一种镭氡分析仪的制作方法

本发明涉及精密仪器技术领域，尤其涉及一种镭氡分析仪。

背景技术：

针对矿泉水、岩石矿物和土壤中镭-226(Ra-226)的测定，国家颁布了相关的射气法测定标准，例如GB/T11214-1989《水中镭-226的分析测定》，GB/T13072-2010《地质水样²²⁶Ra/²²⁸Ra放射性活度比值测定射气法-β法》，GB/T13073-2010《岩石样品 ²²⁶Ra的测定射气法》等。这些标准方法的测量原理都是通过Ra-226的子体氡-222(Rn-222)活度的测量，根据Ra-226、Rn-222的系数转换，实现Ra-226的测定。然而，标准中操作步骤繁琐，仪器测量步骤耗时，效率不高。20世纪90年代中期，核工业北京地质研究院研制开发的PC-2000型镭氡分析仪，优化了仪器测量部分，在核工业系统得到广泛的应用。随着近年来机械加工工艺及自动化技术的发展，现有的PC2000镭氡分析仪不能满足更精密、更快速的镭测定要求，主要表现在：仪器定位及力反馈结构设计不合理，动、静盘之间转动定位采用滑动摩擦，换样时非常费力，力反馈不明显导致作业人员常错误判断锁定位置，测量时闪烁室不能确保定位于探测器正上方，并且定位部件易损坏；测量时非测量闪烁室内的光线对测量结果造成干扰；闪烁室的固定以及拆卸不便。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术上的缺陷，从而提供一种定位准确、力反馈明显，并且换样容易的镭氡分析仪，该分析仪还能够将非测量闪烁室内的光线进行有效隔离，从而避免干扰，以及便于闪烁室固定以及拆卸。

为了实现上述目的，本发明的一种镭氡分析仪，包括闪烁室以及探测器组件；所述闪烁室为多个，设置于安装组件上；所述安装组件包括固定部以及能够相对于固定部旋转的旋转部，多个所述闪烁室安装于所述旋转部；所述固定部与所述旋转部之间设置有定位及力反馈机构；所述定位及力反馈机构包括开设在所述固定部与所述旋转 部二者其一上的凹槽，以及设置在所述固定部与所述旋转部二者另一上的辊轮弹力单元，所述辊轮弹力单元包括辊轮、顶住辊轮的弹性部件；所述弹性部件能够顶住所述辊轮使其陷入凹槽，当所述固定部与所述旋转部相对旋转时所述辊轮在所述凹槽内滚出。

所述凹槽和所述辊轮弹力部件二者其一设置为至少一个，二者另一设置为至少与多个所述闪烁室相同的数目。

所述固定部包括静盘，所述旋转部包括转盘以及转盘护圈，所述辊轮弹力单元设置于所述静盘上，所述凹槽设置于所述转盘护圈上。

所述辊轮弹力单元还包括固定在所述静盘上的滑座，以及位于滑座内并能够在所述滑座内滑动的滑销，所述辊轮通过辊轮轴安装在所述滑销的前端，所述弹簧设置于所述滑销的后端并两端分别顶住所述滑销以及滑座。

所述固定部包括静盘，所述旋转部包括转盘以及转盘护圈；在所述静盘的上端面，位于所述探测器组件正上方的位置，以及当多个所述闪烁室其中之一位于所述探测器组件正上方时在其余闪烁室的正下方位置，设置有环形的遮光垫。

所述遮光垫的下侧设置有板弹簧。

在所述静盘的上端面开设有用于放置所述板弹簧及遮光垫的凹陷部。

在所述旋转部上方沿轴线设置有中心轴，所述中心轴上设置有夹持部件，所述夹持部件与所述旋转部上安装所述闪烁室的位置相对设置，用于夹持所述闪烁室。

所述夹持部件与所述闪烁室数目相同。

所述固定部的下方位于轴线位置设置有轴承座，所述轴承座的下方设置有安装座，所述静盘、轴承座与安装座相固定。

采用上述技术方案，本发明的镭氡分析仪，与现有技术相比，通过将固定部与旋转部之间的定位及力反馈机构设置成为辊轮与凹槽相配合的结构，能够有效减少部件之间的滑动摩擦，从而使转动操作更省力；辊轮在弹性部件的作用下，比较容易进入凹槽完成定位，而继续转动旋转部时，必须克服弹性部件的弹力，力反馈非常明显。

附图说明

图1为本发明镭氡分析仪的立体结构示意图。

图2为本发明镭氡分析仪的剖视图。

图3为本发明镭氡分析仪的分解结构示意图。

图4为本发明中定位及力反馈机构的结构示意图。

图5为图4中A-A向剖视图。

图6为本发明中定位及力反馈机构的分解结构示意图。

图7为本发明中板弹簧的结构示意图。

图8为本发明中遮光垫的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-安装座；2-轴承座；3-静盘；4-转盘护圈；5-转盘；6-中心轴；7-夹持部件；8-闪烁室；9-探测器组件；11-遮光垫；12-板弹簧；13-凹陷部；100-凹槽；101-定位轴承；102-辊轮轴；103-滑销；104-弹簧；105-滑座。

具体实施方式

在镭氡分析仪中，定位及力反馈设计对仪器操作的可靠及舒适性至关重要。以往的类似仪器中采用弹簧弹子配合定位凹坑实现，但该机构为滑动摩擦，换样时非常费力。在本发明中采用装有辊轮的弹性部件配合圆弧形凹槽，转动时摩擦阻力为滚动摩擦，从而使操作非常轻便；而当辊轮滚入圆弧凹槽时实现定位，力反馈明显且定位可靠。而现有的类似仪器中，为使旋转部相对固定部转动自如，通常会在旋转部与固定部之间设有间隙，但多个样品检测闪烁室同时安装于旋转部上，非检测闪烁室所发出的光可能通过间隙反射到达探测器，影响测量精度；在取下某个非检测闪烁室时，阳光或灯光同样会经间隙反射到达探测器，对探头产生极大损伤。为此，本发明对闪烁室座孔进行相互隔离，进行防干扰设计，增置了遮光垫部件，有效达到遮光的目的。

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本实施例提供一种镭氡分析仪，如图1、2、3所示，包括探测器组件9以及闪烁室8；所述闪烁室8为多个，本实施例为三个。

三个所述闪烁室8设置于安装组件上；所述安装组件包括固定部以及能够相对于固定部旋转的旋转部，三个所述闪烁室安装于所述旋转部。

所述固定部包括静盘3，所述旋转部包括转盘5以及转盘护圈4，

所述固定部与所述旋转部之间设置有定位及力反馈机构；所述定位及力反馈机构， 包括开设在所述固定部与所述旋转部二者其一上的凹槽，以及设置在所述固定部与所述旋转部二者另一上的辊轮弹力单元，所述辊轮弹力单元包括辊轮、顶住辊轮的弹性部件。

本实施例中，如图4、5、6所示，所述辊轮弹力单元为一个，设置于所述静盘3上，所述凹槽100为三个，设置于所述转盘护圈4上并与三个所述闪烁室8一一对应。

所述辊轮弹力单元还包括固定在所述静盘3上的滑座105，以及位于滑座105内并能够在所述滑座内滑动的滑销103，所述辊轮101通过辊轮轴102安装在所述滑销103的前端，所述弹簧104设置于所述滑销103的后端，其两端分别顶住所述滑销103以及滑座105。所述弹簧104给所述辊轮101一个径向向外的力，使辊轮101有向径向外侧运动的趋势，当转盘5与转盘护圈4一同转动时，辊轮101顶在所述转盘护圈4的内侧壁上并滚动，直至位于转盘护圈4上的弧形的所述凹槽100移动至辊轮101位置时，辊轮101在弹簧的作用下进入所述凹槽100，完成定位及力反馈，此时与该凹槽100相对应的闪烁室8位于探测器组件9正上方。当所述转盘5与转盘护圈4一同继续转动时，所述辊轮101在该凹槽100内滚出，直至下一个凹槽100移动至所述辊轮101处，完成下一个闪烁室8的定位。

当然，本实施例仅仅提供一种定位及力反馈机构的安装及结构示意。所述定位及力反馈机构也可以采用凹槽设置于固定部、辊轮弹力单元设置于旋转部的方式；也可以采用一个凹槽、多个辊轮弹力单元的方式。当然，也可以设置多个凹槽以及多个辊轮弹力单元以实现多个定位点的设置，只要本领域技术人员根据实际的需要，均可以在本实施例的技术上进行变形。

如图3、7、8所示，在所述静盘3的上端面，位于所述探测器组件9正上方的位置，以及当多个所述闪烁室8其中之一位于所述探测器组件9正上方时，在其余闪烁室8的正下方位置，设置有环形的遮光垫11，所述遮光垫11的下侧设置有板弹簧12。在所述静盘3的上端面开设有用于放置所述板弹簧12及遮光垫11的凹陷部13。

通过遮光垫的设置，能够避免闪烁室光线干扰，通过板弹簧能够保证遮光垫对转盘的压紧，同时也不会影响转盘的旋转。

在所述旋转部上方沿轴线设置有中心轴6，所述中心轴6上设置有三个夹持部件7，所述夹持部件7与所述旋转部上安装所述闪烁室8的位置相对设置，用于夹持所述闪烁室。

在所述静盘3的下方位于轴线位置设置有轴承座2，所述轴承座2的下方设置有安装座1，所述静盘3、轴承座2与安装座1相固定。所述中心轴6安装在所述轴承座2内。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。