技术领域本发明的实施方式涉及电磁流量计。
背景技术：
电磁流量计是对导电性的流体流过磁场中时产生与流速相应的感应电动势的情况加以利用的流量计。为了产生该磁场，使用永久磁铁或励磁线圈，一般来讲，与由非磁性体材料构成的测定管(检测器)的外部对置地设置励磁线圈，使电流(以下，称为励磁电流)在励磁线圈流动，由此使测定管的内部产生磁场。在电磁流量计中，存在各种口径的测定管，由于需要按口径来改变线圈的大小、形状，所以需要准备多种线圈。此外，存在用于适用到大口径的电磁流量计的大型线圈难以调整测定管内的磁场分布的课题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001－281028号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题本发明所要解决的课题是提供一种能够以少量种类的零部件形成装配于供被测定对象物流过的测定管、由产生磁场用的线圈构成的线圈单元的电磁流量计。用于解决课题的手段为了解决上述课题，实施方式的电磁流量计具备：测定管，供被测定对象物流过；第一线圈，设于上述测定管的径向外侧，使上述测定管内产生磁场；第二线圈，以与上述第一线圈成对的方式设于上述测定管的径向外侧，使上述测定管内产生上述磁场；芯部件，沿上述测定管的径向插入于上述第一线圈及上述第二线圈的内周侧；电极部，设于上述测定管内，对上述被测定对象物在上述测定管内流动时产生的感应电动势进行检测，上述第一线圈的内周及上述第二线圈的内周以及上述芯部件的外径具有多个上述芯部件能够插入上述第一线圈的内周及上述第二线圈的内周的形状。附图说明图1是作为本发明的第一实施方式的电磁流量计的立体图。图2是图1的电磁流量计的检测器的沿A－A的剖面图。图3是图2的电磁流量计的检测器的沿B－B的剖面图。图4是图3的电磁流量计的线圈单元的沿C－C的剖面图。图5是作为本发明的第二实施方式的电磁流量计的检测器的剖面图。图6是图5的电磁流量计的检测器的沿D-D的剖面图。图7是作为本发明的第三实施方式的电磁流量计的检测器的剖面图。图8是图7的电磁流量计的检测器的沿E－E的剖面图。图9是作为本发明的第四实施方式的电磁流量计的检测器的剖面图。图10是图9的电磁流量计的检测器的沿F－F的剖面图。图11是作为本发明的第五实施方式的电磁流量计的检测器的剖面图。图12是图11的电磁流量计的检测器的沿G－G的剖面图。图13是作为本发明的第六实施方式的电磁流量计的检测器的剖面图。图14是作为本发明的第七实施方式的电磁流量计的配管的图。图15是作为本发明的第七实施方式的电磁流量计的调整机构的图。具体实施方式以下，基于附图对电磁流量计的实施方式加以说明。(第一实施方式)图1是本发明的第一实施方式的电磁流量计的立体图。电磁流量计1具备对导电性的被测定对象物流过测定管内时所产生的感应电动势进行检测的检测器2和将所检测的感应电动势的信号转换成流量值的转换器3，通过连结部13连结。该电磁流量计1例如能够构成为正常励磁方式(交流励磁方式)的电磁流量计。检测器2具有内部设有流路7a的管体7和对流过流路7a的被测定流体的流量进行检测的检测部14。管体7具有测定管4、法兰5、衬套6、壳体20。转换器3具备盒体10和显示装置12。显示装置12的显示画面12a通过面板11覆盖。转换器3根据由检测器2所检测的感应电动势的大小，转换为流过测定管4的流路7a的被测定对象物的流量。被转换的流量值显示于转换器3的显示装置12。连结部13连结检测器2和转换器3。该连结部13的内部设有将检测器2和转换器3电连接的配线等。上述配线等将在检测器2所检测的感应电动势向转换器3传送。此外，上述配线等介由转换器3将在配置于检测器2的后述线圈单元8流动的励磁电流从电磁流量计1的外部向检测器2传送。法兰5设于测定管4的上游侧以及下游侧的端部。法兰5是将检测器2和上游侧以及下游侧的配管(未图示)接合的接合部。法兰5在检测器2的上游侧、下游侧双方分别具有接合面5a，在接合面5a的表面具有多个孔5b。法兰5以接合面5a与被测定对象物流动的上游以及下游的各自配管的接合面重合的方式接合。此时，通过连接用的螺栓以及螺帽等使多个孔5b与存在于其他管体的接合面的孔以重合的方式接合。衬套6设于测定管4的内面4b。衬套6为覆盖测定管4的内部的绝缘物。通过在管体7的测定管4内部施加衬套6来形成被测定对象物所流动的流路7a。衬套6谋求测定管4相对于被测定对象物的耐化学性、耐热性、耐附着性等。此外，衬套6防止通过磁场和被测定对象物所产生的感应电动势向测定管4流出。衬套6例如能够通过氟化乙烯树脂等构成。图2为关于图1的第一实施方式的电磁流量计的检测器2的沿A－A的剖面图。即，图2为相对于被测定对象物的流动方向平行的平面的剖面图。此外，图2为对位于检测器2的两端的法兰5之间的部分进行图示的图，法兰5未作图示。而且，图3为图2的电磁流量计的检测器2沿B－B的剖面图，为壳体20(未作图示)的内部的剖面图。即，图3为相对于被测定对象物的流动方向正交的平面的剖面图。壳体20通过周壁部15以及周壁部16构成。壳体20介由连结部13与后述的转换器3连结。壳体20为覆盖配置于测定管4的径向外侧的后述线圈单元8的周壁部，并焊接于测定管4。检测部14具有一对线圈单元8、8和与被测定对象物接液的一对电极部9、9(图2中仅图示出一个)。一对线圈单元8、8在测定管4的内部的流路7a产生一定的磁场。一对电极部9、9对由流过流路7a的被测定对象物通过磁场所产生的感应电动势进行检测。轴心Ax为检测器2的测定管4的轴心。此外，被测定对象物与轴心Ax在同一方向(x轴向＝测定管4的轴向)上从测定管4的流路7a流过。测定管4具有作为第一面的外面4a和作为第二面的内面4b。在外面4a设有基底部件17。在基底部件17设有线圈单元8。在线圈单元8的与基底部件17的相反侧设有外侧部件19。以覆盖这些基底部件17、线圈单元8、外侧部件19的方式在外面4a设有壳体20。该壳体20通过焊接等被固定。法兰5设于测定管4的外面4a。此外，一对电极部9、9以及衬套6设于测定管4的内面4b。连接一对电极部9、9的线与测定管4的轴心Ax大致正交。衬套6具有筒部6a(参照图2)和外扩部6b(参照图1)。筒部6a覆盖测定管4的内面4b，保护内面4b不受被测定对象物影响。外扩部6b具有端面6c。端面6c构成管体7的外面。外扩部6b与法兰5的端面5a(参照图1)接触，保护端面5a不受被测定对象物影响。基底部件17具有隔着测定管4彼此对置地配置的第一基底部件17A和第二基底部件17B。即，第一基底部件17A和第二基底部件17B隔着测定管4的轴心Ax分别设于两侧。基底部件17通过磁性材料构成。基底部件17通过焊接等固定于测定管4的外面4a。第一基底部件17A以及第二基底部件17B分别具有芯部件21。芯部件21从基底部件17朝向测定管4的径向外侧被固定。芯部件21通过焊接等固定于基底部件17。该芯部件21为线圈单元8的芯部件。线圈单元8具有例如圆筒形的线圈8a。线圈8a的内周能够容纳二根以上的芯部件21。线圈单元8装配于第一基底部件17A、第二基底部件17B，能够向线圈8a的筒内插入二根以上的上述芯部件21。外侧部件19构成为偏平的板状。外侧部件19与第一基底部件17A和第二基底部件17B对应地设置。此外，外侧部件19与线圈单元8的基底部件17隔着线圈8a位于相反侧。外侧部件19能够通过焊接等与芯部件21固定。由此，线圈单元8位于基底部件17与外侧部件19之间。外侧部件19能够防止线圈单元8向测定管4的径向外侧脱出。线圈单元8也具有对外侧部件19进行支承的支承部件的功能。图4为针对图3的线圈单元8的沿C－C的剖面图。图4为被插入线圈8a的芯部件21的根数和配置方法的一例。通过如图4(a)所示地配置四根芯部件21，形成图2以及图3的线圈单元8的芯部件21的配置。通过将线圈单元8的芯部件21的根数如图4(b)、图4(c)、图4(d)所示地变更为三根、二根、一根，或在线圈8a的内周使芯部件21的固定位置变化，测定管4内的磁场的分布发生变动，能够提高一对电极部9、9的感应电动势的检测精度。多个芯部件21的配置例如包括配置于距离线圈8a的内周的中心相同距离的圆周上等。在本实施方式中，关于插入线圈8a的芯部件21的根数以及配置，并不限于图4，能够根据测定管4的口径，进行根数的增减、固定位置的变更。通过使励磁电流从线圈8a流过，产生于线圈单元8的内侧的磁通通过基底部件17沿着测定管4的外面4a扩散。扩散的磁通从一方的第一基底部件17A朝向另一方的第二基底部件17B，以横截测定管4内的流路7a的方式流动。产生于该测定管4内的流路7a的磁场的分布通过变更插入线圈8a的芯部件21的根数或芯部件21的固定位置来变化。此外，若增加插入线圈8a的芯部件21，则所产生的磁通数增加，因此，磁通的密度变大。本实施方式中，在基底部件17，沿测定管4的轴向(x方向)隔开间隔地设有多个线圈单元8。该情况下，介由基底部件17在测定管4内所产生的磁通的密度变大。线圈8a为同一零部件，芯部件21的根数按隔着测定管4的轴心Ax成对的线圈单元8设定相同数量的根数。为了高精度地进行通过检测器2的一对电极部9、9实现的感应电动势的检测，需要调整测定管4内的磁场的分布。随着沿测定管4的轴向远离一对电极部9、9，一对电极部9、9的感应电动势的检测灵敏度降低。因此，向距一对电极部9、9近的线圈单元8插入一根芯部件21，并向位于与一对电极部9、9分离的场所的线圈单元8插入二根芯部件21等，能够对所产生的磁场的强度进行选择。在本实施方式中，即使测定管4的口径不同，也不改变线圈8a和芯部件21的规格，通过使用相同规格的部件来谋求线圈单元8的通用化。即，即使测定管4的口径不同，也能够使线圈8a的卷数、直径、形状、长度、大小等的规格以及芯部件21的长度、粗细等的规格相同，能够谋求共有化。测定管4的口径不同的其他电磁流量计的测定管4内的磁场的强度能够通过芯部件21的根数的增减、配置方法的变更来进行选择。在使测定管4的口径增大的情况下，通过增加线圈单元8的根数能够在测定管4内产生强磁场。由此，能够削减制造电磁流量计1所需的工序。而且，通过从少量使用多品种的线圈单元8的制造形态变更为大量地使用少品种的线圈单元8的制造形态，能够减少费用。此外，在本实施方式中，如图2所示，在外部部件19与壳体20的周壁部16之间设有沿着测定管4的轴向(x方向)延伸的间隙18。由此，能够吸收壳体20或基底部件17、外侧部件19等的制造不均(尺寸不均)。而且，与没有间隙18的情况相比，能够容易且高精度地进行将壳体20或基底部件17、外侧部件19等装配于测定管4的工作。此外，在本实施方式中，壳体20中至少周壁部16例如是通过钢铁等磁性材料构成的。因此，从一方的第一基底部件17A通过测定管4内并向另一方的第二基底部件17B流动的磁通沿周向在该周壁部16中流动，介由间隙18返回第一基底部件17A。即，周壁部16构成反馈磁路的至少一部分。由于将周壁部16设为反馈磁路，因此，与使反馈磁路与芯部件21直接结合的以往的构成相比，能够抑制向周壁部16的冲击传递至线圈单元8，并能够提高电磁流量计1的可靠性。此外，由于周壁部16构成反馈磁路的一部分，因此，与以不同的部件构成反馈磁路和周壁部16的情况相比，能够将电磁流量计1构成得小型。另外，本实施方式举例示出被测定对象物与电极部接触的接液型电磁流量计。但是，在本发明中，并不限于该接液型电磁流量计，也可以是其他测定型，例如，被测定对象物与电极部不接触的非接液型电磁流量计。此外，在本实施方式中，可以通过借由浸渍处理使卷成圆筒状的线圈8a固化来构成线圈单元8，也可以使用自熔性的线圈8a，通过在将该线圈8a卷成圆筒状的状态下进行固化来构成线圈单元8。通过本实施方式，能够在测定管4内产生强的一定磁场，获得一对电极部9、9的感应电动势的检测精度提高的效果。(第二实施方式)图5为第二实施方式的电磁流量计1的检测器2的一例，对位于检测器2的两端的法兰5之间的部分进行了图示。本实施方式与第一实施方式相比较，在轴向(x轴向)增加了线圈单元8对。在第一实施方式中，在测定管4的轴向配置有二对线圈单元8(参照图2)，与此相对，在本实施方式中，配置有三对线圈单元8(参照图5)。通过增加线圈单元8的数量，能够在测定管4的流路7a产生强磁场。因此，即使在测定管4的口径比第一实施方式中的大的情况下，电极部9、9也能够高精度地对感应电动势进行检测。图6为图5的电磁流量计的检测器2的沿D－D的剖面图，为壳体20(未作图示)的内部的剖面图。即，图6为相对于被测定对象物的流动方向正交的平面的剖面图。线圈单元8在测定管4的轴向(x轴向)配置成三对。多对线圈单元8被配置为连接其中一对线圈单元8、8的线与连接设于测定管4内的一对电极部9、9(图5中仅示出一个)的线正交(参照图6)。在此，构成各线圈单元8的线圈8a为与第一实施方式中相同的零部件，此外，插入这些线圈单元8的芯部件21也与第一实施方式中的相同。在此，为了高精度地进行通过检测器2的一对电极部9、9实现的感应电动势的检测，需要调整测定管4内的磁场的分布。图5的左端以及右端的一对线圈单元8与中央的线圈单元8相比被配置为远离一对电极部9、9。从左端以及右端的一对线圈单元8产生的磁场的强度与从中央的线圈单元8产生的磁场相比，在电极部9附近变弱，所产生的感应电动势变小。因此，由噪声所引起的不均的影响强烈。由此，对于两端的成对的线圈单元8，其对一对电极部9、9的感应电动势的检测的影响少。对于配置于中央的一对线圈单元8，由于其被配置为比两端的成对的线圈单元8更接近一对电极部9、9，因此，对一对电极部9、9的感应电动势的检测的影响变大。因此，两端的成对的线圈单元8比中央的一对线圈单元8插入更多的芯部件21，由此，能够在测定管4内产生强磁场。例如，插入两端的成对的线圈单元8的芯部件21设为二根，插入中央的一对线圈单元8的芯部件21设为一根亦可。此外，也可以在任意成对的线圈单元8中插入二根以上的芯部件21，两端的成对的线圈单元8中插入得比中央的一对线圈单元8多。此外，对于线圈单元8内的芯部件21的配置方法，能够在各线圈单元8对配置进行变更。对于本实施方式，图5中将线圈单元8设为三对，但也可以在此以上，线圈单元8的数量并不受图5限定。此外，在图6中，线圈单元8的芯部件21设为四根，但根数并不受图6限定。通过本实施方式所获得的效果是：能够在测定管4内的流路7a产生均匀的强磁场，一对电极部9、9的感应电动势的检测精度提高。(第三实施方式)图7为第三实施方式的电磁流量计1的检测器2的一例，对位于检测器2的两端的法兰5之间的部分进行了图示。此外，图8为图7的电磁流量计的检测器2的沿E－E的剖面图，为壳体20(未作图示)的内部的剖面图。即，图8为相对于被测定对象物的流动方向正交的平面的剖面图。如图7所示，本实施方式中，相对于轴向，在通过测定管4的一对电极部9、9(图7中仅示出一个)的位置配置有一对线圈单元8。此外，如图8所示，本实施方式中，沿着测定管4的周向配置有二对线圈单元8(图8中为8A、8B、8C、8D)。在此，构成各线圈单元8的线圈8a为与第一～第二实施方式中相同的零部件。此外，插入这些线圈单元8的芯部件21也与第一～第二实施方式中的相同。线圈单元8对是隔着轴心Ax构成的。此外，线圈单元8对也可以采用不隔着轴心Ax地形成对置的构成。图8中，所谓隔着轴心Ax成对的构成是线圈单元8A与线圈单元8B构成的对以及线圈单元8C与线圈单元8D构成的对。此外，图8中，所谓不隔着轴心Ax地形成对置的构成是线圈单元8A与线圈单元8D构成的对以及线圈单元8C与线圈单元8B构成的对。二对线圈单元8的一方的部分通过第一基底部件17A连接于测定管4，位于相反侧的另一方的部分连接于第二基底部件17B。而且，二对线圈单元8的一方的部分通过外侧部件19连接，位于相反侧的另一方的部分也通过与上述不同的外侧部件19连接。在本实施方式中，对于成对的各线圈单元8，能够进行芯部件21的根数的增减以及配置的变更。本实施方式中，图8中采用了二对线圈单元8，但线圈单元8对的数量也可以是三对以上，并不受图8的实施方式限定。此外，插入成对的线圈单元8的芯部件21在一对线圈单元8中至少插入一根，插入除此以外的成对的线圈单元8的芯部件21的根数也并不受限。通过本实施方式能够获得的效果是：能够在测定管4内的流路7a产生一定的强磁场，一对电极部9、9的感应电动势的检测精度提高。(第四实施方式)图9为第四实施方式的电磁流量计1的检测器2的一例，对位于检测器2的两端的法兰5之间的部分进行了图示。此外，图10为图9的电磁流量计的检测器2的沿F－F的剖面图，为壳体20(未作图示)的内部的剖面图。即，图10为相对于被测定对象物的流动方向正交的平面的剖面图。本实施方式与第一实施方式相比较，在周向增加了线圈单元8对。在第一实施方式中，相对于测定管4的周向，在测定管4的外周部配置有一对线圈单元8(参照图3)，与此相对，在本实施方式中，相对于测定管4的周向配置有三对线圈单元8(参照图10)。即使在测定管4的口径比第一实施方式中的大的情况下，通过增加线圈单元8的数量，也能够在测定管4内产生一定的强磁场。如图9所示，本实施方式中，沿着测定管4的轴向(x轴向)配置有二对线圈单元8。此外，如图10所示，本实施方式中，沿着测定管4的周向配置有三对线圈单元8(图10中为8A、8B、8C、8D、8E、8F)。在此，构成各线圈单元8的线圈8a为与第一～第三实施方式中相同的零部件。此外，插入这些线圈单元8的芯部件21也与第一～第三实施方式中的相同。图10中，线圈单元8E和线圈单元8F隔着轴心Ax成对。剩余的四个线圈单元8隔着轴心Ax成对构成。此外，也可以采用四个线圈单元8不隔着轴心Ax地形成对置的构成。图10中，所谓隔着轴心Ax成对的构成为线圈单元8A与线圈单元8B构成的对以及线圈单元8C与线圈单元8D构成的对。此外，图10中，所谓不隔着轴心Ax地形成对置的构成为线圈单元8A与线圈单元8D构成的对以及线圈单元8C与线圈单元8B构成的对。此外，三对线圈单元8的一方的部分通过第一基底部件17A连接于测定管4，隔着测定管4的轴心Ax位于相反侧的另一方的部分连接于第二基底部件17B。而且，三对线圈单元8的一方的部分通过外侧部件19连接，隔着测定管4的轴心Ax位于相反侧的另一方的部分也通过与上述不同的外侧部件19连接。在本实施方式中，能够对成对的各线圈单元8进行芯部件21的根数的增减以及配置的变更。本实施方式中，图10中采用三对线圈单元8，但线圈单元8对的数量也可以是四对以上，并不受图10的实施方式限定。此外，插入成对的线圈单元8的芯部件21在至少一对线圈单元8中插入相同数量，插入除此以外的成对的线圈单元8的芯部件21的根数也不受限。本实施方式的电磁流量计1例如能够取得的效果是：在测定管4的口径大并在远离一对电极部9、9(图9中仅示出一个)的位置配置有线圈单元8的情况下等，能够在测定管4内的流路7a产生一定的强磁场，一对电极部9、9的感应电动势的检测精度提高。(第五实施方式)图11为第五实施方式的电磁流量计1的检测器2的一例，对位于检测器2的两端的法兰5之间的部分进行了图示。此外，图12为图11的电磁流量计1的检测器2的沿G－G的剖面图，为壳体20(未作图示)的内部的剖面图。即，图12为相对于被测定对象物的流动方向正交的平面的剖面图。假定本实施方式适用于与第一实施方式相比较，测定管4的口径具有与第一实施方式同等程度的大小的电磁流量计。本实施方式具有在测定管4的轴向(x方向)排列的二对线圈单元8、8和由磁性材料构成的环状部件30(被覆部件)。环状部件30在测定管4的周向覆盖成对的线圈单元8。环状部件30位于与线圈单元8的基底部件17的相反侧，通过焊接等焊接于各芯部件21。因此，环状部件30为线圈单元8的被覆部件。此外，该环状部件30为反馈磁路的一例。通过将环状部件30设为反馈磁路，能够使测定管4内的流路7a所产生的磁场增强，且一对电极部9、9的感应电动势的检测精度能够提高。在此，线圈单元8例如具有圆筒形的线圈8a等。线圈8a的内周能够容纳二根以上的芯部件21。本实施方式的效果是通过线圈单元8的芯部件21的根数的增减以及配置的变更，能够使在测定管4内的流路7a产生的磁场增强。(第六实施方式)图13为第六实施方式的电磁流量计1的检测器2的一例，为相对于被测定对象物的流动方向正交的平面的剖面图。相对于第五实施方式，增加了配置于测定管4的周向的成对的线圈单元8的数量。在测定管4的口径更大的情况下，通过在周向增加线圈单元8对，能够在测定管4的流路7a产生强磁场。在图13中，沿测定管4的周向配置有三对线圈单元8(图13中为8A、8B、8C、8D、8E、8F)。图13中，线圈单元8E与线圈单元8F隔着轴心Ax成对。剩余的四个线圈单元8隔着轴心Ax成对地构成。此外，四个线圈单元8也可以采用不隔着轴心Ax地形成对置的构成。图13中，所谓隔着轴心Ax成对的构成为线圈单元8A与线圈单元8B构成的对以及线圈单元8C与线圈单元8D构成的对。此外，图13中，所谓不隔着轴心Ax形成对置的构成为线圈单元8A与线圈单元8D构成的对以及线圈单元8C与线圈单元8B构成的对。多对线圈单元8、8例如具有圆筒形的线圈8a等。线圈8a的内周能够容纳二根以上的芯部件21。此外，本实施方式具有环状部件30，该环状部件30为反馈磁路的一例。通过将环状部件30设为反馈磁路，能够使在测定管4内的流路7a产生的磁场增强，一对电极部9、9的感应电动势的检测精度能够提高。本实施方式的效果为能够通过线圈单元8的芯部件21的根数的增减以及配置的变更，使在测定管4内的流路7a产生的磁场增强。(第七实施方式)本实施方式的电磁流量计1采用与图8的电磁流量计1相同的构成。此外，图14为本实施方式的电磁流量计1的配管的例子。电磁流量计1的左右设有其他的管体和配管。左侧的配管为上游侧，被测定对象物从左侧的管体向x轴向流入电磁流量计1。通过在被测定对象物稳定地流过一定量的状态下使用电磁流量计1，能够高精度地进行测定。因此，理想的是：电磁流量计1的上游侧以及下游侧均配置于直线的管体之间。在将电磁流量计1的测定管的口径设为D的情况下，理想的是：测定管的口径的5倍的距离、5D以上的直管长的管体在上游以及下游与电磁流量计的检测部相连。但是，如图14所示，根据管体的配管的不同，有时不能采用足够长的直管长的管体，而是配置于90度弯管31的旁边。90度弯管31的管体具有90度曲线的形状。此外，也有时对被测定对象物的流量进行调整的闸阀32被配置于距离电磁流量计不足上述5D的长度的直管长。这样的情况下，在电磁流量计1的测定管4内的流路7a流动的被测定对象物成为非轴对称流(以下称为偏流)，感应电动势的检测精度下降。本实施方式的电磁流量计1是通过在测定管4的管内产生的磁场的分布，调整在成对的线圈单元8中导通的励磁电流，并调整磁场的分布的电磁流量计1。在此，由于在组装电磁流量计1之后对线圈单元8进行焊接，并通过周壁部15以及周壁部16进行覆盖，因此，组装后不能够对插入线圈8a的芯数量进行调整(参照图1)。因此，通过电磁流量计1的转换器3对流过线圈单元8的励磁电流进行调整，由此，对测定管4的内部产生的磁场的分布进行调整。图15为举例示出对流过线圈单元8的励磁电流进行调整的调整机构34的图。转换器3中具备对励磁电流进行调整的调整机构34。在线圈单元8为多对的情况下(图15中为8A、8B、8C、8D)，按成对的线圈单元8连接有驱动单元33(图15中为33A、33B、33C、33D)。驱动单元33是若对线圈单元8施加电压Vcc，则对流过线圈单元8的励磁电流进行调整的装置。调整机构34通过控制连接于各线圈单元8的驱动单元33，能够对流过各线圈单元8的励磁电流进行调整。由此，调整机构34能够对测定管4内所产生的电场进行调整。通过以上构造，本实施方式具有的效果是：根据测定管4的管内所产生的磁场分布，对流过线圈单元8的励磁电流进行调整，由此，对于被测定对象物的偏流能够高精度地进行感应电动势的检测。另外，在设置电磁流量计1时，如上所述，即使在进行了通过励磁电流的调整实现的测定管4内的磁场分布的调整的情况下，根据配管后的环境，有时也会由于流过电磁流量计1的被测定对象物的非常混乱的流动(以下，称为乱流)而在测定值与实际流量上产生差异。在实际流过电磁流量计1的被测定对象物的流量与电磁流量计1所计算出的测定值存在差异的情况下，通过上述调整机构34对流过电磁流量计1的线圈单元8的励磁电流进行调整，由此，能够施加消除测定值与实际流量的差异的实流校正。为了校正电磁流量计1的测定量与实际流过的被测定对象物之间的误差，需要对在测定管4所产生的磁场的分布进行调整。在此，由于在对电磁流量计1进行组装后对线圈单元8进行焊接，并通过周壁部15以及周壁部16进行覆盖，因此，不能在组装后对插入线圈8a的芯数量进行调整(参照图1)。因此，通过电磁流量计1的转换器3，对在线圈单元8导通的励磁电流进行调整，由此，对在测定管4的流路7a所产生的磁场的分布进行调整。按成对的线圈单元8连接有驱动单元33，通过对各驱动单元33进行控制，能够对流动的励磁电流的电流量进行调整。通过以上构造，对于乱流，根据在测定管4的管内所产生的磁场分布，对流过线圈单元8的励磁电流进行调整，由此，能够产生抑制电磁流量计1的测定量与实际流过的被测定对象物之间的误差的磁场分布。而且，本实施方式具有消除流过电磁流量计1的被测定对象物的流量的测定值与实际流量的差异的效果。以上的实施方式一～实施方式七举例示出被测定对象物与电极部接触的接液型电磁流量计。通过衬套6来覆盖电极部9以外的测定管内面，由此，电极部9的感应电动势的检测精度提高。但是，本发明中，并不限于该接液型电磁流量计，也可以是其他测定型，例如，被测定对象物与电极部9不接触的非接液型电磁流量计。此外，电磁流量计包括使上述检测器2和将检测器2所检测的感应电动势的信号放大并转换为流量显示等的转换器3一体化的嵌入型以及使上述检测器2和转换器3分离的分离型。本实施方式可以是上述嵌入型和分离型的任一种方式。实施方式七的调整机构34能够通过驱动单元33对流过线圈单元8的励磁电流进行调整，但调整机构34的构造并不限于此。此外，实施方式七中，调整机构34内置于转换器3，但调整机构34和转换器3也可以不存在于同一盒体，而是进行外部连接。对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子公开的，其意图并不在于限定发明的范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种形式进行实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围和主旨中，也包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。权利要求书(按照条约第19条的修改)1.(修改后)一种电磁流量计，具备：测定管，供被测定对象物流过；第一线圈，设于上述测定管的径向外侧，使上述测定管内产生磁场；第二线圈，以与上述第一线圈成对的方式设于上述测定管的径向外侧，使上述测定管内产生上述磁场；芯部件，沿上述测定管的径向插入上述第一线圈及上述第二线圈的内周侧；以及电极部，设于上述测定管内，对上述被测定对象物在上述测定管内流动时产生的感应电动势进行检测，上述第一线圈的内周及上述第二线圈的内周以及上述芯部件的外径具有多个上述芯部件能够插入上述第一线圈的内周及上述第二线圈的内周的形状，插入上述第一线圈的内周及上述第二线圈的内周的上述芯部件的根数能够根据上述测定管的口径设定。2.根据权利要求1所述的电磁流量计，还具备：第三线圈，与上述第一线圈在上述测定管的周向上相邻设置，使上述测定管内产生磁场；以及第四线圈，以与上述第二线圈在上述测定管的周向上相邻且与上述第三线圈成对的方式设置，使上述测定管内产生磁场，上述第三线圈的内周及上述第四线圈的内周以及上述芯部件的外径具有多个上述芯部件能够插入上述第三线圈的内周及上述第四线圈的内周的形状。3.根据权利要求1所述的电磁流量计，还具备:第五线圈，与上述第一线圈在上述测定管的轴向上相邻设置，使上述测定管内产生磁场；第六线圈，以与上述第二线圈在上述测定管的轴向上相邻且与上述第五线圈成对的方式设置，使上述测定管内产生磁场，上述第五线圈的内周及上述第六线圈的内周以及上述芯部件的外径具有多个上述芯部件能够插入上述第五线圈的内周及上述第六线圈的内周的形状。4.根据权利要求2或3所述的电磁流量计，插入上述第一线圈的内周的上述芯部件的根数及插入上述第二线圈的内周的上述芯部件的根数，与插入其他各线圈的内周的上述芯部件的根数不同。5.(修改后)根据权利要求4所述的电磁流量计，在上述第一线圈与上述第二线圈的对以及上述第五线圈与上述第六线圈的对中，与上述电极部之间的距离远的对的上述芯部件的根数比与上述电极部之间的距离近的对的上述芯部件的根数多。6.根据权利要求2所述的电磁流量计，还具备调整机构，该调整机构根据在上述测定管的内部形成的磁场的分布，调整在各线圈中流动的励磁电流的电流值。7.根据权利要求6所述的电磁流量计，上述调整机构根据测定值与流过上述测定管的被测定对象物的实际流量之间的差异，调整在各线圈中流动的励磁电流的电流值，上述测定值是根据上述电极部所检测出的感应电动势而计算出的值。