本发明涉及纺织行业专用检具，具体涉及细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置。
背景技术：
在棉纺行业中，细纱机罗拉座角尺定规是设备平车专用检具，此检具主要用于纺部细纱机大平车时对关键零部件——罗拉与机架边座之间的垂直度进行检测，以保证平车后的设备运行质量。由于该检具经常平车使用，其角尺边容易受到磨损，致使罗拉座的角尺端面与90°V形槽标准圆柱面的垂直度误差加大，从而导致罗拉角尺定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供结构简单、操作方便、校验准确的细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置，该装置不仅能对细纱机罗拉座角尺定规的垂直度进行校验，还能保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的，本发明的细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置，包括基座，其特征在于：所述该垂直度校验装置还包括检测平板、左定位组件、检测组件、右定位组件和罗拉座角尺定规；
所述检测平板设置在基座上，检测平板与基座之间沿各角处分别设置有调平螺栓，通过调平螺栓来调节检测平板的水平；所述检测平板上端面的中部设有凹形槽，所述凹形槽沿中心线的左、右两端分别设有螺孔，在凹形槽的左、右两端的螺孔上分别安装有左定位组件和右定位组件，所述左定位组件和右定位组件分别通过左定位螺栓和右定位螺栓固定安装在凹形槽的左、右两端的螺孔上；
所述左定位组件与右定位组件之间设有检测组件；所述检测组件是由左检测棒、右检测棒和检测尺组成；所述左检测棒的右端及右检测棒的左端的一端圆柱上沿轴线分别设置有圆孔A及圆孔B，所述圆孔A及圆孔B内设置有芯轴，芯轴的左端安装在左检测棒的右端的圆孔A内，芯轴的右端安装在右检测棒的左端的圆孔B内，在右检测棒内圆孔B的右端设有小圆孔,在小圆孔中设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧用于保证右检测棒与左检测棒在罗拉座角尺定规的90°V形槽中进行有阻滞地接触，从而保证检测尺的检测端面对罗拉座角尺定规的角尺端面对接的一致性；在右检测棒沿圆柱外侧垂直设置有检测尺，所述检测尺的上端设置有检测端面；
所述罗拉座角尺定规设置在左检测棒及右检测棒的下方，所述罗拉座角尺定规上部的角尺端面与右检测棒的检测端面之间设有塞规，所述罗拉座角尺定规的底座的宽度与凹形槽的宽度相匹配。
所述左定位组件是由定位块及第二压缩弹簧组成；所述定位块的左端为立方体，右端为半圆弧体，定位块的右端半圆弧体与定位块左端的立方体上端连为一体；所述定位块左端立方体的顶部为半圆形，在半圆形顶部上设有平台，在平台中间的上部设有左定位小圆孔，下部设有左定位大圆孔，所述左定位大圆孔设置在左定位小圆孔的下方，所述第二压缩弹簧安装在左定位大圆孔内；所述定位块的右端半圆弧体的下端面为半圆弧形，与左检测棒的形状相匹配；左定位组件用于使左检测棒在凹形槽的垂直方向上进行微移，以保证对罗拉座角尺定规以及设置在罗拉座角尺定规上方的左检测棒进行定位固定。
所述右定位组件由定位座、微调旋钮及定位软环组成；所述定位座下端设为平板，其沿中心线的右端设有右定位圆孔，定位座的左端设有“∩”形定位块，所述“∩”形定位块上部设有微调螺孔；所述微调旋钮与微调螺孔螺纹连接；所述微调旋钮的左端设有定位螺孔，所述定位软环的中间设有圆孔，所述定位软环通过沉孔螺丝与定位螺孔连接；右定位组件用于右检测棒沿轴向位移并与左检测棒保持一致同轴度。
所述左定位组件和右定位组件的宽度尺寸与凹形槽的宽度尺寸匹配，用于保证左检测棒及右检测棒在凹形槽的中轴线上进行位移。
采取上述技术方案后，首先通过调平螺栓和水平仪调平检测平板的水平面，然后将罗拉座角尺定规的底座放置在检测平板的凹形槽中，并将左检测棒放置在罗拉座角尺定规上端面的90°V形槽中，将左定位组件右端的半圆弧形骑放在左检测棒的圆柱面上，再通过左定位螺栓对左定位组件进行固定。随后，将芯轴的一端插入左检测棒的圆孔A中，将第一压缩弹簧放入右检测棒的小圆孔中，再将右检测棒的圆孔B插入芯轴的另一端，而后，将右定位组件的下端平板放入凹形槽中，并通过右定位螺栓对右定位组件固定。然后，通过设置在其上的微调旋钮及定位软环对右检测棒进行定位固定，此过程，可径向旋转设置在罗拉座角尺定规上端面的90°V形槽中的右检测棒，使其检测端面与罗拉座角尺定规的角尺端面处于同一垂直平面上。由于设置的左检测棒与右检测棒与标准罗拉的外径尺寸一致，内部通过芯轴连接，故两检测专件能保持一致的同轴度，而经常使用中的罗拉座角尺定规，会因其角尺端面受到磨损而导致其尺寸发生变化，与检测端面之间产生缝隙，而后将塞规插入检测端面与角尺端面之间，以此来检测其两者之间的缝隙大小，确定罗拉座角尺定规的垂直度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修调整或废品处置，从而保证检具的精确性。本发明具有以下有益效果：第一，结构简单，制作成本低；第二，操作方便，校验准确；第三，本发明不仅能对细纱机罗拉座角尺定规的垂直度进行校验，还能保证该类专用检具的精度满足生产要求。
附图说明
图1是本发明细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置的结构示意图；
图2是本发明中检测平板的结构示意图；
图3是本发明中左定位组件的爆炸结构示意图；
图4是本发明中右定位组件的爆炸结构示意图；
图5是本发明中检测组件的爆炸结构示意图；
图6是本发明中罗拉座角尺定规的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置作进一步详细说明。
由图1至图6可见，本实施例的细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置包括基座1、检测平板2、左定位组件3、检测组件4、右定位组件5和罗拉座角尺定规6。
本实施例中，由图1、图2可见，检测平板2安装在基座1上，检测平板2与基座1之间沿各角处分别设置有调平螺栓22，本实施例中，在基座1上的四个角处均设有调平螺栓22，通过调平螺栓22来调节检测平板2的水平；在检测平板2上端面的中部设有凹形槽21，凹形槽21沿中心线的左、右两端分别设有螺孔，在凹形槽21的左、右两端的螺孔上分别安装有左定位组件3和右定位组件5，所述左定位组件3和右定位组件5分别通过左定位螺栓31和右定位螺栓52固定安装在凹形槽21的左、右两端的螺孔上。本实施例中，左定位组件3和右定位组件5的宽度尺寸与凹形槽21的宽度尺寸匹配。
由图1、图3可见，本实施例的左定位组件3是由定位块30及第二压缩弹簧32组成。本实施例中，定位块30的左端为立方体，右端为半圆弧体，定位块30的右端半圆弧体与定位块30左端的立方体的上端连为一体。定位块30左端立方体的顶部为半圆形，在半圆形顶部上设有平台301，在平台301中间的上部设有左定位小圆孔302，下部设有左定位大圆孔303，左定位大圆孔303设置在左定位小圆孔302的下方，第二压缩弹簧32安装在左定位大圆孔303内。定位块30的右端半圆弧体的下端面为半圆弧形，与左检测棒41的圆柱面相匹配，安装时，将左定位组件右端的半圆弧体骑放在左检测棒41的圆柱面上。本实施例中，左定位组件3用于对罗拉座角尺定规6以及设置在罗拉座角尺定规上方的左检测棒42进行定位固定。
由图1、图4可见，本实施例的右定位组件5由定位座50、微调旋钮51及定位软环53组成。本实施例的定位座50的下端设为平板，其沿中心线的右端设有右定位圆孔501，定位座50的左端设有“∩”形定位块502，“∩”形定位块502上部设有微调螺孔503，微调旋钮51与微调螺孔503螺纹连接，微调旋钮51的左端设有定位螺孔511，定位软环53的中间设有圆孔531，定位软环53通过沉孔螺丝与定位螺孔511连接。本实施例中，右定位组件5用于使右检测棒沿轴向位移并与左检测棒41保持一致同轴度。
由图1、图5可见，本实施例左定位组件3与右定位组件5之间安装有检测组件4。检测组件4由左检测棒41、右检测棒42和检测尺423组成。左检测棒41的右端及右检测棒42的左端的一端圆柱上沿轴线分别设置有圆孔A410及圆孔B421，圆孔A410及圆孔B421内安装有芯轴43，芯轴43的左端插入左检测棒41的右端的圆孔A410内，芯轴43的右端插入右检测棒42的左端的圆孔B421内，在右检测棒42内圆孔B421的右端设有小圆孔422,在小圆孔422中设置有第一压缩弹簧44，本实施例中，第一压缩弹簧44用于保证右检测棒42与左检测棒41在罗拉座角尺定规6的90°V形槽610中进行有阻滞地接触，从而保证检测尺423的检测端面424对罗拉座角尺定规6的角尺端面620对接的一致性；在右检测棒42沿圆柱外侧垂直设置有检测尺423，在检测尺423的上端设置有检测端面424。
由图1、图6可见，本实施例的罗拉座角尺定规6安装在左检测棒41及右检测棒42的下方。本实施例中，罗拉座角尺定规6包括底座61，在底座61的上端面上设置有90°V形槽610，在90°V形槽610右端的外侧面安装有直角尺62，在直角尺62的上部设有角尺端面620。本实施例的左检测棒41及右检测棒42设置在90°V形槽610上，通过罗拉座角尺端面620对90°V形槽610内标准罗拉圆柱面的垂直度进行校验，以判定罗拉座角尺定规的精度。罗拉座角尺定规6上部的角尺端面620与右检测棒42的检测端面424之间设有塞规7，罗拉座角尺定规6的底座61的宽度与凹形槽21的宽度相匹配。
在上述实施例中，在进行校验操作时，首先通过调平螺栓22和水平仪调平检测平板2的水平面，然后将罗拉座角尺定规6的底座61放置在检测平板2的凹形槽21中，并将左检测棒41放置在角尺定规90°V形槽610中，将第二压缩弹簧32放入定位块30的左定位大圆孔303内，再将左定位组件3右端的半圆弧体骑放在左检测棒41的圆柱面上，再通过左定位螺栓31对左定位组件3进行固定。随后，将芯轴43的一端插入左检测棒41的圆孔A410中，将第一压缩弹簧44放入右检测棒42内的小圆孔422中，再将右检测棒42的圆孔B421插入芯轴43的另一端，而后，将右定位组件5的下端定位座50放入凹形槽21中，并通过右定位螺栓52对其固定。然后，通过设置在其上的微调旋钮51及定位软环53对右检测棒42进行定位固定，此过程，可径向旋转设置在罗拉座角尺定规6上端面的90°V形槽中的右检测棒42，使检测尺423上部的检测端面424与罗拉座角尺定规6的角尺端面620处于同一垂直平面上。由于设置的左检测棒41与右检测棒42与标准罗拉的外径尺寸一致，内部通过芯轴43连接，故左、右检测棒41和42能保持一致的同轴度，而经常使用中的罗拉座角尺定规6，会因其角尺端面620受到磨损而导致其尺寸发生变化，与检测尺423上部的检测端面424之间产生缝隙，而后将塞规7插入检测端面424与角尺端面620之间，以此来检测两者之间的缝隙大小，并对照企业制定的允差值，对小于或等于其允差值的罗拉座角尺定规6判为合格；对超差的罗拉座角尺定规6进行校验后的维修调整及再次检测校验，可以保证罗拉座角尺定规6的垂直度误差满足企业生产要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。