一种通止规的制作方法

本发明涉及一种通止规。

背景技术：

套筒如图1所示，是用来紧固或松动螺栓的，应用于空间比较狭小的区域，配合接杆对专门的螺栓进行拆卸和组装。

作为专用的五金件，套筒用途广泛且有严格的规格要求，一般情况下，生产厂家为客户批量生产一种或几种规格的套筒，套筒成型后需对其进行精确的测量，以满足其精度的要求，避免不合格产品的出现。

套筒的高度为两个圆形底面之间的轴心线距离，厂家在测量套筒高度的时候通常利用游标卡尺、千分尺或卡尺进行测量，游标卡尺和千分尺精度较高，但是测量步骤比较繁琐，而且容易出错，严重降低了生产效率，不适合套筒的大批量集中检验；卡尺测量虽然较为方便，但是当对套筒的规格要求比较高的时候，卡尺并不能满足套筒的精度要求，导致测量后套筒的误差较大，降低产品的合格率，增加后期的维护成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种通止规，用于机械加工领域中测量套筒的高度误差，其结构简单，操作方便，能快速无误的判断套筒高度是否满足规格要求，大大提高了生产效率，降低后期的维护成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种通止规，包括设有U型槽的规体，所述U型槽包括侧面一、侧面二和底面，所述侧面二上设有梯台，所述侧面二包括上侧面和下侧面。

优选的，所述侧面一上端面至所述底面的垂直高度大于所述侧面二上端面至所述底面的垂直高度。

优选的，所述梯台设于所述侧面二的中部，且该梯台的宽度为0.1mm。

优选的，所述U型槽的侧面与底面连接处为弧面。

通过上述技术方案，本发明所提出的一种通止规，通过在规体U型槽的侧面上设置宽度为0.1mm的梯台，将套筒一端贴紧U型槽的侧面一，缓缓的向U型槽底面方向移动，根据套筒在移动过程中所遇到的情况来判断套筒高度的合格与否。本发明所提出的一种通止规，用于机械加工领域中测量套筒的高度误差，其结构简单，操作方便，能快速无误的判断套筒的高度是否满足规格要求，大大提高了生产效率和产品合格率，降低后期的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术所公开的套筒的示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种通止规的立体图；

图3为本发明实施例所公开的一种通止规的正视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.规体 2.侧面一 3.上侧面 4.底面 5.梯台

6、下侧面

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示，一种通止规，包括设有U型槽的规体1，所述U型槽包括侧面一2、侧面二和底面4，所述侧面二上设有梯台5，所述侧面二包括上侧面3和下侧面6，所述侧面一2上端面至所述底面4的垂直高度大于所述侧面二上端面至所述底面4的垂直高度，所述梯台5设于所述侧面二的中部，且该梯台5的宽度为0.1mm，所述U型槽的侧面与底面4连接处为弧面。

如图1至图3所示，梯台5将侧面二分为上侧面3和下侧面6，上侧面3到侧面一2的垂直距离和下侧面6到侧面一2的垂直距离之差为梯台5的宽度，即为0.1mm，套筒的高度误差为±0.05mm，通过标准套筒的对比，设置U型槽侧面一2至上侧面3的距离为套筒高度所能允许的上限，U型槽侧面一2至下侧面6的距离为套筒高度所能允许的下限，具体实施时，将套筒水平贴紧U型槽的侧面一2，缓缓向U型槽底面4方向靠近，根据以下发生的三种情况来判断套筒高度的合格与否。

第一种情况：套筒无法进入U型槽口，说明套筒的高度已经大于套筒所规定的高度上限，这时的套筒是为不合格产品。

第二种情况：套筒贴紧侧面一2向U型槽底面4移动的过程中，受到梯台5的阻挡，表示此时套筒的高度在误差所允许的范围之内，是为合格产品。

第三种情况：套筒贴紧侧面一2向U型槽底面4移动的过程中，直接能够通过梯台5，并没有受到梯台5的阻挡，表示套筒的高度没有达到套筒所能允许高度的下限，是为不合格产品，其中，U型槽侧面与底面4的连接处经过倒圆角形成弧面，便是为了防止上述不合格的套筒滑落到U型槽底面4的过程中受到损伤。

本发明提出了一种通止规，用于机械加工领域中测量套筒的高度误差，其结构简单，操作方便，能快速无误的判断套筒高度是否满足规格要求，大大提高了生产效率，降低后期的维护成本。

以上为对本发明一种通止规实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。