特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法与流程

本发明涉及电力输电领域，尤其是指特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法。

背景技术：

GIL（gas-insulated metal enclosed transmission line）是气体绝缘金属封闭交流混合气体输电线路的缩写，是一种采用SF₆或其它绝缘气体、外壳与导体同轴布置的高电压、大电流、长距离的电力传输设备，具有输电容量大、占地少、布置灵活、可靠性高、维护量小、寿命长、环境影响小的显著优点。目前高压GIL技术基本为ABB、西门子、美国AZZ等几个欧美大公司所掌握，其最新GIL产品都实现了部件标准化、模块化设计，可随路径弹性弯曲，采用N₂/SF₆ 等混合气体以达到节约成本和环境保护效果，其中美国AZZ公司已研制成功1200 kV特高压混合气体GIL。而我国GIL产品尚处于空白状态，已运行如黄河拉西瓦水电站的750kV GIL、溪洛渡水电站等的550kV GIL全部采用国外产品。

近年来，我国逐步增强的智能电网建设和大能源基地建设对GIL产品和工程需求都在显著增长，尤其是特高压混合气体GIL已是特高压淮南-南京-上海工程跨长江隧道输电的重要方案，目前我国已经研制出基于混合气体绝缘的特高压交流GIL，且已经在特高压工程中挂网。但是当前特高压混合气体GIL工程应用上还存在许多问题，特别是容易受到温度等因素的影响，在运行过程中需要实时监测各类温度信号，以保证设备运行可靠性。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中不能实时监测各类温度信号的问题从而提供一种可以能够实实时监测各类温度信号以保证设备可靠运行的特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法，用于监测特高压混合气体GIL在运行过程中耐受温度的情况，其中所述特高压交流混合气体GIL线段形成回路，其步骤如下：步骤S1：对所述特高压交流混合气体GIL线段施加额定电压和额定电流形成特高压交流混合气体GIL带电考核线段；步骤S2：利用特高压交流混合气体GIL带电考核线段的结构，按照每个气室进行温度信号的采集；步骤S3：对采集的温度信号进行数据记录和分析，判断出特高压混合气体GIL的状态以及可能出现的故障原因。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S1中，对所述特高压交流混合气体GIL线段进行长时间的施加额定电压和额定电流。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S2中，所述特高压交流混合气体GIL带电考核线段包括多个不同的单元，所述气室由一个或者多个不同的单元构成。

在本发明的一个实施例中，所述特高压交流混合气体GIL带电考核线段包括补偿单元、与所述补偿单元相连的直线单元、与所述直线单元相连的上升单元、与所述上升单元相连的转角单元、与所述转角单元相连的下降单元以及与所述下降单元相连的定向单元。

在本发明的一个实施例中，按照每个气室进行温度信号的采集是指按照每个气室将温度传感器安装在GIL外壳的外侧来进行温度信号的采集。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S3中，将所述温度传感器采集到的温度信号传输至专家诊断系统，通过所述专家诊断系统对特高压混合气体GIL进行温度数据的分析和录波。

在本发明的一个实施例中，将所述专家诊断系统分析后的数据输送至电脑端，通过所述电脑显示相关分析后的数据。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法，对特高压混合气体GIL线段长时间的施加额定电压和额定电流，在带电的过程中进行温度信号的采集，并将采集的信号传输至专家诊断系统进行记录和分析，便于工作人员及时了解特高压混合气体GIL的状态和分析可能出现故障原因。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法的流程图；

图2是本发明所述特高压交流混合气体GIL线段温度监测的连接示意图。

具体实施方式

请参考图1所示，本实施例提供一种特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法，用于监测特高压混合气体GIL在运行过程中耐受温度的情况，其中所述特高压交流混合气体GIL线段形成回路，其步骤如下：步骤S1：对所述特高压交流混合气体GIL线段施加额定电压和额定电流形成特高压交流混合气体GIL带电考核线段；步骤S2：利用特高压交流混合气体GIL带电考核线段的结构，按照每个气室进行温度信号的采集；步骤S3：对采集的温度信号进行数据记录和分析，判断出特高压混合气体GIL的状态以及可能出现的故障原因。

上述是本发明所述的核心技术领域，本发明所述特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法，用于监测特高压混合气体GIL在运行过程中耐受温度的情况，其中所述特高压交流混合气体GIL线段形成回路，所述步骤S1中，对所述特高压交流混合气体GIL线段施加额定电压和额定电流形成特高压交流混合气体GIL带电考核线段，有利于模拟现场运行真实情况；所述步骤S2中，利用特高压交流混合气体GIL带电考核线段的结构，按照每个气室进行温度信号的采集，有利于分析研究掌握特高压混合气体GIL耐温度状态；所述步骤S3中，对采集的温度信号进行数据记录和分析，判断出特高压混合气体GIL的状态以及可能出现的故障原因，有利于工作人员及时了解特高压混合气体GIL的状态，有效提高特高压混合气体GIL的运行可靠性。

结合参考图2所示，为模拟现场运行真实情况，所述步骤S1中，对所述特高压交流混合气体GIL线段10进行长时间的施加额定电压和额定电流。所述步骤S2中，所述特高压交流混合气体GIL带电考核线段10包括多个不同的单元，所述多个不同的单元将所述特高压交流混合气体GIL线段按照长度进行了划分，一般包括补偿单元、与所述补偿单元相连的直线单元、与所述直线单元相连的上升单元、与所述上升单元相连的转角单元、与所述转角单元相连的下降单元以及与所述下降单元相连的定向单元等，其中所述补偿单元用于补偿GIL在环境温度变化时造成相对位移而采用的一种单元结构；所述直线单元是指GIL在直线安装时采用的一种单元结构；所述上升单元是指GIL在上坡地或者斜井环境中应用安装时采用的一种单元结构；所述转角单元是指GIL在拐弯安装时采用的一种单元结构；所述下降单元是指GIL在下坡地应用安装时采用的一种单元结构；所述定向单元用于两种其它不同单元之间的隔离和连接使用，主要是用于长距离GIL现场试验使用。所述气室由一个或者多个单元构成，从而有利于对所述高压交流混合气体GIL线段进行温度信号的采集。具体地，按照每个气室进行温度信号的采集是指按照每个气室将温度传感器21安装在GIL外壳的外侧来进行温度信号的采集，从而实现对特高压混合气体GIL整个长度进行多维度的监测，有利于分析研究掌握特高压混合气体GIL耐温度状态。

所述步骤S3中，将所述温度传感器21采集到的温度信号传输至专家诊断系统22，通过所述专家诊断系统22对特高压混合气体GIL进行运行工况时温度数据的分析和录波，出现问题时记录波形并进行远距离传输，便于人员及时了解特高压混合气体GIL的状态和分析可能出现故障原因。具体地，将所述专家诊断系统分析后的数据输送至电脑23，通过所述电脑端显示相关分析后的数据，从而有利于让工作人员了解特高压混合气体GIL的状态和分析可能出现故障原因，有效提高特高压混合气体GIL的运行可靠性。

本实施例中，所述温度传感器采用光纤光栅温度传感器，有利于准确的采集所述特高压交流混合气体GIL带电考核线段的温度，实现模拟现场运行真实情况。所述高压交流混合气体GIL线段是试验线段，通过试验线段的监测，更有利于侦测现场实际的高压交流混合气体GIL线段的温度情况。

综上，本发明所述技术方案具有以下优点：

1.本发明所述特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法，所述步骤S1中，对所述特高压交流混合气体GIL线段施加额定电压和额定电流形成特高压交流混合气体GIL带电考核线段，有利于模拟现场运行真实情况；所述步骤S2中，利用特高压交流混合气体GIL带电考核线段的结构，按照每个气室进行温度信号的采集，有利于分析研究掌握特高压混合气体GIL耐温度状态；所述步骤S3中，对采集的温度信号进行数据记录和分析，判断出特高压混合气体GIL的状态以及可能出现的故障原因，有利于工作人员及时了解特高压混合气体GIL的状态，有效提高特高压混合气体GIL的运行可靠性。

2.本发明所述特高压交流混合气体GIL线段温度监测方法，所述温度传感器采用光纤光栅温度传感器，有利于准确的采集所述特高压交流混合气体GIL带电考核线段的温度，实现模拟现场运行真实情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。