本发明涉及轮胎及其它橡胶制品加工检测技术领域，具体地说，是涉及一种胶料半部件表面粘性在线检测装置及其使用方法，适合用于橡胶压延制品(钢丝帘布、纤维帘布、胶片等)及其它胶料半成品在连续生产过程中对胶料表面粘性的在线检测，满足连续生产实时检测需求，可有效控制半成品部件加工质量。
背景技术：
为防止轮胎各层贴合时由于粘性不合适造成的缺陷，粘性的检测已经越来越受到重视，从传统的人为判断升级为采用胶片(敷PE膜)拉开法、滚球法等仪器和方法进行检测，如授权公告号为CN1014930B的中国专利公开了一种测定涂料在急骤蒸发阶段和烘干阶段有效粘度与弹性特性的方法，其中球在涂有被测涂料的衬底上滚动，在置于衬底下面的永久磁铁或电磁铁场梯度的影响下，磁化球从磁场中的静止位置位移后，在与水平放置的衬底一同运动的涂料薄膜上励磁滚动；而且，对于给定磁铁，用球以距静止位置不变的位移滚动这一方法来调节衬底的速度，用非接触性传感器来检测球的位置，控制衬底的馈送率。公开号为CN103091210A的中国专利公开了一种材料表面粘性检测分析方法，将被测材料置于整个检测分析系统的最底部，测试球在倾斜轨道上做自由落体运动，反复经过被测材料时，由于材料的粘滞力作用，速度逐渐减小，通过软件分析测试球在被测材料上的速度变化计算出材料表面的粘滞力和通过的路程来表征材料的粘性特征；系统包括水平仪、第一倾斜轨道和第二倾斜轨道、检测分析装置，第一倾斜轨道和第二倾斜轨道之间为与被测材料相匹配的漏斗口；该检测分析装置靠近漏斗口设置。公开号为CN104749062A的中国专利公开了一种短纤维径向取向胎面胶磨耗连续式测试方法，具体包括试样的制作与固定、磨削机构的加荷、砂轮的回转、砂轮的偏转和试样颗粒的称量与结果比较；通过对磨削机构的加荷控制以实现不同载荷的调节，通过对砂轮回转的控制以实现不同转速的调节，通过对砂轮偏转的控制以实现不同磨耗角的调节；进行新的试验时，只需取下胶轮上的试样再重新粘贴新试样即可进行下一组实验而无需停机，从而实现连续式测试。但所有这些方法都需要从压出的胶料上取不同形状的样品，放到仪器上进行检测，然而胶料的停放时间、环境温度、表面污染程度等都对表面粘性有直接的影响。橡胶企业急需一种可排除主观和客观因素影响，直接在线能检测胶料表面粘性的装置，但目前没有在线检测胶料半部件表面粘性的测试方法和装置。我们根据多年经验和自身使用情况发明了本装置来进行橡胶压延制品(钢丝帘布、纤维帘布、胶片等)及其它胶料半成品的在线表面粘性检测。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种胶料半部件表面粘性在线检测装置及其使用方法，利用本装置可以实现橡胶压延制品(钢丝帘布、纤维帘布、胶片等)及其它胶料半成品的在线表面粘性检测，并可对粘性的变化实时跟踪和记录。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种胶料半部件表面粘性在线检测装置，通过在线检测橡胶压延制品及其它胶料半成品的表面粘性的变化曲线，防止出现大量不合格半成品从而杜绝批量废次品发生，而不影响半部件生产的连续性。
一种胶料半部件表面粘性在线检测装置，包括可调节高度的安装支架1、表面粘性检测控制系统2、表面贴合有特殊材质的从动辊轮3及高精度扭矩传感器4，所述在线检测装置安装在胶料压延制品半部件压出线前段的输送辊道处，安装支架1固定在压出线的架体或地面上，作为整套装置的安装基础；表面粘性检测控制系统2放置在安装支架1的上方，其数据线和高精度扭矩传感器4相连；高精度扭矩传感器4安装在表面贴合有特殊材质的从动辊轮3上；表面贴合有特殊材质的从动辊轮3与橡胶压延制品半部件5的上表面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性；表面贴合有特殊材质的从动辊轮3可沿一端安装在安装支架1上的铰接轴摆动并可沿铰接轴的轴向平移，以保证表面贴合有特殊材质的从动辊轮3压到橡胶压延制品半部件5的表面上。
进一步地，表面贴合有特殊材质的从动辊轮的表面所贴合的材料是根据检测不同制品更换与之相对应的材料，使用材料与检测制品可以属性相同，从而得出同种橡胶制品的自粘度；使用材料也可与检测制品的属性不同，从而测试出不同橡胶制品的互粘度，从而帮助技术人品判定下一步贴合工序的操作。
进一步地，从动辊轮作用在橡胶压延产品半部件的上表面，使橡胶压延产品半部件压出时实现从动辊轮跟随橡胶压延制品半部件转动，始终作用在橡胶压延制品半部件上进行胶料表面粘性检测，通过监测与从动辊轮相连的高精度扭矩传感器的扭矩变化来检测胶料压延制品半部件的表面粘性变化，并实时存储并显示变化曲线，并自动记录不合格半部件的范围。
进一步地，根据胶料压延制品半部件表面粘性检测判定结果，提前介入后续工序的调整，防止不合格半成品被使用，杜绝批量废次品发生。
本发明还涉及一种胶料半成品表面粘性在线检测装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)根据测试自粘性还是互粘性要求，在从动辊轮3的表面上更换需要的特殊材料，形成表面贴合有特殊材质的从动辊轮3；
(2)调整安装支架1，使表面贴合有特殊材质的从动辊轮3沿其铰接轴的轴向平移到合适位置，并将从动辊轮3向下摆动，使其压到橡胶压延制品半部件5的表面上，让表面贴合有特殊材质的从动辊轮3只有在粘性的作用下跟随橡胶压延制品半部件5转动；
(3)表面贴合有特殊材质的从动辊轮3转动的扭矩通过高精度扭矩传感器4传输到表面粘性检测控制系统2，从而输出被测的橡胶压延制品半部件5的表面粘性曲线，并自动记录不合格半部件的范围；
(4)根据胶料压延制品半部件表面粘性检测判定结果，提前介入后续工序的调整，防止不合格半成品被使用，杜绝批量废次品发生。
本发明的有益效果是：该胶料半部件表面粘性在线检测装置结构简单，易于实现和操作，且不影响半部件生产的连续性，可有效在线检测橡胶压延制品(钢丝帘布、纤维帘布、胶片等)及其它胶料半成品的表面粘性的变化曲线，防止出现大量不合格半成品从而杜绝批量废次品发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的一种橡胶压延制品钢丝帘布、纤维帘布、胶片等及其它胶料半成品表面粘性在线检测装置，包括可调节高度的安装支架1、表面粘性检测控制系统2、表面贴合有特殊材质的从动辊轮3及高精度扭矩传感器4，所述在线检测装置安装在胶料压延制品半部件压出线前段的输送辊道处，安装支架1可固定在压出线的架体或地面上，作为整套装置的安装基础；表面粘性检测控制系统2放置在安装支架1的上方，其数据线和高精度扭矩传感器4相连；高精度扭矩传感器4安装在表面贴合有特殊材质的从动辊轮3上；表面贴合有特殊材质的从动辊轮3与橡胶压延制品半部件5的上表面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性；表面贴合有特殊材质的从动辊轮3安装在安装支架1上，其可沿铰接轴摆动并可沿铰接轴的轴向平移，以保证表面贴合有特殊材质的从动辊轮3压到橡胶压延制品半部件5的表面上。
其中，表面贴合有特殊材质的从动辊轮的表面所贴合的材料是根据检测不同制品更换与之相对应的材料，使用材料与检测制品可以属性相同，从而得出同种橡胶制品的自粘度；使用材料也可与检测制品的属性不同，从而测试出不同橡胶制品的互粘度。可帮助技术人品判定下一步贴合工序的操作。
进一步地，从动辊轮作用在橡胶压延产品半部件的上表面，使橡胶压延产品半部件压出时实现从动辊轮跟随橡胶压延制品半部件转动，始终作用在橡胶压延制品半部件上进行胶料表面粘性检测，通过监测与从动辊轮相连的高精度扭矩传感器的扭矩变化来检测胶料压延制品半部件的表面粘性变化，并实时存储并显示变化曲线，并自动记录不合格半部件的范围。根据胶料压延制品半部件表面粘性检测判定结果，可提前介入后续工序的调整。这样可有效防止不合格半成品被使用，杜绝批量废次品发生。
本发明的一种胶料半成品表面粘性在线检测装置工作流程：
1.根据测试自粘性还是互粘性要求，在从动辊轮3的表面上更换需要的特殊材料，形成表面贴合有特殊材质的从动辊轮3。
2.调整安装支架1，使表面贴合有特殊材质的从动辊轮3沿其铰接轴的轴向平移到合适位置，并将从动辊轮3向下摆动，使其压到橡胶压延制品半部件5的表面上，让表面贴合有特殊材质的从动辊轮3只有在粘性的作用下跟随橡胶压延制品半部件5转动。
3.表面贴合有特殊材质的从动辊轮3转动的扭矩通过高精度扭矩传感器4传输到表面粘性检测控制系统2，从而输出被测的橡胶压延制品半部件5的表面粘性曲线，并自动记录不合格半部件的范围。
4.根据胶料压延制品半部件表面粘性检测判定结果，提前介入后续工序的调整，防止不合格半成品被使用，杜绝批量废次品发生。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。