智能燃气表导线密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种智能燃气表导线密封结构，包括中部带有通孔的表壳、内螺母、T形连接件、锥形密封塞、压盖、导线，表壳的通孔内穿设有内部设置轴向锥孔的T形连接件,T形连接件包括上台部分和下台部分，T形连接件锥孔内塞有锥形密封塞，锥形密封塞面积小的一端朝向T形连接件，在所述锥形密封塞面积小的一端设有开口朝向锥形密封塞大面积一端的八字形凹槽，T形连接件的上台部分的外边缘盖设有压盖，压盖与锥形密封塞之间设有密封圈，T形连接件的下台部分穿设在内螺母内，导线设置在密封结构的中轴线位置处，且贯穿压盖、锥形密封塞、T形连接件、内螺母。本实用新型涉及的智能燃气表导线密封结构，密封性能好，结构简单容易组装。
【专利说明】智能燃气表导线密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气表，具体是智能燃气表导线密封结构。
【背景技术】
[0002]目前大部分家庭的燃气表已经更新为IC卡智能燃气表，这种燃气表需要有导线贯联表壳内、外，其导线贯穿表壳处必须有可靠的密封性来阻止表内的燃气泄漏。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供的智能燃气表导线密封结构，防止表内燃气泄漏，密封性能好。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种智能燃气表导线密封结构，包括中部带有通孔的表壳、内螺母、T形连接件、锥形密封塞、压盖、导线，所述表壳的通孔内穿设有内部设置轴向锥孔的T形连接件，所述T形连接件包括上台部分和下台部分，所述T形连接件锥孔内塞有锥形密封塞，所述锥形密封塞面积小的一端朝向T形连接件，在所述锥形密封塞面积小的一端设有开口朝向锥形密封塞大面积一端的八字形凹槽，所述T形连接件的上台部分的外边缘盖设有压盖，所述锥形密封塞面积大的一端穿设在所述压盖内，所述压盖与所述锥形密封塞之间设有密封圈，所述T形连接件和所述压盖之间通过第一螺栓固定，所述T形连接件的下台部分穿设在所述内螺母内，所述内螺母和所述T形连接件之间通过第二螺栓固定，所述导线设置在密封结构的中轴线位置处，且贯穿压盖、锥形密封塞、T形连接件、内螺母。
[0005]所述锥形密封塞为半圆锥形的两部分组成。
[0006]所述八字形凹槽与所述锥形密封塞的中轴线之间的夹角a为10度至30度。
[0007]所述T形连接件的上台部分与所述表壳之间设置O形圈。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用两个半圆锥形的密封塞将导线夹紧，塞入T形连接件，并用表壳外部的压盖和表壳内部的内螺母将锥形密封塞和T形连接件夹紧，保证了密封的效果，同时在锥形密封塞面积小的一端设有开口朝向锥形密封塞大面积一端的八字形凹槽，如果有气体从导线孔内泄露到密封塞内，气体进入伞形凹槽，产生一个向表壳外和向中轴线的压力，表壳内外方向已经由螺栓固定紧，抵消了向表壳外的压力，向中轴线的压力将密封塞进一步压紧向导线，保证导线的密封性，使气体不能向外泄露。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]1.锥形密封塞，2.压盖，3.T形连接件，4.表壳，5.八字形凹槽，6.内螺母，7.0形圈，8.密封圈,9.第二螺栓，10.第一螺栓,11.导线。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0012]如图1所示，一种智能燃气表导线密封结构，包括中部带有通孔的表壳4、内螺母6、T形连接件3、锥形密封塞1、压盖2、导线11，表壳4的通孔内穿设有内部设置轴向锥孔的T形连接件3，T形连接件3包括上台部分12和下台部分13，T形连接件3锥孔内塞有锥形密封塞1，锥形密封塞I为半圆锥形的两部分组成，锥形密封塞I面积小的一端朝向T形连接件3，在锥形密封塞I面积小的一端设有开口朝向锥形密封塞I大面积一端的八字形凹槽5，八字形凹槽5与锥形密封塞I的中轴线之间的夹角a为10度至30度，所述T形连接件3的上台部分12的外边缘盖设有压盖2，锥形密封塞I面积大的一端穿设在压盖2内，压盖2与锥形密封塞I之间设有密封圈8，T形连接件3和压盖2之间通过第一螺栓10固定，T形连接件3的上台部分12与表壳4之间设置O形圈7，T形连接件3的下台部分13穿设在内螺母6内，内螺母6和T形连接件3之间通过第二螺栓9固定，导线11设置在密封结构的中轴线位置处，且贯穿压盖2、锥形密封塞1、T形连接件3、内螺母6。
[0013]装配时，先用锥形密封塞I的两部分将导线11夹住，塞到T形连接件3中，在锥形密封塞I外侧加上密封圈8，压上压盖2，用第一螺栓10将压盖2和T形连接件3紧固在一起，塞入表壳4的通孔内，表壳4内部用第二螺栓9将内螺母6和T形连接件3紧固。使用时，如果有气体从导线11孔内泄露到密封塞内，气体进入八字形凹槽5,产生一个向表壳4外和向中轴线的压力，表壳4内外方向已经由螺栓固定紧，抵消了向表壳4外的压力，向中轴线的压力将锥形密封塞I进一步压紧向导线，保证导线11的密封性，使气体不能向外泄露。
[0014]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种智能燃气表导线密封结构，其特征在于:包括中部带有通孔的表壳(4)、内螺母(6)、T形连接件(3)、锥形密封塞(I)、压盖(2)、导线(11)，所述表壳⑷的通孔内穿设有内部设置轴向锥孔的T形连接件(3)，所述T形连接件(3)包括上台部分(12)和下台部分(13)，所述T形连接件(3)锥孔内塞有锥形密封塞(I)，所述锥形密封塞(I)面积小的一端朝向T形连接件(3)，在所述锥形密封塞(I)面积小的一端设有开口朝向锥形密封塞(I)大面积一端的八字形凹槽(5)，所述T形连接件(3)的上台部分(12)的外边缘盖设有压盖(2)，所述锥形密封塞(I)面积大的一端穿设在所述压盖(2)内，所述压盖(2)与所述锥形密封塞(I)之间设有密封圈(8)，所述T形连接件(3)和所述压盖(2)之间通过第一螺栓(10)固定，所述T形连接件(3)的下台部分(13)穿设在所述内螺母(6)内，所述内螺母(6)和所述T形连接件(3)之间通过第二螺栓(9)固定，所述导线设置在密封结构的中轴线位置处，且贯穿压盖(2)、锥形密封塞(I)、T形连接件(3)、内螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的智能燃气表导线密封结构，其特征在于:所述锥形密封塞(I)为半圆锥形的两部分组成。
3.根据权利要求2所述的智能燃气表导线密封结构，其特征在于:所述八字形凹槽(5)与所述锥形密封塞(I)的中轴线之间的夹角a为10度至30度。
4.根据权利要求1或2所述的智能燃气表导线密封结构，其特征在于:所述T形连接件⑶的上台部分(12)与所述表壳⑷之间设置O形圈(7)。
【文档编号】G01F15/00GK204202672SQ201420543403
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】范冬平, 孙永录 申请人:天津鸥翼科技发展有限公司