技术领域本发明涉及工程测试领域，具体地，涉及一种曲轴连杆颈随动磨削过程中磨削温度的动态测量装置。
背景技术：
在工程测试领域，常用的磨削温度测量方法有热电偶法、红外测温法、金相检测法以及表面对比法。红外测温法使用红外热像仪对整个磨削温度场进行有效、快速的实时温度测量，操作简单、准确度高。但是对于曲轴连杆颈的随动磨削，由于连杆颈磨削点的行星运动会导致磨削点或者磨削接触区域的位置时刻在发生变化，使红外热像仪很难对磨削点进行精确的对焦和检测。金相检测以及表面对比法测量的温度是一个范围值，精确性受到限制，而热电偶测量法可直接测量磨削区的温度，不会受到上述方法的缺点限制。现有的回转轴磨削温度测量方法主要是对测量表面打孔，将热电偶丝埋在孔内，再对测量表面进行修补。这样做的缺点是破坏工件表面，还需要对破坏的工件表面进行修补，不便于穿丝。另外，对于外圆磨削来说，整个圆周的磨削温度稳定不变，所以测量点可以布置非常少，但是针对随动磨削需要精确测量圆周磨削温度分布状态则需要布置多个测量点。针对随动磨削温度测量的这些问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种在曲轴随动磨削过程中对磨削的温度进行动态测量的曲轴连杆颈随动磨削温度测量装置。为解决上述技术问题，本发明提供的一种曲轴连杆颈随动磨削温度测量装置，包括：第一主轴组件及第二主轴组件，所述第一主轴组件及所述第二主轴组件相向设置；所述第一主轴组件由第一主轴颈及第一曲臂构成，所述第二主轴组件由第二主轴颈及第二曲臂构成；连杆颈组件，所述连杆颈组件设置在所述第一主轴组件及所述第二主轴组件之间，所述连杆颈组件通过螺栓与所述第一主轴组件及所述第二主轴组件连接；热电偶丝，所述热电偶丝的一端设置在所述连杆颈组件内；导电滑环，所述导电滑环设置在所述第二主轴组件上，所述热电偶丝的另一端与所述导电滑环连接。优选地，所述连杆颈组件包括依次叠加的芯轴、压板和连杆颈环件构成；其中所述热电偶丝的一端设置在所述连杆颈环件内。优选地，所述连杆颈环件包括：环件本体，所述环件本体为环形；安装槽，所述安装槽设置在所述环体本体上；穿出孔，所述穿出孔设置在所述安装槽的末端；其中所述热电偶丝设置在所述安装槽内，所述热电偶丝的一端从所述穿出孔穿出并与所述导电滑环连接。优选地，所述安装槽的数量为若干个，若干个所述安装槽均布在所述环件本体上。优选地，所述导电滑环由滑环定子和滑环转子构成；其中所述热电偶丝的一端与所述滑环转子连接。优选地，在所述压板上设有导出孔，所述导出孔的位置及数量与所述穿出孔的位置及数量相匹配。优选地，在所述第二主轴颈上设有止转片。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：可以实现传感器的方便安装与拆卸，传感器布置在连杆颈换件的360°空间范围内，便于检测磨削过程中各个磨削点的温度，能够实现曲轴随动磨削过程中各个磨削点的温度检测以及信号输出，并且可以方便的更换连杆颈以及传感器。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本发明曲轴连杆颈随动磨削温度测量装置结构示意图；图2为本发明曲轴连杆颈随动磨削温度测量装置连杆颈组件结构示意图；图3为本发明曲轴连杆颈随动磨削温度测量装置连杆颈环件爆炸图；图4为本发明曲轴连杆颈随动磨削温度测量装置连杆颈环件结构示意图。图中：1-第一主轴颈2-第一曲臂3-第二主轴颈4-第二曲臂5-热电偶丝6-芯轴7-压板8-连杆颈环件9-环件本体10-安装槽11-穿出孔12-滑环定子13-滑环转子14-导出孔15-止转片具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。如图1～图4，所示本发明提供的曲轴随动磨削温度测量装置，主要由第一主轴颈1和第二主轴颈3、第一曲臂2和第二曲臂4、连杆颈组件组成的模块化组装式曲轴。第一主轴颈1与第一曲臂2通过螺钉固定，第二主轴颈3与第二曲臂4通过螺钉固定。第一主轴颈1顶持在砂轮头尾架，装配组合曲轴与砂轮头尾架一起旋转。在第二主轴颈3上设有止转片15。连杆颈组件由芯轴6、压板7和连杆颈环件8组成，这三个组成部分通过螺栓连接固定。芯轴6主要起定位作用，与第一曲臂2和第二曲臂4上的孔配合定位，并通过螺钉将其固定在曲臂上。连杆颈环件8的环件本体9侧面加工出热电偶安装槽10和热电偶穿出孔11，该热电偶安装槽10在连杆颈环件8上圆周方向布置，将热电偶丝5安装在安装槽10内并使串珠紧紧顶在被磨削面一侧，再用压板7压紧，这样可以检测磨削过程中各个磨削点的温度，热电偶串珠顶在安装槽10内，并从穿出孔11穿出，将采集到的温度信号通过热电偶丝5与滑环定子12连接，得到温度信号的稳定输出后，使用专用粘结剂对热电偶丝5进行固定。压板7上加工出导出孔14，延长出的热电偶丝5可以通过该压板7上的导出孔14引出，并经由第二曲臂4到达滑环转子13，另外压板7还可以将热电偶丝5紧紧压住，使热电偶丝5贴紧连杆颈组件，起到压紧的作用。曲轴随动磨削温度测量装置滑环组件的三维装配关系，连杆颈芯轴6作为支撑，压板7和连杆颈环件8通过孔轴配合与芯轴6连接，最后通过紧定螺栓将这三个组成部分固定，最后通过芯轴6与第一曲臂2和第二曲臂4配合，芯轴6上也加工出螺栓孔，最后芯轴6与第一曲臂2和第二曲臂4的固定是通过紧定螺栓完成。在曲轴随动磨削温度测量装置连杆颈环件8中，上面加工出热电偶丝的安装槽10和热电偶丝的穿出孔11，热电偶丝5通过顶丝法安装在安装槽10内，再通过穿出孔11将热电偶丝5的延长部分导出，导出的热电偶丝5延长部分最终与滑环转子13相连接，滑环转子13再通过滑动接触将采集到的信号传输到滑环定子12，滑环定子12最终通过热电偶丝5的延长线接至信号采集装置。在曲轴随动磨削温度测量完成后，可以将该随动磨削温度测量装置从砂轮架取下，另外该套曲轴随动磨削温度测量装置可以根据连杆颈的参数进行方便的更换，可以适应不同尺寸参数的连杆颈，操作简单方便。该套曲轴随动磨削温度测量装置具有曲轴是组合式曲轴，可以根据需要方便的更换各个组成部分，传感器布置在被磨削面周向范围内，顶丝安装法，可以检测在磨削过程中的各个磨削点的温度，简单方便实用。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。