一种适用于织物出汗暖体假人非均匀出汗皮肤的制备方法与流程

技术领域：

本发明涉及出汗暖体假人设备领域，特别是涉及一种织物出汗暖体假人的皮肤制备。

背景技术：
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织物出汗暖体假人设备使用的皮肤是用一种三层防水透湿层压织物制备而成的，这种面料的外表层是一层机织物，面料的强力主要由机织物层提供，致密的机织物层能保护面料本身不被由出汗暖体假人设备内部的水压挤压变形甚至出现破损。面料的中间层是功能层，由一层聚四氟乙烯薄膜构成，聚四氟乙烯薄膜以聚四氟乙烯树脂为原料，加工方法一般是将聚四氟乙烯树脂与液体润滑剂混炼后，压制成毛坯，再经过挤出、压延等工序制成生料带，在加热的情况下除去润滑剂，同时进行拉伸，形成原纤维状的微孔结构薄膜。孔径范围小于雾滴的直径而远大于水蒸气分子的直径，因此，水蒸气能够通过这些永久的物理孔通道扩散，同时水滴不能通过，而且ptfe薄膜是拒水的，所以这样的薄膜具有优良的防水透湿性能。美国戈尔公司于上世纪七十年代成功将聚四氟乙烯薄膜与织物进行了层压复合，制成了具有优良防水透湿性能的初代防水透湿层压织物，用聚四氟乙烯薄膜与尼龙的经编织物进行层压复合制得的二层织物。初代的聚四氟乙烯薄膜层压织物的性质较为稳定，但是耐用性不够理想，随着使用时间的增长，防水透湿的效果会减弱，甚至会出现渗水的现象。二十世纪八十年代，戈尔公司与日本润工社联合研发了第二代聚四氟乙烯薄膜，这代薄膜是由聚四氟乙烯膜和拒油亲水组分聚氨酯构成的复合膜。经处理后，虽然透湿性会稍有下降，但聚氨酯组分具有高度选择透过性，它仅让水蒸气分子通过，其他的液体都不能通过，即具有高选择性的渗过性膜，同时增加了复合膜的耐用性，克服了第一代产品的缺点。而织物出汗暖体假人的内部正是由水模拟人体血液循环，因此采用使用第二代聚四氟乙烯薄膜为功能层的防水透湿层压织物是制备织物出汗暖体假人设备皮肤的理想选择。

目前所使用的织物出汗暖体假人的皮肤通常是使用以上提到的防水透湿层压织物制成，由于整套皮肤都是由同一种面料制成，则此皮肤的各个部位的透湿率是相同的，同时这种面料的透湿率会随环境的温度改变而微弱改变，但是这种改变也是整体性的改变，不会出现各个部位透湿率不同的现象。

作为模拟真实人体与环境热湿交换的织物暖体假人设备，越能真实模拟人体的生理状态，则意味着实验数据越具有真实性。真实人体的各个部位在相同的外界环境下出汗状态是不均匀的，现代医学已经证明，整个人体的出汗强度依次为手＜脚＜上臂＜大腿＜前臂＜小腿＜腹部＜胸部＜头部＜背部上＜背部下。因此，使现有织物暖体假人设备由均匀出汗向模拟真人的不均匀出汗是暖体假人设备的一个主要发展趋势。一般来说，欲实现织物暖体假人设备皮肤的非均匀出汗有两种途径，一种是采用不同类型的面料进行制备，由于面料本身具有不同的透湿率，则可实现不同部位的非均匀出汗。另一种则是本发明所设计的对现有防水透湿层压织物进行处理，使其实现不同透湿率。

第一种方法的实现在实际操作中有一定的困难。首先，需要找到多种具有不同透湿率的面料，同时，这些面料的透湿率还应符合一定的比率，可以模拟人体不同部位的出汗比率。 在实现了数值上的模拟之后，需要将这些部位按照人体尺寸裁剪再缝合，由于增加了裁剪的数量，也就减少了面料的强度，增加了皮肤在使用过程中的破裂风险，降低了使用寿命。本发明采用对现有面料处理，不改变面料缝制工艺的前提下改变面料的透湿率，实现对真实人体出汗情况的模拟。经处理的出汗暖体假人皮肤精度准确，可改善测量结果。

技术实现要素：
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为了克服现有织物出汗暖体假人的皮肤各部位透湿率相同的不足，本发明提供了一种适用于织物出汗暖体假人的非均匀出汗皮肤。

本发明包括由多块由防水透湿面料制成的裁片，其中包括头部裁片1、左前身裁片2、右前身裁片3、左后身裁片4、右后身裁片5、左袖裁片6、右袖裁片7，其中，左前身裁片2、右前身裁片3相连接成前身裁片8，左后身裁片4、右后身裁片5相连接成后身裁片9，前身裁片8、后身裁片9相连接成大身裁片10，左袖裁片6、右袖裁片7分别与大身裁片10的袖口处相连，头部裁片1与大身裁片10的颈部相连。每一部分裁片均使用液体加成型硅胶经不同镂空面积的模板进行刮涂。

不同镂空面积的模板的镂空比例为10％到95％。

涂层厚度控制在0.1mm到1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是能改变织物出汗暖体假人设备皮肤各部位的透湿率，从而实现织物出汗暖体假人的的不均匀出汗。

附图说明：

图1是本发明皮肤纸样示意图。

图2是本发明镂空模板示意图。

具体实施方式

以下通过实施例及其附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

本发明包括皮肤头部裁片1、左前身裁片2、右前身裁片3、左后身裁片4、右后身裁片5、左袖裁片6、右袖裁片7，其中，左前身裁片2、右前身裁片3相连接成前身裁片8，左后身裁片4、右后身裁片5相连接成后身裁片9，前身裁片8、后身裁片9相连接成大身裁片10，左袖裁片6、右袖裁片7分别与大身裁片10的袖口处相连，头部裁片1与大身裁片10的颈部相连。

其中的左袖裁片6、右袖裁片7使用90％面积镂空的模板11与液体加成型硅胶进行复合；左前身裁片2、右前身裁片3的腹部以上使用85％面积镂空的模板12与液体加成型硅胶进行复合；左前身裁片2、右前身裁片3的腹部以下使用80％面积镂空的模板13与液体加成型硅胶进行复合；左后身裁片4，、右后身裁片5的臀部以上使用65％面积镂空的模板14与液体加成型硅胶进行复合；左后身裁片4、右后身裁片5的臀部以下使用60％面积镂空的模板15与液体加成型硅胶进行复合。涂层厚度控制在0.5mm。

下面对本发明的技术方案进行进一步说明。

基于所述系统，本发明可以采用以下实施方式：

实施例

将左前身裁片2、右前身裁片3相连接成前身裁片，左后身裁片4、右后身裁片5相连接成后身裁片，前身裁片、后身裁片相连接成大身裁片，左袖裁片6、右袖裁片7分别与大身裁片的袖口处相连，头部裁片1与大身裁片的颈部相连。

其中的左袖裁片6、右袖裁片7使用90％面积镂空的模板11与液体加成型硅胶进行复合；左前身裁片2、右前身裁片3的腹部以上使用85％面积镂空的模板12与液体加成型硅胶进行复合；左前身裁片2、右前身裁片3的腹部以下使用80％面积镂空的模板13与液体加成型硅胶进行复合；左后身裁片4，、右后身裁片5的臀部以上使用65％面积镂空的模板14与液体加成型硅胶进行复合；左后身裁片4、右后身裁片5的臀部以下使用60％面积镂空的模板15与液体加成型硅胶进行复合。涂层厚度控制在0.5mm。本实施例模板使用圆形镂空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是能改变织物出汗暖体假人设备皮肤各部位的透湿率，从而实现织物出汗暖体假人的的不均匀出汗。

本发明方法不限于上述实施方式，采用与本发明上述实例相同或相似的手段，而得到的其他结构设计，均在本发明方法的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用于织物出汗暖体假人非均匀出汗皮肤的制备方法。本发明由多块由防水透湿面料制成的裁片，其中包括头部裁片，前身裁片，后身裁片，袖部裁片，每一部分裁片均由液体加成型硅胶经不同镂空面积的模板进行刮涂。前身裁片由左前身裁片、右前身裁片缝合而成；后身裁片由左后身裁片、右后身裁片缝合而成；袖部裁片包括左袖裁片与右袖裁片。本发明的特点和有益的效果在于：依据本发明制备的一种适用于织物出汗暖体假人的皮肤，能够实现织物出汗暖体假人各个部位的非均匀出汗，提高了实验结果模拟真人的程度，同样适用于对织物出汗暖体假人的皮肤制备工艺进行改进。

技术研发人员：钱晓明;师云龙;邓辉;李莎;单毓馥
受保护的技术使用者：天津工业大学
技术研发日：2016.01.20
技术公布日：2017.07.28