仪表快速测试接头及压力表的制作方法

本发明涉及压力表校准，具体地，涉及一种仪表快速测试接头及压力表。

背景技术：

压力表是以变形元件作感应的一种气压测量仪器。压力表以携带方便、测量准确，测压范围广、使用维护简便、无汞污染等优点，广泛地应用于气象、军事、航空、航海、农业、测量、地质、工矿企业和科研等领域，成为测量大气压力的常规仪器。

压力表随着使用时间的时长过长，随着误差值会逐渐变大，从而需要对压力表进行再次校准。现有技术中，一般将压力表从原安装位置拆除后，返回厂家进行测试校准。这种测试校准方法不仅费时费力，而且在压力表在拆除和安装的过程中，容易造成压力表的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种仪表快速测试接头，能够实现压力表的在线检测。

根据本发明提供的仪表快速测试接头，包括进气通道、出气通道、阀体以及阀芯；

其中，在所述进气通道和所述出气通道之间设置有与所述阀芯的阀头相匹配的阀体容纳槽；

所述进气通道和所述阀体均通过所述阀体容纳槽与所述出气通道相连通；

当所述阀头被推动至所述阀体容纳槽下端部时，阻断所述进气通道与所述出气通道的连通，所述阀体与所述出气通道连通；

当所述阀头被复位至所述阀体容纳槽的上端部时，阻断所述试气体输入通道与所述出气通道的连通，所述进气通道与所述出气通道连通阀体。

优选地，所述阀头上设置有第一密封圈；

所述第一密封圈与所述阀体容纳槽的内壁面形成过盈配合；所述第一密封圈将所述 阀体容纳槽隔为不连通为第一密封区域和第二密封区域；

当所述阀头被推动至所述阀体容纳槽下端部时，所述进气通道与第二密封区域连通，所述阀体通过第一密封区域与所述出气通道连通。

优选地，还包括测试气源插头、释放自锁销动圈、第一复位弹簧以及第二复位弹簧；

其中，所述阀头的下端部外壁面上设置有与所述阀体容纳槽的槽底面相对的第一台阶面；所述槽底面和所述第一台阶面之间设置有第一复位弹簧；

所述阀体的外壁面设置第二台阶面；所述第二复位弹簧的上端设置在所述释放自锁销动圈的限位件的下侧面上，另一端设置在所述第二台阶面上；所述阀体设置有自锁销安装通孔，所述自锁销安装通孔向下倾斜；所述限位件的一端伸入所述自锁销安装通孔内；所述自锁销安装通孔内设置有自锁销；所述自锁销设置在所述限位件的上侧面上，随所述限位件上下运动；

所述测试气源插头设置有与所述自锁销相匹配的自锁孔，从而与所述阀体的上端部可拆卸连接。

优选地，当测试气源插头的下端部插入所述阀体，所述测试气源插头的下端面推动所述阀芯的阀头至所述阀体容纳槽下端部时，所述第一复位弹簧呈压缩状态，所述释放自锁销动圈在所述第二复位弹簧的驱动下上移，所述释放自锁销动圈的限位件推动所述自锁销至所述自锁销安装通孔和所述测试气源插头的限位卡槽处；

当测试气源插头从所述阀体拔出时，则先向下推动释放自锁销动圈，所述自锁销随所述限位件向下运动，后将测试气源插头拔出，所述阀头在所述第一复位弹簧驱动下复位至所述阀体容纳槽的上端部。

优选地，所述进气通道的轴线和所述出气通道的轴线相互垂直；所述阀体的轴线与所述进气通道的轴线相互平行。

优选地，所述阀芯的上端部设置有测试进气通道且设置有与所述进气通道相连通的出气孔；

当所述阀头被推动至所述阀体容纳槽下端部时，出气孔通过所述阀体的内腔连通所述阀体容纳槽；

当测试气源插头的下端部插入所述阀体，所述测试气源插头内侧的测试进气口连通所述测试进气通道。

优选地，还包括第二密封圈；

其中，所述阀体的上端部设置有密封圈安装槽；所述第三密封圈设置在所述密封圈 安装槽内；

所述密封圈安装槽设置在所述阀体的内腔和自锁销安装通孔之间。

优选地，当所述阀芯的阀头在所述阀体容纳槽的下端部时，所述阀头的第一密封圈的高度低于所述出气通道的进气口的高度；

当所述阀芯的阀头在所述阀体容纳槽的上端部时，所述阀头的第一密封圈的高度大于所述出气通道的进气口的高度。

本发明提供的压力表，包括所述的仪表快速测试接头；还包括气路板和压力表本体；

其中，所述气路板设置气体输入通道；所述气体输入通道的一端连通所述压力表本体的进气口，另一端连通所述出气通道的出气口；

优选地，还包括第三密封圈；

所述第三密封圈设置在所述气路板的气体输入通道和所述出气通道的出气口之间。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明中仪表快速测试接头能够安装到现有压力表上，从而能够实现压力表的在线检测，避免压力表在拆装中的损坏；

2、本发明中测试气源插头与阀体的上端部可拆卸连接，能够快速实现压力表在工作状态和测试状态的切换；

3、本发明结构简单，布局合理，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的工作状态示意图；

图2为本发明的测试状态示意图；

图3为本发明的外观结构示意图。

图中：

1 为进气通道；

2 为出气通道；

3 为阀体容纳槽；

4 为阀头；

5 为第一密封圈；

6 为阀体；

7 为第二密封圈；

8 为第三密封圈；

9 为第一复位弹簧；

10 为释放自锁销动圈；

11 为第二复位弹簧；

12 为自锁销；

13 为气路板；

14 为测试气源插头；

15 为压力表本体；

16 为仪表快速测试接头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本实施例中，本发明提供的仪表快速测试接头，包括进气通道、出气通道、阀体以及阀芯；

其中，在所述进气通道和所述出气通道之间设置有与所述阀芯的阀头相匹配的阀体容纳槽；

所述进气通道和所述阀体均通过所述阀体容纳槽与所述出气通道相连通；

当所述阀头被推动至所述阀体容纳槽下端部时，阻断所述进气通道与所述出气通道的连通，所述阀体与所述出气通道连通；

当所述阀头被复位至所述阀体容纳槽的上端部时，阻断所述试气体输入通道与所述出气通道的连通，所述进气通道与所述出气通道连通阀体。

所述阀头上设置有第一密封圈；

所述第一密封圈与所述阀体容纳槽的内壁面形成过盈配合；所述第一密封圈将所述阀体容纳槽隔为不连通为第一密封区域和第二密封区域；

当所述阀头被推动至所述阀体容纳槽下端部时，所述进气通道与第二密封区域连通，所述阀体通过第一密封区域与所述出气通道连通。

本发明提供的仪表快速测试接头，还包括测试气源插头、释放自锁销动圈、第一复位弹簧以及第二复位弹簧；

其中，所述阀头的下端部外壁面上设置有与所述阀体容纳槽的槽底面相对的第一台阶面；所述槽底面和所述第一台阶面之间设置有第一复位弹簧；

所述阀体的外壁面设置第二台阶面；所述第二复位弹簧的上端设置在所述释放自锁销动圈的限位件的下侧面上，另一端设置在所述第二台阶面上；所述阀体设置有自锁销安装通孔，所述自锁销安装通孔向下倾斜；所述限位件的一端伸入所述自锁销安装通孔内；所述自锁销安装通孔内设置有自锁销；所述自锁销设置在所述限位件的上侧面上，随所述限位件上下运动；

所述测试气源插头设置有与所述自锁销相匹配的自锁孔，从而与所述阀体的上端部可拆卸连接。

当测试气源插头的下端部插入所述阀体，所述测试气源插头的下端面推动所述阀芯的阀头至所述阀体容纳槽下端部时，所述第一复位弹簧呈压缩状态，所述释放自锁销动圈在所述第二复位弹簧的驱动下上移，所述释放自锁销动圈的限位件推动所述自锁销至所述自锁销安装通孔和所述测试气源插头的限位卡槽处；

当测试气源插头从所述阀体拔出时，则先向下推动释放自锁销动圈，所述自锁销随所述限位件向下运动，后将测试气源插头拔出，所述阀头在所述第一复位弹簧驱动下复位至所述阀体容纳槽的上端部。

在变形例中，所述阀体的内壁面上设有第一台阶，所述阀芯的上端部外壁面上设置有与所述第一台阶的上侧面相对的第二台阶面；所述第一台阶和所述第二台阶面之间设置有第一复位弹簧；

所述阀体的外壁面设置有弹簧卡槽和第三台阶面；所述第二复位弹簧的上端设置在所述弹簧卡槽内，另一端设置在所述第三台阶面上；所述阀体设置有自锁销安装通孔，所述自锁销安装通孔设置在弹簧卡槽和所述第三台阶面之间；所述自锁销安装通孔内设置有自锁销；所述自锁销的直径大于所述自锁销安装通孔的长度；

所述测试气源插头设置有与所述自锁销相匹配的限位卡槽，从而与所述阀体的上端部可拆卸连接。

当测试气源插头的下端部插入所述阀体，所述测试气源插头的下端面推动所述阀芯的阀头至所述阀体容纳槽下端部时，所述第一复位弹簧呈压缩状态，所述释放自锁销动圈在所述第二复位弹簧的驱动下上移至所述自锁销安装通孔的外端面处，所述释放自锁 销动圈的限位件推动所述自锁销至所述自锁销安装通孔和所述测试气源插头的限位卡槽处；

当测试气源插头从所述阀体拔出时，则先向下推动释放自锁销动圈，后将测试气源插头拔出，所述阀头在所述第一复位弹簧驱动下复位至所述阀体容纳槽的上端部，所述阀头的上端部复位至自锁销安装通孔的内端面处驱动自锁销向自锁销安装通孔的外端面移动，所述自锁销通过所述释放自锁销动圈的限位件限位所述释放自锁销动圈。

所述进气通道的轴线和所述出气通道的轴线相互垂直；所述阀体的轴线与所述进气通道的轴线相互平行。

所述阀芯的上端部设置有测试进气通道且设置有与所述进气通道相连通的出气孔；

当所述阀头被推动至所述阀体容纳槽下端部时，出气孔通过所述阀体的内腔连通所述阀体容纳槽；

当测试气源插头的下端部插入所述阀体，所述测试气源插头内侧的测试进气口连通所述测试进气通道。

本发明提供的仪表快速测试接头，还包括第二密封圈；

其中，所述阀体的上端部设置有密封圈安装槽；所述第三密封圈设置在所述密封圈安装槽内；

所述密封圈安装槽设置在所述阀体的内腔和自锁销安装通孔之间。

当所述阀芯的阀头在所述阀体容纳槽的下端部时，所述阀头的第一密封圈的高度低于所述出气通道的进气口的高度；

当所述阀芯的阀头在所述阀体容纳槽的上端部时，所述阀头的第一密封圈的高度大于所述出气通道的进气口的高度。

本发明提供的压力表，其特征在于，包括所述的仪表快速测试接头；还包括气路板和压力表本体；

其中，所述气路板设置气体输入通道；所述气体输入通道的一端连通所述压力表本体的进气口，另一端连通所述出气通道的出气口

本发明提供的压力表，还包括第三密封圈；所述第三密封圈设置在所述气路板的气体输入通道和所述出气通道的出气口之间。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本发明的实质内容。