一种定向压合单管试漏检测工作装置制造方法
【专利摘要】一种定向压合单管试漏检测工作装置，明显提高单管试漏检测质量，使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，防止被测钢管压扁变形，确保下一道工序正常进行生产；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低磨损，延长使用寿命。是由：保压扳手，侧压丝杠，侧压丝杠固定座，侧压丝杠螺母，密封中间挡板，保压密封块，承接密封板，预紧手轮，预紧丝杠，预紧丝杠螺母，第二推力球轴承，压合中间挡板，定向滑动压块，压管卡槽，定向支撑压块，定向固定腔座，密封块导轨，液压槽，第一推力球轴承，试压工装底板，试压工装车台，万向脚轮，试压工装底板固定装置构成；试压工装车台的上部设置试压工装底板。
【专利说明】一种定向压合单管试漏检测工作装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及试漏装置，尤其是一种定向压合单管试漏检测工作装置。
【背景技术】
[0002]目前，空冷器标准NB/T47007-2010要求翅片管基管在使用前要先进行耐压试验，检测合格后再进入下一道工序的生产加工。然而，耐压试验的钢管单管在工作台上的固定不方便，往往未压合牢靠，可能造成测试结果不准；还因为没有固定准确到位，导致被测钢管压扁变形等不良情况。另外，根据空冷式热交换器NB/T 47007第8.4.1.2条款要求:“基管应逐根以2倍的设计压力进行水压试验，但最大试验压力应符合所选用钢管标准的规定，在不少于1s的保压时间内，不得有漏水和渗漏现象”，经过大量调研检索，国内还没有成熟的钢管单管试漏的工作装置及方法，按上述的标准要求，难以实现对钢管进行高压达20MPa水压液压检测试验，分拣合格成品，确保下一道工序正常进行生产。
[0003]总之，现有的耐压试验工作台上的单管试漏检测工作装置结构过于简约，没有定向功能，密封块磨损较快，增加维修更换与维护成本，最终影响产品质量，一旦发现次品返工就耗费大量时间与能源，增加额外生产成本，并存在安全隐患。如果按正确方法严格操作，不易掌握、使用不方便，降低工作效率，劳动强度较大，不能满足生产线上单管试漏检测任务的要求。长期以来，是本领域难以解决的技术问题，成为钢管单管试漏检测工作发展中的瓶颈。
[0004]鉴于上述原因，现有的耐压试验圆管固定装置需要改进创新。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种定向压合单管试漏检测工作装置，明显提高单管试漏检测质量，使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，防止被测钢管压扁变形，确保下一道工序正常进行生产；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低磨损，延长使用寿命。
[0006]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种定向压合单管试漏检测工作装置，是由:保压扳手，侧压丝杠，侧压丝杠固定座，侧压丝杠螺母，密封中间挡板，保压密封块，承接密封板，预紧手轮，预紧丝杠，预紧丝杠螺母，第二推力球轴承，压合中间挡板，定向滑动压块，压管卡槽，定向支撑压块，定向固定腔座，密封块导轨，液压槽，第一推力球轴承，试压工装底板，试压工装车台，万向脚轮，试压工装底板固定装置构成；试压工装车台的上部设置试压工装底板，下部设置万向脚轮；试压工装底板上方的一侧设置侧压丝杠固定座，试压工装底板上方的另一侧设置定向固定腔座；定向固定腔座与侧压丝杠固定座之间设置保压密封块，保压密封块与试压工装底板之间设置密封块导轨；侧压丝杠固定座、保压密封块、定向固定腔座三者与试压工装底板之间设置试压工装底板固定装置；
[0007]侧压丝杠固定座内设置侧压丝杠螺母，侧压丝杠螺母内设置侧压丝杠；侧压丝杠一端设置保压扳手，另一端设置密封中间挡板；密封中间挡板一侧设置保压密封块，保压密封块一侧设置承接密封板；
[0008]定向固定腔座上部设置预紧丝杠螺母，预紧丝杠螺母内设置预紧丝杠；预紧丝杠上端设置预紧手轮，下端设置压合中间挡板；压合中间挡板下方设置定向滑动压块，定向滑动压块下方设置定向支撑压块。
[0009]侧压丝杠螺母与密封中间挡板之间同轴心线对应设置第一推力球轴承，第一推力球轴承设置于侧压丝杠端部；保压密封块中部设置“L”型的液压槽，液压槽一端设置于保压密封块一侧，另一端设置于承接密封板中部。
[0010]压合中间挡板与预紧丝杠螺母之间同轴心线对应设置第二推力球轴承，第二推力球轴承设置于预紧丝杠端部；定向滑动压块的下部与定向支撑压块的上部分别设置半圆弧型压管卡槽，定向滑动压块和定向支撑压块二者的压管卡槽同轴心线对称设置。
[0011]压管卡槽与承接密封板、“L”型的液压槽一端、侧压丝杠同轴心线对应设置。
[0012]侧压丝杠、保压密封块与密封块导轨平行设置。
[0013]本实用新型的有益效果是:明显提高单管试漏检测质量，使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，防止被测钢管压扁变形，确保下一道工序正常进行生产?’大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低磨损，延长使用寿命。
[0014]本实用新型省工、省时、省力，满足了生产线上单管试漏检测任务的要求；制造成本低，使用效果好，便于推广应用。有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1是本实用新型的总装结构示意图；
[0017]图2是图1中的保压密封块俯视、或仰视结构示意图；
[0018]图1、2中:保压扳手1，侧压丝杠2，侧压丝杠固定座3，侧压丝杠螺母4，密封中间挡板5，保压密封块6，承接密封板7，预紧手轮8，预紧丝杠9，预紧丝杠螺母10，第二推力球轴承11，压合中间挡板12,定向滑动压块13,压管卡槽14,定向支撑压块15,定向固定腔座16，密封块导轨17，液压槽18，第一推力球轴承19，试压工装底板20，试压工装车台21，万向脚轮22，试压工装底板固定装置23。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0020]如图所示，试压工装车台21的上部设置试压工装底板20，下部设置万向脚轮22 ；试压工装底板20上方的一侧设置侧压丝杠固定座3，试压工装底板20上方的另一侧设置定向固定腔座16 ;定向固定腔座16与侧压丝杠固定座3之间设置保压密封块6,保压密封块6与试压工装底板20之间设置密封块导轨17 ;侧压丝杠固定座3、保压密封块6、定向固定腔座16三者与试压工装底板20之间设置试压工装底板固定装置23 ；
[0021]侧压丝杠固定座3内设置侧压丝杠螺母4，侧压丝杠螺母4内设置侧压丝杠2 ;侧压丝杠2 —端设置保压扳手1，另一端设置密封中间挡板5 ;密封中间挡板5 —侧设置保压密封块6，保压密封块6 —侧设置承接密封板7 ；
[0022]定向固定腔座16上部设置预紧丝杠螺母10，预紧丝杠螺母10内设置预紧丝杠9 ;预紧丝杠9上端设置预紧手轮8，下端设置压合中间挡板12 ;压合中间挡板12下方设置定向滑动压块13，定向滑动压块13下方设置定向支撑压块15。
[0023]侧压丝杠螺母4与密封中间挡板5之间同轴心线对应设置第一推力球轴承19，第一推力球轴承19设置于侧压丝杠2端部；保压密封块6中部设置“L”型的液压槽18，液压槽18 —端设置于保压密封块6 —侧，另一端设置于承接密封板7中部。
[0024]压合中间挡板12与预紧丝杠螺母10之间同轴心线对应设置第二推力球轴承11，第二推力球轴承11设置于预紧丝杠9端部；定向滑动压块13的下部与定向支撑压块15的上部分别设置半圆弧型压管卡槽14，定向滑动压块13和定向支撑压块15 二者的压管卡槽14同轴心线对称设置。
[0025]压管卡槽14与承接密封板7、“L”型的液压槽18 —端、侧压丝杠2同轴心线对应设置。
[0026]侧压丝杠2、保压密封块6与密封块导轨17平行设置。
【权利要求】
1.一种定向压合单管试漏检测工作装置，是由:保压扳手(1)，侧压丝杠(2)，侧压丝杠固定座⑶，侧压丝杠螺母(4)，密封中间挡板(5)，保压密封块(6)，承接密封板(7)，预紧手轮(8)，预紧丝杠(9)，预紧丝杠螺母(10)，第二推力球轴承(11)，压合中间挡板(12)，定向滑动压块(13),压管卡槽(14),定向支撑压块(15),定向固定腔座(16),密封块导轨(17)，液压槽(18)，第一推力球轴承(19)，试压工装底板(20)，试压工装车台(21)，万向脚轮(22)，试压工装底板固定装置(23)构成；其特征在于:试压工装车台(21)的上部设置试压工装底板(20)，下部设置万向脚轮(22);试压工装底板(20)上方的一侧设置侧压丝杠固定座(3)，试压工装底板(20)上方的另一侧设置定向固定腔座(16);定向固定腔座(16)与侧压丝杠固定座(3)之间设置保压密封块￠)，保压密封块(6)与试压工装底板(20)之间设置密封块导轨(17);侧压丝杠固定座(3)、保压密封块￠)、定向固定腔座(16)三者与试压工装底板(20)之间设置试压工装底板固定装置(23)； 侧压丝杠固定座(3)内设置侧压丝杠螺母(4)，侧压丝杠螺母(4)内设置侧压丝杠(2);侧压丝杠(2) —端设置保压扳手(I)，另一端设置密封中间挡板(5);密封中间挡板(5)一侧设置保压密封块￠)，保压密封块(6) —侧设置承接密封板(7)； 定向固定腔座(16)上部设置预紧丝杠螺母(10)，预紧丝杠螺母(10)内设置预紧丝杠(9);预紧丝杠(9)上端设置预紧手轮(8)，下端设置压合中间挡板(12);压合中间挡板(12)下方设置定向滑动压块(13)，定向滑动压块(13)下方设置定向支撑压块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种定向压合单管试漏检测工作装置，其特征在于:侧压丝杠螺母(4)与密封中间挡板(5)之间同轴心线对应设置第一推力球轴承(19)，第一推力球轴承(19)设置于侧压丝杠(2)端部；保压密封块(6)中部设置“L”型的液压槽(18)，液压槽(18) —端设置于保压密封块(6) —侧，另一端设置于承接密封板(7)中部。
3.根据权利要求1所述的一种定向压合单管试漏检测工作装置，其特征在于:压合中间挡板(12)与预紧丝杠螺母(10)之间同轴心线对应设置第二推力球轴承(11)，第二推力球轴承(11)设置于预紧丝杠(9)端部；定向滑动压块(13)的下部与定向支撑压块(15)的上部分别设置半圆弧型压管卡槽(14)，定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15) 二者的压管卡槽(14)同轴心线对称设置。
4.根据权利要求1或2、或3所述的一种定向压合单管试漏检测工作装置，其特征在于:压管卡槽(14)与承接密封板7、“L”型的液压槽(18) —端、侧压丝杠(2)同轴心线对应设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种定向压合单管试漏检测工作装置，其特征在于:侧压丝杠(2)、保压密封块(6)与密封块导轨(17)平行设置。
【文档编号】G01M3/02GK203981354SQ201420442549
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】王黎明, 郭少林, 张润龙, 祁怀胜, 吴振卿 申请人:洛阳隆华传热节能股份有限公司