一种燃气表箱汇管夹持结构的制作方法

一种燃气表箱汇管夹持结构的制作方法
【专利摘要】一种燃气表箱汇管夹持结构，包括表箱基材、固定座体、座盖、螺栓、螺母和螺钉，在表箱基材的内壁上设有带有连接螺孔的对接凸体平台，在固定座体上设有对接沉孔、螺钉沉头孔和下夹持槽，对接沉孔与对接凸体平台对应配合，螺钉沉头孔设置在下夹持槽与对接沉孔之间，固定座体通过螺钉固定在表箱基材上，在下夹持槽的两侧设有螺栓连接孔，座盖上设有上夹持槽与固定座体上的下夹持槽相对应，座盖与固定座体之间通过螺栓和螺母固定连为一体。有了这种燃气汇管组合夹持结构，燃气汇管既能方便地安装在燃气表箱的内腔侧壁上，又能便捷地拆卸，便于日后安装和维修。
【专利说明】一种燃气表箱汇管夹持结构
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种管道燃气进户用的燃气表箱，尤其涉及一种自带汇管的燃气表箱。
【背景技术】:
[0002]在管道燃气进户的供应网路体系中，燃气汇管和燃气表箱是必不可少的，在现有技术中，燃气汇管和燃气表箱是两类不同产品，两者分别安装在墙壁上，但在安装过程中，两者必须同时配装，否则就会出现燃气汇管和燃气表箱无法配合安装，要么燃气汇管无法插入燃气表箱内，要么燃气表箱不能安装，两者配套安装的安装精度要求很高，同时安装的工作量大。这种燃气汇管和燃气表箱的现场配套安装结构方式，必然带来日后维修、更换困难，当燃气表箱或燃气汇管需要维修或更换时，必须同时拆除燃气表箱和燃气汇管，不仅拆装工作量大，而且很不方便。为了克服现有技术的不足， 申请人:开发了一种自带燃气汇管的组合式燃气表箱，它包括组装式燃气表箱、燃气汇管和汇管固定座，燃气汇管通过汇管固定座固定安装在组装式燃气表箱的内腔壁上。
[0003]其中，汇管固定座、燃气汇管和底材之间的组合夹持结构是关键技术。

【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种燃气表箱汇管夹持结构，它既能方便地将燃气汇管牢固地安装在燃气表箱的内侧壁上，又能便于快速拆卸，更有利于日后的安装和维修。
[0005]本发明采取的技术方案是:
[0006]—种燃气表箱汇管夹持结构，其特征是:包括表箱基材、固定座体、座盖、螺栓、螺母和螺钉，在表箱基材的内壁上设有对接凸体平台，在对接凸体平台上设有连接螺孔，在固定座体上设有对接沉孔、螺钉沉头孔和下夹持槽，对接沉孔与对接凸体平台对应配合，螺钉沉头孔设置在下夹持槽与对接沉孔之间，螺钉穿过螺钉沉头孔旋固在连接螺孔中，使固定座体固定在表箱基材上，在下夹持槽的两侧设有螺栓连接孔，在座盖上设有上夹持槽和安装孔，上夹持槽与固定座体上的下夹持槽相对应，安装孔设置在上夹持槽的两侧，并与固定座体上的螺栓连接孔相对应，座盖与固定座体之间通过螺栓和螺母固定连为一体。
[0007]进一步，螺栓连接孔由沉孔和通孔组成的台阶孔系，沉孔的形状与螺栓的螺栓头相对应，沉孔的深度大于2?5毫米。
[0008]进一步，在对接凸体平台四周设有横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋和纵向加强筋的高度小于等于对接凸体平台的高度，在对接沉孔的四周侧壁上设有凹槽，凹槽与横向加强筋和纵向加强筋对应配合。
[0009]进一步，在对接沉孔和下夹持槽之间设有节料孔，螺钉沉头孔设置在节料孔的中心位置。
[0010]有了这种燃气汇管组合夹持结构，燃气汇管既能方便地安装在燃气表箱的内腔侧壁上，又能便捷地拆卸，便于日后安装和维修。【专利附图】

【附图说明】:
[0011]图1为本发明一种结构示意图；
[0012]图2为表箱基材的结构不意图；
[0013]图3为图2的A向视图；
[0014]图4为座盖的结构示意图；
[0015]图5为固定座体的结构示意图；
[0016]图6为图5的仰视图。
[0017]图中，1-表箱基材；2_固定座体；3_座盖；4_螺检；5_螺母；6_螺钉；11-对接凸体平台；12_连接螺孔；13_金属嵌件；14_横向加强筋；15_纵向加强筋；21_对接沉孔；22-螺钉沉头孔；23_下夹持槽；24_螺栓连接孔；241_沉孔；242_通孔；25_侧壁；26_凹槽；27-节料孔；31_上夹持槽；32_安装孔。
【具体实施方式】:
[0018]下面结合【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】:
[0019]实施例1:一种燃气表箱汇管夹持结构，如图1?6所不,它包括表箱基材1、固定座体2、座盖3、螺栓4、螺母5和螺钉6，在表箱基材I的内壁上设有矩形的对接凸体平台11，在对接凸体平台11上镶嵌有带连接螺孔12的金属嵌件13，在固定座体2的底部设有矩形的对接沉孔21、螺钉沉头孔22和半圆形的下夹持槽23，矩形的对接沉孔21与矩形的对接凸体平台11的大小、高低对应配合，螺钉沉头孔22设置在半圆形的下夹持槽23与矩形的对接沉孔21之间，螺钉6穿过螺钉沉头孔22旋固在连接螺孔12中，使固定座体2固定在表箱基材I上，在半圆形的下夹持槽23的两侧设有螺栓连接孔24，螺栓连接孔24由沉孔241和通孔242组成的台阶孔系，沉孔241的形状与螺栓4的螺栓头相对应，沉孔241的深度为3毫米，螺栓4的螺栓头部套装在沉孔241中，螺栓4的螺杆穿过通孔242和座盖3上的安装孔32并由螺母5固定，座盖3上的上夹持槽31也为半圆形，它设置在安装孔32之间，在表箱基材I内壁上的对接凸体平台11四周设有横向加强筋14和纵向加强筋15，横向加强筋14和纵向加强筋15的高度小于对接凸体平台11的高度，在对接沉孔21的四周侧壁25上设有与横向加强筋14和纵向加强筋15对应的凹槽26。
[0020]为了节省原材料，在对接沉孔21和下夹持槽23之间设有节料孔27，螺钉沉头孔22设置在节料孔27的中心位置。
[0021]本发明的实施方案很多，下夹持槽23和上夹持槽31的形状还以采用V形槽结构，只要用一个螺钉将固定座体2牢固固定安装在表箱基材I内侧的一切技术方案均在保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃气表箱汇管夹持结构，其特征是:包括表箱基材(I)、固定座体(2)、座盖(3)、螺栓(4 )、螺母(5 )和螺钉(6 )，在表箱基材(I)的内壁上设有对接凸体平台(11)，在对接凸体平台(11)上设有连接螺孔(12)，在固定座体(2)上设有对接沉孔(21)、螺钉沉头孔(22)和下夹持槽(23)，对接沉孔(21)与对接凸体平台(11)对应配合，螺钉沉头孔(22)设置在下夹持槽(23)与对接沉孔(21)之间，螺钉(6)穿过螺钉沉头孔(22)旋固在连接螺孔(12)中，使固定座体(2)固定在表箱基材(I)上，在下夹持槽(23)的两侧设有螺栓连接孔(24)，在座盖(3)上设有上夹持槽(31)和安装孔(32)，上夹持槽(31)与固定座体(2)上的下夹持槽(23 )相对应，安装孔(32 )设置在上夹持槽(31)的两侧，并与固定座体(2 )上的螺栓连接孔(24)相对应，座盖(3)与固定座体(2)之间通过螺栓(4)和螺母(5)固定连为一体。
2.根据权利要求1所述燃气表箱汇管夹持结构，其特征是:螺栓连接孔(24)由沉孔(241)和通孔(242)组成的台阶孔系，沉孔(241)的形状与螺栓(4)的螺栓头相对应，沉孔(241)的深度大于2?5毫米。
3.根据权利要求1所述燃气表箱汇管夹持结构，其特征是:在对接凸体平台(11)四周设有横向加强筋(14)和纵向加强筋(15)，横向加强筋(14)和纵向加强筋(15)的高度小于等于对接凸体平台(11)的高度，在对接沉孔(21)的四周侧壁(25)上设有凹槽(26)，凹槽(26)与横向加强筋(14)和纵向加强筋(15)对应配合。
4.根据权利要求1所述燃气表箱汇管夹持结构，其特征是:在对接沉孔(21)和下夹持槽(23)之间设有节料孔(27)，螺钉沉头孔(22)设置在节料孔(27)的中心位置。
【文档编号】G01F15/14GK103604477SQ201310530982
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】王国平 申请人:王国平