用于表面采样的装置的制作方法

本发明总体上涉及用于表面采样的装置。

背景技术：

已知的是使用用于表面采样的粘合贴片，该粘合贴片包括保护片，该保护片在将贴片附着到表面之前被去除。

已知技术存在的缺陷是，当在使用之前尝试将粘合贴片的保护片去除以暴露粘合贴片的粘合表面时出现困难。这通常是费时又繁琐的程序，尤其是在执行任务的人员如通常情况下戴着保护性手套的情形使得该程序更加困难。此外，这个程序增加了与粘合贴片的粘合表面不期望接触的风险，在粘合表面上留下污垢以及不期望的粘合物移除，由此降低了装置的粘合能力。根据在本技术领域中相关的iso-标准中描述的测试，在承受因填充采样隔室导致压力增加而不发生泄漏的方面，必须满足一定的条件。因此，由于粘合贴片可能脱落或者让空气或污垢从外界进入而引起采样隔室的污染，所以粘合贴片可能难以在特定的条件下或者在特定的表面和表面形状上使用。

许多测试或采样是在例如造船工业的工业环境中进行，其中，够到待分析的表面是困难且危险的，例如垂直的船侧面或者墙面或者位于压载舱中的顶面或者站在具有跌落风险存在的不安全脚手架或梯子上。为了降低风险，操作者需要关注以防止跌落的方式所确保的工作位置，例如通过握住适当的物体。此外，涉及表面采样的工作可能在照明条件非常有限的区域中进行。为了准备由去除保护片得到的粘合贴片所需的任何附加的、多余的时间以及额外的关注增强了该风险的暴露。

在使用已知技术的粘合贴片过程中的另一个缺陷是，因在使用之前从采样腔手动移除充填装置的现有方式，导致了与待采样表面无关的不期望/外来污染物对采样隔室或空间污染的风险。该风险在这些粘合贴片被经常用于采样的环境中尤其高，即，在可能布满灰尘或者充满来源于喷砂的残渣的工业环境中，该喷砂事先用在待喷涂表面上，该待喷涂表面的清洁度在喷涂之前使用样本进行检测。这会导致采样的结果出错。

技术实现要素：

本发明的目的是创造一种更简易、更省时并且由此更经济且使用更安全的用于表面采样的装置。

本发明的另一个目的是创造一种用于表面采用的装置，其中，装置更加牢固地粘到给定表面。

]又一个目的是创造一种降低采样腔中污染风险的用于表面采样的装置。

根据一个实施例，提供了一种用于表面采样的装置，包括：

平坦的材料层，包括表面部分和限定表面部分的边界的周向边缘部分，还包括采样腔，其中采样腔适于包括用于填充采样腔的充填装置；

保护层，通过布置在材料层上的粘合剂布置在所述材料层的表面部分上，

其中保护层的一部分延伸超过表面部分的边界以便于从材料层去除保护层。

根据另一个实施例，提供了一种用于表面采样的装置，包括：

平坦的材料层，包括表面部分和限定表面部分的边界的周向边缘部分，还包括采样腔，其中采样腔适于包括用于填充采样腔的材料层的充填装置；

保护层，通过布置在材料层上的粘合剂布置在材料层的表面部分上，

其中抓握装置，设置在保护层与材料层之间，包括延伸超过表面部分的边界的部分以便于从平坦的材料层去除保护层。

根据又一个实施例，抓握装置采用粘合剂附着到保护层的下侧。

根据又一个实施例，抓握装置进一步采用粘合剂附着到保护层的上侧。

根据又一个实施例，抓握装置是细线。

根据又一个实施例，抓握装置是一个平坦细长的片装置。

根据又一个实施例，抓握装置包括硅树脂处理部分。

根据又一个实施例，整个抓握装置经过硅树脂处理。

根据又一个实施例，抓握装置包括未经硅树脂处理的部分。

根据又一个实施例，硅树脂处理部分的至少一部分延伸超过材料层的边界。

根据又一个实施例，抓握装置在材料层的两侧延伸超过材料层的边界。

根据又一个实施例，充填装置布置在采样腔中。

根据又一个实施例，抓握装置的未经硅树脂处理的部分通过粘合剂附着到充填装置。

根据又一个实施例，提供了一种用于表面采样的装置，包括：

平坦的材料层，包括表面部分和与限定表面部分的边界的周向边缘部分，还包括采样腔，其中采样腔适于包括用于填充采样腔的材料层的充填装置；

保护层，通过布置在材料层上的粘合剂布置在材料层的表面部分上，

其中抓握装置，附着到保护层的上侧，包括延伸超过表面部分的边界的部分以便于从平坦的材料层去除保护层。

根据又一个实施例，提供了一种用于表面采样的装置，包括：

平坦的材料层，包括表面部分和限定表面部分的边界的周向边缘部分，还包括采样腔，其中采样腔适于包括用于填充采样腔的材料层的充填装置；

保护层，通过设置在材料层上的粘合剂布置在材料层的表面部分上，

其中抓握装置，包括附着到保护层上侧的一部分，包括完全在表面部分的边界内延伸的另一部分以便于从平坦的材料层上去除保护层。

根据又一个实施例，提供了一种用于表面采样的装置，其中所述装置构造为被固定到测试表面，并且在被固定到测试表面时允许从装置注入和抽取清洗液/提取液，所述装置包括：

平坦的材料层，包括表面部分和限定表面部分的边界的周向边缘部分，还包括采样腔，其中采样腔适于包括用于填充采样腔的充填装置；

保护层，通过布置在材料层上的粘合剂布置在材料层的表面部分上，

其特征在于保护层的一部分延伸超出表面部分的边界，以便于从材料层去除保护层。

根据一个实施例，提供了一种制造如上[009]-[0024]段中所描述装置的方法，所述方法包括：

-给送细长的材料层，以及布置在材料层各个侧的保护层和乳胶片或者薄弹性体膜；

-使用用于形成材料层的周向边缘部分的冲头冲压穿透乳胶片或薄弹性体膜以及材料层，形成材料层的周向边缘部分；

-使用另一用于形成部分的冲头冲压穿透乳胶片或薄弹性体膜、材料层以及保护层形成保护层的一部分，由此冲压或者至少部分冲压在周向边缘部分的外侧实施。

根据一个实施例，使用第一冲头实施采样腔的形成，并且在使用用于形成周向边缘部分的冲头之前实施乳胶片或薄弹性体膜的添加。

根据一个实施例，使用用于形成周向边缘部分的冲头的冲压至少形成彼此之间具有第一距离的冲压线2d1和冲压线2d2，其中使用用于形成部分3a的冲头的冲压至少形成彼此之间具有第二距离的冲压线3a1与冲压线3a2，其中第二距离至少在部分3a形成之处大于第一距离。

根据一个实施例，通过冲压穿透除保护层3之外的乳胶片或薄弹性体膜9、材料层2实施形成部分3a。

附图说明

现在参照附图，通过示例的方式描述本发明，在附图中：

图1-1’示出了根据本发明一个实施例的用于表面采样的装置的立体图。

图2a-2d示出了根据本发明一个实施例的用于表面采样的装置的立体图。

图2a”示出了抓握装置的侧视图。

图2a’-2d’分别示出了根据图2a-2d中用于表面采样的装置的立体图，其中公开了用于表面采样的装置的内部。

图3-3’示出了用于表面采样的装置的立体图。

图4-4’示出了用于表面采样的装置的立体图。

图5-5’示出了用于表面采样的装置的立体图。

图6示出了用于表面采样的装置的立体图。

图7示出了用于表面采样的装置的立体图。

图8a-8b分别示出了用于表面采样的装置的立体图。

图9示出了制造用于表面采样的装置的方法。

具体实施方式

在下文中，将给出本发明的详细描述。在附图中，几副图中同样的附图标记指示相同或相应的元件。将理解的是，这些附图仅用于说明而非以任何方式限制本发明的范围。根据一个实施例，平坦或平面应当被理解为基本上在二维中延伸的某种物体。不应当被理解为在第三维度上没有任何延伸。根据一个实施例，平面或平坦被定义为装置1的厚度或高度小于装置1垂直于厚度或高度方向的任何延伸，限定了装置1的表面区域。根据一个实施例，全文中下侧和上侧的使用仅用于解释的目的。装置1的使用使得装置能够附着到三维空间中具有任意法线方向的表面，其中这些表面或者这些表面的法线方向基本上可以具有任何方向。

图1-1’示出了用于表面采样的装置1的立体图，即由此能够借助于化学分析来测试表面，例如通过检测待测试表面区域中存在的污染物、物质或者颗粒。图1示出了处于使用之前闭合状态的装置1，图1’示出了装置1的内部。

用于表面采样的装置1包括平坦或平面的材料层2，平坦或平面的材料层2包括表面部分2c和围绕表面部分2c并因此限定表面部分2c边界的周向边缘部分2d。根据一个实施例，材料层2包括泡沫材料。根据一个实施例，材料层由具有封闭孔的耐老化、柔性材料制成，例如聚乙烯泡沫。根据一个实施例，泡沫材料为双面粘性泡沫材料。根据一个实施例，粘合剂布置在材料层2的下侧和上侧上，其中保护片8存在于所述下侧上并且在制造步骤中被去除以被乳胶片9或薄弹性体膜9替代。根据一个实施例，平坦的材料层2包括互相叠置的多层双面粘性泡沫。根据一个实施例，平坦的材料层2具有1~5mm之间的深度。根据一个实施例，装置1可以具有正方形的形状。根据一个实施例，装置1可以具有矩形的形状。根据另一个实施例，装置1可以具有圆形的形状。因此装置1可以具有不同的形式、形状和尺寸。根据一个实施例，装置1的平面/立体尺寸是5×5cm的成型正方形。根据一个实施例，材料层2具有1~5mm的厚度。

用于表面采样的装置1还包括采样腔2a。根据一个实施例，采样腔2a适于包括充填装置2b，该充填装置2b在使用之前基本填充所述采样腔2a并形成为加固件直到装置被使用。在装置1使用之前，充填装置2b可以从采样腔2a去除，因此在表面部分2c中产生凹槽。根据一个实施例，充填装置2b是材料层2a的裁切件。根据一个实施例，所述材料层的裁切件在装置1的制造过程中由冲压处理步骤形成。根据一个实施例，与材料层2相比，充填装置2b是不同的材料。根据一个实施例，充填装置具有倒圆或圆形的形状。根据一个实施例，采样腔2a的对应采样面积为12.5cm²。根据一个实施例，采样腔具有1-2mm的深度。根据一个实施例，充填装置2b可以具有不同的形式、形状和尺寸以适应不同的需求。例如，充填装置2b可以是正方形、圆形、矩形、椭圆形等。

用于表面采样的装置1还包括保护层3，保护层3通过布置在材料层2上的粘合剂4布置在材料层2的表面部分2c上。根据一个实施例，粘合剂4为覆盖表面部分2c的粘合层。根据一个实施例，保护层3是薄纸片。根据一个实施例，保护层3的至少一侧优选为下侧3b经过硅树脂或者其它合适的物质或材料处理，以更容易地从粘合剂和材料层2被剥离。根据一个实施例，保护层3为硅化纸片。

根据用于表面采样的装置1的一个实施例，如图1-1’中所示，保护层3的一部分3a延伸超过表面部分2c的边界，以便于从材料层2去除保护层3。想要去除保护层的人员可以更容易地抓住延伸超过表面部分2a的部分3a并从材料层2撕掉保护层3。根据一个实施例，部分3a的形状可以围成如图1中的形状或者具有其它几何形状，并延伸超过表面部分2c的边界到不同的程度。根据一个实施例，部分3a在与部分3a的延伸相同或者平行的方向上延伸超过表面部分2c边界的长度为装置1的总长度或直径的1%~50%。根据一个实施例，部分3a延伸超过表面部分2c的边界0.5~25mm。根据一个实施例，部分3a在延伸超过所述边界的相反方向上的最大延伸为装置1在平行于该延伸方向上的长度的10%~100%。根据一个实施例，直接位于充填装置2b上方的保护层3的特定部分可以不被硅化或者不被其它任何旨在使其更容易地从粘合剂上被剥离的方法处理。因此，在附着用于采样的装置1之前，当使用者拉扯部分3a时，保护层3将被去除以暴露粘合剂4，同时从采样腔2a去除将因此粘至保护层3的充填装置2b。因此，在去除充填装置2b的过程中无需对充填物或采样腔2a的人为直接接触，这将降低污染采样腔2a的风险。

图2a-2d和图2a’-2d’公开了根据图1中除部分3a以外的实施例的用于表面采样的装置。图2a-2d和图2a’-2d’还公开了装置1，其中各种不同形状的抓握装置5布置在保护层3与材料层2之间，抓握装置5包括延伸超过表面部分2c的边界的部分5a、6a以便于从材料层2去除保护层3。根据一个实施例，抓握装置5通过粘合剂附着到保护层3的下侧3b。根据一个实施例，延伸超过表面部分2c的边界的部分5a、6a的长度为保护层3的总长度的5%~50%。根据一个实施例，延伸超过表面部分2c的边界的部分5a、6a的长度小于附着到保护层3的下侧3b的部分的长度。根据一个实施例，延伸超过表面部分2c的边界的部分5a、6a的长度小于保护层3的总长度的三分之一。根据一个实施例，抓握装置5包括具有上侧5c’与下侧5b’的片材，其中抓握装置5/片材的下侧5b’上布置有粘合剂。根据如图2a’-2d’中所示的一个实施例，抓握装置5还通过其下侧5b’上的粘合剂附着到保护层3的上侧3c，其中抓握装置5通过如图2a”中所示的抓握装置5的材料桥接部5d被弯折，其中材料桥接部5d连接抓握装置5的上部分5c与下部分5b。根据一个实施例，两个独立的抓握装置5简单地在它们的下侧5b’处彼此粘合并且保护层3的各个侧布置在这两个抓握装置5之间。根据一个实施例，抓握装置5利用粘合剂并通过部分5e单独地布置并附着到保护层3的上侧3c，抓握装置5包括延伸超过表面部分2c的边界的部分5a，以便于从材料层2上去除保护层3。这个实施例可参见图7。根据一个实施例，附着到保护层3的上侧3c的抓握装置5包括基本上在与表面部分2c非平行的方向上延伸的部分5a，以便于从平坦的材料层2上去除保护层3。因此，部位5a将在与保护层3的上侧3c的表面非平行的方向上延伸。根据一个实施例，抓握装置5a未延伸超过表面部分2c的边界。根据一个实施例，抓握装置5可以首先布置为延伸超过表面部分2c的边界，然后被折角、被折叠或者被弯折以延伸到表面部分2c上方或者保护层3上侧上方。根据一个实施例，抓握装置（5、6）包括附着到保护层3的上侧3c的一个部分5e，包括完全在表面部分2c的边界内延伸的另一部分5f，以便于从平坦的材料层2上去除保护层3。这个另一部分5f可以不附着到保护层3的上侧。根据一个实施例，可以参见图8a，这个另一部分5f基本上平行于表面部分2c和保护层3的上侧3c放置。根据一个实施例，抓握装置5可以首先布置为延伸超过表面部分2c的边界，然后被折角、被折叠或者被弯折以延伸到表面部分2c上方或者保护层3的上侧上方。本实施例可以参见图8b。根据一个实施例，抓握装置5布置在保护层3上的任意位置处。

根据如图2a、2a’、2b、2b’中所示的一个实施例，抓握装置5具有圆形形状。根据如图2c、2c’、2d、2d’中所示的一个实施例，抓握装置5在一端具有倒圆形状并且在一端具有角度的形状，其中抓握装置5利用粘合剂并通过其倒圆部分粘合到保护层3上。根据如图2e、2e’、2f、2f’中所示的一个实施例，抓握装置5具有矩形形状。根据如图2g、2g’、2h、2h’中所示的一个实施例，抓握装置5在一端具有倒圆形状并且在一端具有角度的形状，其中抓握装置5利用粘合剂并通过其角度部分粘合到保护层3上。在图2a、2a’、2g、2g’中所示的实施例可以包括与如图2a”中所示的5d类似的材料桥接部，但是可以由两个独立的抓握装置5构成，这两个抓握装置5直接与对方和保护层3的各个侧粘合。根据一个实施例，抓握装置5由与保护层3类似或者相同的材料制成。

图3示出了根据图1中除部分3a以外的装置1。图3还示出公开了装置1，其中抓握装置6布置在保护层3与材料层2之间，抓握装置6包括延伸超过表面部分2c的边界的部分6a以便于从材料层2去除保护层3。根据图3的实施例，抓握装置6是细线。根据一个实施例，所述细线由钓鱼线构成。根据一个实施例，所述细线由尼龙、聚偏二氟乙烯（pvdf，称为氟碳）、聚乙烯、涤纶和超高强度聚乙烯纤维（uhmwpe）构成。最常见的类型为由单股制成的单丝。图3’公开了根据图3的本发明，其中示出了装置1的内部和线6。

图4-4’示出了根据图1中除部分3a以外的用于表面采样的装置1。图4还公开了装置1，其中抓握装置6布置在保护层3与材料层2之间，抓握装置6包括延伸超过表面部分2c的边界的部分6a以便于从材料层2去除保护层3。根据图4的实施例，抓握装置6是一个包括硅树脂处理部分6a,b的平坦细长的片装置。根据一个实施例，整个抓握装置6经过硅树脂处理。此外，抓握装置6包括未经硅树脂处理的部分6b,a，其中硅树脂处理部分6a的至少一部分延伸超过材料层2的边界。抓握装置6的未处理部分通过粘合剂4附着到材料层的充填装置2b。因此，当使用者拉扯抓握装置6的部分6a时，保护层3将被去除以在附着用于采样的装置1之前暴露粘合剂4，与此同时从采样腔2a去除充填装置2b。因此，在去除充填装置2b的过程中无需对充填物或采样腔2a的人为直接接触，这将降低污染采样腔2a的风险。图4’公开了图4所示的本发明，其中示出了装置1的内部和抓握装置6。

图5-5’公开了与如图4~4’中所示类似的装置1，然而该装置1包括细长的抓握装置6，该抓握装置6包括延伸超出表面部分2c的边界的两个部分6a，两个部分6a位于装置1/表面部分2c的各个侧上，即位于装置1/表面部分2c的两侧或者在倒圆或圆形装置1的情况下则位于装置1/表面部分2c的两个方位处。根据图5’，抓握装置6包括通过粘合剂4附着到材料层的充填装置2b的中心部分6b。图5’公开了图5所示的本发明，其中示出了装置1的内部和抓握装置6。

图6示出了与图5类似的装置1，其中整个抓握装置6经硅树脂处理。处于闭合状态时，图6的实施例将具有与图5在闭合状态类似的外观，即未示出装置1的内部。

根据一个实施例，抓握装置6由与保护层3类似或相同的材料制成。

使用用于表面采样的装置1可以根据以下步骤实施。使用者寻找能够在其上进行测试的适宜表面。例如，这个表面可以是水平的、垂直的、倾斜的或略有凹陷的。使用者通过抓住部分3a或者抓握装置5、6并且从材料层2撕掉来去除保护层3。根据一个实施例，充填装置2b由此自动地从采样腔2a被去除。在其它实施例中，充填装置2b由手/手动去除。之后，装置1以具有粘合剂4的裸露表面部分2c被按压到选定的测试表面上。通过指尖到装置1上牢固地按压，装置1被固定在所述表面上。随后向注射器（未示出）装入大约1-2ml的由将要执行的最终分析所确定的清洗液/提取液。随后通过将注射器的针头刺穿装置1的本体到装置1的采样腔中并注入注射器的内容物来将清洗液/提取液注入到采样腔2a中。如果必要，针头能够被弯曲以得到方便的角度。接下来，在保持针头插入的同时，从采样腔2a抽出一部分液体并再次导入到采样腔2a中。这将产生促进污染物、颗粒及物质溶解的湍流。这可以重复数次，或者可选地，尤其当采样处于厚层污染中时，可以小心地摩擦装置1。最后，将采样腔2a中尽可能多的内容物抽出、回收并且转移到一个柱状容器（未示出）中以进一步分析。为了更高的精确度，注入和湍流产生的部分可以重复地实施。

图9示出了制造装置1的方法。根据一个实施例，本方法通过给送组件的细长变形体来实施，即将被形成为装置1的装置1的部件2、3、9还有部件8，使用用于施加和/或去除部件3、8、9中至少一部分的辊子10a、10b、10c、10d，从而形成不同的层，使用冲头7a、7b、7c，例如第一冲头7a、第二或再一或边缘部分形成冲头7b以及第三或另一或再一用于以形成装置1的方式冲压穿透部件2、3、8、9的冲头7c。在图9中，将被形成为装置1的部件2、3、9相对于辊子和冲头显著放大以更好地解释本方法/工艺。

在图9中，将细长的材料层2或材料层2的细长变形体沿着如图9所示的左侧方向给送。根据一个实施例，以保护片8形式的衬垫沿着细长的材料层2布置，其中粘合层位于材料层2与保护片8之间。箭头示出了给送方向以及辊子和冲头的旋转方向。根据一个实施例，通过使用传送带（未示出）实施给送。根据一个实施例，给送和冲压借助于与图9中公开的冲头相对的冲头（未示出）来实施。根据一个实施例，本方法还包括通过使用构造为去除衬垫11的第一辊子10a将衬垫11移除的步骤，其中材料层2的表面部分2c及其上的粘合层被暴露。根据一个实施例，本方法还包括使用位于材料层的与保护片8相对一侧上的第二辊子10b将保护层3施加到粘合层上的步骤，即第二辊子10b位于衬垫11被去除的一侧。根据一个实施例，本方法还包括通过冲压穿透材料层2并且可能地穿透如果存在的保护片8形成材料层2的裁切件的步骤，即形成采样腔2a和充填装置2b，但是不会穿透诸如任何被施加保护层3的任何附加层，即保护层保持不被冲压。冲压是利用形成冲压线或冲压切口2a1、2a2的冲头7a来实施。在冲压和冲压部位的形成以及整个工艺布置中的精度方面而言，有限的容差给出了高的要求。根据一个实施例，本方法还包括使用辊子10c去除保护片8的步骤。根据一个实施例，保护片8部分保留在粘合层/材料层2上并覆盖采样腔2a。根据一个实施例，本方法还包括将乳胶片或薄弹性体膜9施加在材料层2上保护片8被去除的同一侧的步骤。保留的保护片8因此防止了乳胶片或薄弹性体膜与粘合层之间的直接接触，这使得能够从采样腔2a去除充填装置2b。根据一个实施例，本方法还包括通过使用第二或再一冲头7b冲压穿透乳胶片或薄弹性体膜和材料层2形成材料层的周向边缘部分2d的步骤，因此形成冲压线或冲压切口2d1和2d2，在这个步骤中，冲压实施为不穿透保护层3。所以保护层3保持未冲压。仅这些层的一部分被剪切的事实并且有限的容差由此在冲压与冲压部位的形成以及整个工艺布置的精度方面而言给出了高的要求。这因为冲头7b冲压穿透具有不同特性的不同材料而尤其如此。在本步骤中，尤其困难的是要冲压穿透需要尖锐冲压部分的薄且敏感的乳胶片或者弹性体膜，还要穿透材料层，与此同时不冲压穿透保护层3。根据一个实施例，又一辊子10e（未示出）布置在冲头7b与冲头7c之间，用于移除形成的装置1之间的任何溢出料或废料，以助于形成部分3a的下一个冲压步骤。被移除的废料在图9中由虚线示出。根据一个实施例，形成的装置1之间的废料被留在形成的装置1之间。根据一个实施例，本方法还包括通过使用又一冲头7c冲压穿透保护层3来形成保护层的部分3a并至少形成冲压线或冲压切口3a1，由此仅当部分3a延伸越过表面部分的边界或从周向边缘部分2d延伸时，冲压或至少部分冲压在预先形成的周向边缘部分2d的外侧实施。根据一个实施例，与另一部分或冲压线相关的外侧被定义为更加远离即将成型的装置1的中心部分。根据一个实施例，与另一部分或冲压线相关的外侧被定义为更加远离布置在冲压线2d1与冲压线2d2之间中心处的方位或中心线。根据一个实施例，例如如果装置1将被成型为圆形，冲压在周向边缘部分2d的至少一部分的外侧实施，或者如果装置1将被成型为矩形或正方形，冲压至少在一个边缘部分2d的一部分的外侧实施。根据一个实施例，冲压线或冲压切口3a2基本上穿过已有的冲压线2d2或者至少紧邻该冲压线形成。根据一个实施例，形成部分3a是通过冲压穿透除保护层3之外的乳胶片或薄弹性体膜9、材料层2来实施的。

根据一个实施例，将被形成为装置1的部件2、3、9以及部件8具有相对于给送方向的宽度，该宽度对应于装置1的宽度。根据一个实施例，将被形成为装置1的部件2、3、9具有相对于给送方向的宽度，该宽度大于装置1的宽度。因此冲头7a、7b、7c可以具有不同的形状并且可以被构造为沿着纵向的进料方向或垂直于进料方向的方向或者两个方向进行冲压。根据一个实施例，冲头7a、7b、7c为旋转冲头。根据一个实施例，给送以连续方式实施，即以连续的速度。根据一个实施例，冲头7a、7b、7c为平面冲头。在后一种情况下，部件2、3、8、9的给送可以以逐步方式实施。冲头7c也可以构造为成型例如图1,1’中所示的部分3a。冲头7c也可以构造为成型部分3a使得部分3a沿着装置1的整个侧面或沿着所述侧面的至少一部分或者沿着多个侧面的一个延伸到边界2d外侧。根据一个实施例，由冲头7c实施的冲压，延伸穿透位于所述冲头的任意侧面外侧或者至少位于所述冲头的至少两个侧面外侧的乳胶片或薄弹性体膜9以及材料层2而形成采样腔2a。根据一个实施例，使用又一冲头7c形成部分3a是通过限定冲压处3a1与冲压处3a2的至少两个相对侧之间的距离大于冲压线2d1与冲压线2d2之间的距离来实施的。根据一个实施例，冲压处3a1与冲压处3a2的至少两个相对侧之间的距离至少在形成部分3a处大于冲压处2d1与冲压处2d2之间的距离。因此，本方法产生部分3a不用考虑冲压处彼此之间以及与部件2、3、8、9之间的具体位置。本方法/工艺允许在图9中向右侧或左侧的微小位移或偏移，即在与关于先前形成的冲压线2d1或冲压线2d2相关的给送方向上向前或向后。所述位移也可以在垂直于给送方向的方向上偏移。如果冲头7c形成的冲压稍微向右侧发生偏移，则材料层形式的一些废料向2d2的右侧形成，也可能向延伸越过表面部分2c的边界且能够被用于帮助去除保护层的又一部分3a的右侧形成。在冲压线2d1左侧的部分3a的长度确保了这点，即3a1与3a2之间的较大宽度大于冲压处2d1与冲压处2d2之间的距离。另一方面，如果冲头7c的冲压稍微向左侧发生偏移，则效果简单地说是形成了比其他情况稍大的部分3a，即该部分3a延伸超过表面部分2c的边界或者周向部分。根据一个实施例，冲头7c例如通过冲压部分的形状构造为在装置1一侧的相对侧处为每个其它序列或任何其它序列正在成型的装置1形成部分3a。形成的每个第二装置1将由此关于前一个类似且镜像。根据一个实施例，便利的包装在随后的包装步骤中被启用，例如包括装置1的形状和重量更加均匀分配的布置。根据一个实施例，这样的包装便于装入以及随后从装置的去除和分装到小塑料袋中。由于装置1镜像版本的可能性，多个装置1可以布置为它们的保护层向外朝向塑料袋的侧面，即具有比乳胶片或弹性体膜显著更低的摩擦。装置1能够以各种排列方式布置在袋子里，然而优选地两个先决条件需要被满足：最外面的装置1使其低摩擦侧向外朝向袋子的侧面，并且装置1布置为使得它们的部分3a彼此对齐。优选地，部分3a面向袋子的底部，那里它们不会在抓取袋子里面的装置1时妨碍操作者的手指，这会影响部分3a以及不期望的保护层3的移除。将部分3a布置为彼此对齐还增强了多个装置承受不期望的影响的总体性能，例如单个装置的裸露的部分3a以及不使其部位3a与其它部分3a对齐。

因此，通过使用上述方法/工艺，能够形成构造为被固定到测试表面并且当被固定到测试表面时允许注入并且从装置中抽取清洗液/提取液的装置1，其中以经济有效的方式从材料层上去除保护层的同时降低了污染的风险。在保护层（以及乳胶片或弹性体膜）布置之后使用冲头7c的冲压，即在一个步骤中实施保护层3和部分3a的形成，由此没有不期望的颗粒等能够进入采样腔或者以其它方式污染装置1。根据一个实施例，部分3a的使用防止了形成的装置1彼此之间或者在被运输时与封装材料之间不期望的粘合。这还便于装置1的使用，尤其涉及困难和/或危险的环境。

已经描述了根据本发明的装置以及用于制造该用于表面采样的装置的方法的优选实施例。然而，本领域技术人员意识到这在不脱离本发明思想的情况下能够在所附权利要求的范围内变化。

只要结合不矛盾，上面描述的全部替代实施例或者实施例的部分能够在不脱离本发明思想的情况下自由结合。