一种小型空间结构架安装孔的三指标同步检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，尤其是一种小型空间结构架上安装孔的检测装置，可同时检测孔的三种安装指标。

背景技术：

小型空间结构架上的安装孔常见于电瓶车车架，自行车车架，小型摩托车车架上，这些空间结构大多采用焊接的连接方式，其结构容易变形，安装孔的空间位置容易改变。

在工程实践中主要通过各种各样的专用检具或者检测机床来实现对安装孔的检测。专用的检具只能检测生产部件上安装孔的一个检测指标，需要通过多种检具逐步完成安装孔多指标的检测。通过机床检测虽然可以获得精确的检测数据，但是对操作员的技术要求较高且操作繁琐，并不适用于大批大量的生产情况中。

现有的安装孔检具中，大部分只能单独检测安装孔的位置，或者单独检测孔的尺寸，不能同时检测多个指标。当需要检测刚性较差的空间结构件上的安装孔时，单一指标的检测方法存在误差累积，不能满足生产要求。

技术实现要素：

为了解决刚性结构较差的空间结构件上安装孔的检测效率低和检测累计误差大的问题，本发明提出一种小型空间结构架安装孔的三指标同步检测装置，该发明对于工件安装孔的评测是极为重要的，不仅可以减小单指标检测带来的累积误差，同时也可以提高生产效率。

本发明为了解决技术问题所采用的技术手段是：一种小型空间结构架安装孔的三指标同步检测装置，该装置包括底板、检测架、第一内六角螺栓、第一导向定位销、第二导向定位销、第二内六角螺栓、检测销、滑动导向槽、滑动检测销和检测销导向孔；检测架通过第一内六角螺栓、第二内六角螺栓、第一导向定位销和第二导向定位销固定在底板上；所述的检测销导向孔置于检测架垂直面上部的左侧，用来引导检测销，所述的滑动导向槽置于检测架垂直面上部的右侧，与滑动检测销构成滑动配合，所述的检测销及滑动检测销均是带锥度的销，均包括销手柄，检测架配合段以及带锥度的检测主体，所述的带锥度的检测主体分别设有上偏差极限位置以及下偏差极限位置，所述的滑动导向槽和滑动检测销分别设有主刻度尺和副刻度尺。

本发明的有益效果是：用带锥度的检测销，检测架以及滑动检测销来实现对刚性结构较差的小型空间结构架上安装孔的检测，其可以同时实现三种指标的检测：检测安装孔的空间位置是否符合要求，检测安装孔的孔径大小是否符合要求，检测安装孔与安装孔之间的相对空间位置是否符合要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的检测销结构示意图；

图3为本发明的滑动导向槽的结构示意图；

图4为本发明的使用状态参考图。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

由图1至图3所示，一种小型空间结构架安装孔的三指标同步检测装置，该装置包括底板1、检测架2、第一内六角螺栓3、第一导向定位销4、第二导向定位销5、第二内六角螺栓6、检测销7、滑动导向槽8、滑动检测销9和检测销导向孔10；检测架2通过第一内六角螺栓3、第二内六角螺栓6、第一导向定位销4和第二导向定位销5固定在底板1上；所述的检测销导向孔10置于检测架2垂直面上部的左侧，用来引导检测销7，所述的滑动导向槽8置于检测架2垂直面上部的右侧，与滑动检测销9构成滑动连接，所述的检测销7及滑动检测销9均是带锥度的销，均包括销手柄11，检测架配合段12以及带锥度的检测主体14，所述的带锥度的检测主体14分别设有上偏差极限位置13以及下偏差极限位置15，若带锥度的检测主体14与安装孔的配合发生在上偏差极限位置13和下偏差极限位置15之内，则表示该检测孔的大小符合要求；所述的滑动导向槽8和滑动检测销9分别设有主刻度尺16和副刻度尺17。

滑动导向槽8滑动后插入待检测结构件上的安装孔时，能通过主刻度尺16以及副刻度尺17的读数测量滑动检测销9在滑动导向槽8中的滑动距离，判定孔与孔之间的相对位置。

实施例一

由图4所示，待检测结构19是一个刚性较差的空间结构，待检测孔18和待检测孔21是该空间结构上的两个安装孔，焊缝20表明其是通过焊接连接而成的，焊缝在冷却后容易产生焊接变形。

所述的检测架2通过内六角螺栓3，内六角螺栓6，导向定位销4和导向定位销5定位在底板1上。所述的检测销7通过检测销导向孔10可顺利插入待检测孔18，说明待检测孔18的空间位置正确。

滑动检测销9通过滑动导向槽8滑动到合适位置可以顺利插入待检测孔21中。待检测孔18、待检测孔21分别和检测销7、滑动检测销9配合在上偏差极限位置13和下偏差极限位置15之内，说明待检测孔18和待检测孔21的孔径大小符合要求。

滑动检测销9在滑动导向槽8中移动的距离为1mm，待检测孔18和待检测孔21之间的最大偏差为2mm，所以，可以判定孔与孔之间的相对空间位置是符合要求的。