5、体积为5-10ml、垂直设置的微量蒸馏器6、电炉丝7、电子冷凝器10、蠕动泵11、第一电磁泵
2、第二电磁泵4、第一试管1、第二试管12、切换进样和排废的第一四通球阀3、切换冷凝与释压的第二四通球阀9，微量蒸馏器6固定在固定支架5内，微量蒸馏器6的下端与第一四通球阀3的B 口相连,第一四通球阀3的A 口与第一电磁泵2的一端相连,第一电磁泵2的另一端通过导管伸入到第一试管I中，第一四通球阀3的C 口与第二电磁泵4相连，微量蒸馏器6的上端与第二四通球阀9的S 口相连，第二四通球阀9的C 口与冷凝器10的一端相连，冷凝器10的另一端通过导管与蠕动泵11上的泵管连通，蠕动泵11的另一端的泵管通过导管伸入到第二试管12中，电炉丝7缠绕在微量蒸馏器6外壁。
[0017]冷凝器10还可以为其它形式的冷凝器。
[0018]微量蒸馏器6外壁设置有凹口，凹口内设置有热电阻温度传感器8 (即PT100)。
[0019]第一试管内装有样品，当第一四通球阀3的A 口 B 口连通时，第一电磁泵2将第一试管I中的样品送入微量蒸馏器6中，然后第一四通球阀3切换到A 口 S 口连通，关闭微量蒸馏器6下端，此时缠绕在微量蒸馏器6下端的电炉丝7开始加热，PT100检测加热的温度，当温度达到设定温度时，保持设定温度，微量蒸馏器6中的样品开始沸腾，此时第二四通球阀9的C 口 S 口连通，蒸馏出的样品蒸汽通过电子冷凝器10，样品蒸汽被液化，最终蠕动泵11将蒸馏好的样品转移到第二试管12中。
[0020]当需要排净微量蒸馏器6中的残留样品及悬浮杂质时，第二四通球阀9的A 口 S口连通，第一四通球阀3的B 口 C 口连通，第二电磁泵4将微量蒸馏器6中的残留样品及悬浮杂质排空。
[0021]当对整套微量蒸馏装置进行清洗时，第二试管12内放入清洗液，清洗液通过蠕动泵11、电子冷凝器10、第二四通球阀9连通的C 口 S 口，被灌注到微量蒸馏器6内并将微量蒸馏器6充满，此时打开第一四通球阀3的B 口 C 口，通过第二电磁泵4将微量蒸馏器6中的清洗液排净，排净后在第二试管12内放入去离子水，去离子水通过蠕动泵11、电子冷凝器10、第二四通球阀9连通的C 口 S 口，被灌注到微量蒸馏器中并将其充满，此时打开第一四通球阀3的B 口 C 口，通过第二电磁泵4将微量蒸馏器6中的去离子水排净，至此完成对本微量蒸馏装置的清洗。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种微量蒸馏装置，其特征在于:包括固定支架(5)、微量蒸馏器￠)、电炉丝(7)、冷凝器(10)、蠕动泵(11)、第一电磁泵(2)、第二电磁泵⑷、第一试管⑴、第二试管(12)、第一四通球阀(3)、第二四通球阀(9)，所述微量蒸馏器￠)固定在固定支架(5)内，所述微量蒸馏器(6)的下端与第一四通球阀(3)的B 口相连，所述第一四通球阀(3)的A 口与第一电磁泵(2)的一端相连，第一电磁泵(2)的另一端通过导管伸入到第一试管(I)中，所述第一四通球阀(3)的C 口与第二电磁泵(4)相连，所述微量蒸馏器￠)的上端与第二四通球阀(9)的S 口相连，所述第二四通球阀(9)的C 口与冷凝器(10)的一端相连，冷凝器(10)的另一端通过导管与蠕动泵(11)上的泵管连通，蠕动泵(11)的另一端的泵管通过导管伸入到第二试管(12)中，所述电炉丝(7)缠绕在微量蒸馏器(6)外壁。
2.根据权利要求1所述的微量蒸馏装置，其特征在于:所述冷凝器(10)为电子冷凝器。
3.根据权利要求2所述的微量蒸馏装置，其特征在于:所述固定支架(5)为四边形支架并带有防爆窗口。
4.根据权利要求3所述的微量蒸馏装置，其特征在于:所述微量蒸馏器(6)外壁设置有凹口，所述凹口内设置有PT100⑶。
5.根据权利要求4所述的微量蒸馏装置，其特征在于:所述微量蒸馏器的体积为5-lOml。
【文档编号】G01N1/34GK204128879SQ201420415596
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】赵立晶, 赵萍, 安海明, 肖靖泽 申请人:北京吉天仪器有限公司