矩形差压式流量计的制作方法
矩形差压式流量计的制作方法
【专利摘要】一种矩形差压式流量计，涉及测量仪表【技术领域】，所解决的是提高测量精度的技术问题。该流量计包括文丘里管、压力感应模块，所述文丘里管由入口管段、喉部管段、出口管段从左至右依序次串接而成，所述喉部管段内固定有一节流楔块，该节流楔块是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块的迎流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面；所述压力感应模块具有两个取压管，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段的内腔中，其中的一个取压管的取压端位于节流楔块左侧，另一个取压管的取压端位于节流楔块的迎流面与背流面之间。本实用新型提供的流量计，测量精度高，安装要求低。
【专利说明】 矩形差压式流量计
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量仪表技术，特别是涉及一种矩形差压式流量计的技术。
【背景技术】
[0002]以孔板、喷嘴和文丘里管为代表的差压式流量计在工业应用上历史悠久、标准规范完善、实践经验丰富成熟、价格低廉，因而获得相当广泛的应用，在流量计量中一直占据重要地位。
[0003]但是，这些现有的差压式流量计的测量管管腔中会存在涡流，流体的流出系数不稳定，具有线性差、重复性低的缺陷，其测量精度较低，而且所测得的流体差压较小，现场安装条件要求苛刻，压损较大。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量精度高，而且流体差压大，安装要求低的矩形差压式流量计。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种矩形差压式流量计，包括文丘里管，及用于检测流体压力的压力感应模块，所述文丘里管由入口管段、喉部管段、出口管段从左至右依序次串接而成，其中的入口管段是一左宽右窄的喇叭形管段，喉部管段为直管段，出口管段是一左窄右宽的锥形管段，其特征在于:
[0006]所述喉部管段内固定有一节流楔块，该节流楔块是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块的弓弧面与喉部管段的内壁贴合，节流楔块的迎流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面；
[0007]所述压力感应模块具有两个取压管，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段的内腔中，其中的一个取压管的取压端位于节流楔块左侧，另一个取压管的取压端位于节流楔块的迎流面与背流面之间。
[0008]进一步的，所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为30?60度。
[0009]进一步的，所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为45度。
[0010]进一步的，所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为10?30度。
[0011]进一步的，所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为20度。
[0012]进一步的，所述出口管段的锥角为15±2度。
[0013]本实用新型提供的矩形差压式流量计，利用文丘里管和节流楔体对流体的流场进行二次整流，能明显改善涡流甚至消除涡流，因而能有效提高测量精度，而且能获得较高的差压，安装要求也较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的矩形差压式流量计的主视剖切图；
[0015]图2是本实用新型实施例的矩形差压式流量计的左视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
[0017]如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种矩形差压式流量计，包括文丘里管，及用于检测流体压力的压力感应模块2，所述文丘里管由入口管段11、喉部管段12、出口管段13从左至右依序次串接而成，其中的入口管段11是一左宽右窄的喇叭形管段，喉部管段12为直管段，出口管段13是一左窄右宽的锥形管段，其特征在于:
[0018]所述喉部管段12内固定有一节流楔块3，该节流楔块3是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块3的弓弧面与喉部管段12的内壁贴合，节流楔块的迎流面31 (左端面)是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面32 (右端面)是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面；
[0019]所述压力感应模块2具有两个取压管21、22，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段12的内腔中，其中的一个取压管21的取压端位于节流楔块3左侧，另一个取压管22的取压端位于节流楔块的迎流面31与背流面32之间。
[0020]本实用新型实施例中，所述节流楔块的迎流面31与喉部管段12中心轴线之间的夹角为30?60度，其优选值为45度，节流楔块的背流面32与喉部管段12中心轴线之间的夹角为10?30度，其优选值为20度，所述出口管段13的锥角为15±2度。
[0021]本实用新型实施例工作时，流体从文丘里管左端管口进入，并在文丘里管内从左向右流动，最后从文丘里管右端管口流出，流体进入文丘里管时，先由入口管段11进行一次整流，在流过节流楔块3时，由节流楔块3进行二次整流，通过两次整流能明显改善祸流甚至消除涡流，而且在节流楔块3的节流作用下，流通面积会大幅缩小，使得压力感应模块2能通过两个取压管21、22获得较高的差压。
【权利要求】
1.一种矩形差压式流量计，包括文丘里管，及用于检测流体压力的压力感应模块，所述文丘里管由入口管段、喉部管段、出口管段从左至右依序次串接而成，其中的入口管段是一左宽右窄的喇叭形管段，喉部管段为直管段，出口管段是一左窄右宽的锥形管段，其特征在于: 所述喉部管段内固定有一节流楔块，该节流楔块是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块的弓弧面与喉部管段的内壁贴合，节流楔块的迎流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面； 所述压力感应模块具有两个取压管，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段的内腔中，其中的一个取压管的取压端位于节流楔块左侧，另一个取压管的取压端位于节流楔块的迎流面与背流面之间。
2.根据权利要求1所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为30?60度。
3.根据权利要求2所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为10?30度。
5.根据权利要求4所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为20度。
6.根据权利要求1所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述出口管段的锥角为15±2 度。
【文档编号】G01F1/36GK204241043SQ201420753123
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】张志 , 陈雅芬, 马博 申请人:浦瑞斯仪表（上海）有限公司
【专利摘要】一种矩形差压式流量计，涉及测量仪表【技术领域】，所解决的是提高测量精度的技术问题。该流量计包括文丘里管、压力感应模块，所述文丘里管由入口管段、喉部管段、出口管段从左至右依序次串接而成，所述喉部管段内固定有一节流楔块，该节流楔块是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块的迎流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面；所述压力感应模块具有两个取压管，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段的内腔中，其中的一个取压管的取压端位于节流楔块左侧，另一个取压管的取压端位于节流楔块的迎流面与背流面之间。本实用新型提供的流量计，测量精度高，安装要求低。
【专利说明】 矩形差压式流量计
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量仪表技术，特别是涉及一种矩形差压式流量计的技术。
【背景技术】
[0002]以孔板、喷嘴和文丘里管为代表的差压式流量计在工业应用上历史悠久、标准规范完善、实践经验丰富成熟、价格低廉，因而获得相当广泛的应用，在流量计量中一直占据重要地位。
[0003]但是，这些现有的差压式流量计的测量管管腔中会存在涡流，流体的流出系数不稳定，具有线性差、重复性低的缺陷，其测量精度较低，而且所测得的流体差压较小，现场安装条件要求苛刻，压损较大。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量精度高，而且流体差压大，安装要求低的矩形差压式流量计。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种矩形差压式流量计，包括文丘里管，及用于检测流体压力的压力感应模块，所述文丘里管由入口管段、喉部管段、出口管段从左至右依序次串接而成，其中的入口管段是一左宽右窄的喇叭形管段，喉部管段为直管段，出口管段是一左窄右宽的锥形管段，其特征在于:
[0006]所述喉部管段内固定有一节流楔块，该节流楔块是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块的弓弧面与喉部管段的内壁贴合，节流楔块的迎流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面；
[0007]所述压力感应模块具有两个取压管，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段的内腔中，其中的一个取压管的取压端位于节流楔块左侧，另一个取压管的取压端位于节流楔块的迎流面与背流面之间。
[0008]进一步的，所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为30?60度。
[0009]进一步的，所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为45度。
[0010]进一步的，所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为10?30度。
[0011]进一步的，所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为20度。
[0012]进一步的，所述出口管段的锥角为15±2度。
[0013]本实用新型提供的矩形差压式流量计，利用文丘里管和节流楔体对流体的流场进行二次整流，能明显改善涡流甚至消除涡流，因而能有效提高测量精度，而且能获得较高的差压，安装要求也较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的矩形差压式流量计的主视剖切图；
[0015]图2是本实用新型实施例的矩形差压式流量计的左视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
[0017]如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种矩形差压式流量计，包括文丘里管，及用于检测流体压力的压力感应模块2，所述文丘里管由入口管段11、喉部管段12、出口管段13从左至右依序次串接而成，其中的入口管段11是一左宽右窄的喇叭形管段，喉部管段12为直管段，出口管段13是一左窄右宽的锥形管段，其特征在于:
[0018]所述喉部管段12内固定有一节流楔块3，该节流楔块3是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块3的弓弧面与喉部管段12的内壁贴合，节流楔块的迎流面31 (左端面)是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面32 (右端面)是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面；
[0019]所述压力感应模块2具有两个取压管21、22，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段12的内腔中，其中的一个取压管21的取压端位于节流楔块3左侧，另一个取压管22的取压端位于节流楔块的迎流面31与背流面32之间。
[0020]本实用新型实施例中，所述节流楔块的迎流面31与喉部管段12中心轴线之间的夹角为30?60度，其优选值为45度，节流楔块的背流面32与喉部管段12中心轴线之间的夹角为10?30度，其优选值为20度，所述出口管段13的锥角为15±2度。
[0021]本实用新型实施例工作时，流体从文丘里管左端管口进入，并在文丘里管内从左向右流动，最后从文丘里管右端管口流出，流体进入文丘里管时，先由入口管段11进行一次整流，在流过节流楔块3时，由节流楔块3进行二次整流，通过两次整流能明显改善祸流甚至消除涡流，而且在节流楔块3的节流作用下，流通面积会大幅缩小，使得压力感应模块2能通过两个取压管21、22获得较高的差压。
【权利要求】
1.一种矩形差压式流量计，包括文丘里管，及用于检测流体压力的压力感应模块，所述文丘里管由入口管段、喉部管段、出口管段从左至右依序次串接而成，其中的入口管段是一左宽右窄的喇叭形管段，喉部管段为直管段，出口管段是一左窄右宽的锥形管段，其特征在于: 所述喉部管段内固定有一节流楔块，该节流楔块是一径向截面呈弓形的柱体，节流楔块的弓弧面与喉部管段的内壁贴合，节流楔块的迎流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向左倾斜的斜面，节流楔块的背流面是一从弓弦侧朝向弓弧顶方向向右倾斜的斜面； 所述压力感应模块具有两个取压管，该两个取压管的取压端均伸入喉部管段的内腔中，其中的一个取压管的取压端位于节流楔块左侧，另一个取压管的取压端位于节流楔块的迎流面与背流面之间。
2.根据权利要求1所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为30?60度。
3.根据权利要求2所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的迎流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为10?30度。
5.根据权利要求4所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述节流楔块的背流面与喉部管段中心轴线之间的夹角为20度。
6.根据权利要求1所述的矩形差压式流量计，其特征在于:所述出口管段的锥角为15±2 度。
【文档编号】G01F1/36GK204241043SQ201420753123
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】张志 , 陈雅芬, 马博 申请人:浦瑞斯仪表（上海）有限公司
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