本发明涉及半PU革底料检测方法领域，具体公开了一种半PU革底料的粘接性能的检测方法。
背景技术：
水性半PU革是以聚氯乙烯(PVC)为发泡层，水性聚氨酯(PU)底料为粘接层，基布为底层，通过干式涂覆法而制成。水性PU革底料应用于PVC发泡层和基布之间，起到粘接作用，其粘接性能会直接影响最终水性半PU革的产品质量，一般在技术研发及生产过程中都需要进行性能测试，目前，现有技术中的性能测试一般比较复杂，甚至脱离实际制备半PU革的过程，导致水性PU革底料性能检测不准确。所以，亟需一种半PU革底料的粘接性能的检测方法能够模仿实际制革现场，可以有效、快速的判定水性半PU底料的粘接性能，从而保证最终产品质量的稳定，同时也可降低生产成本，提高生产效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有的缺陷，提供一种半PU革底料的粘接性能的检测方法，该检测方法能够保证最终产品质量的稳定，同时也可降低生产成本，提高生产效益。
为了实现以上目的，本发明通过包括以下技术方案实现的：一种半PU革底料的粘接性能的检测方法，包括以下步骤：
1)调制水性PU革底料；
优选地，根据性能要求调制成不同粘度的水性PU革底料，将所述水性PU革底料的粘度控制在8000-40000mPa·s。
2)制备PVC膜：先制备PVC糊，然后将所述PVC糊制备成PVC膜；
优选地，在所述步骤1)中，所述PVC糊包括以下原料组分及重量份：聚氯乙烯树脂40-60份；重质碳酸钙15-25份；轻质碳酸钙5-10份；增塑剂25-40份；促进剂1-2份；稳定剂1-3份。
优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或者两种。
优选地，所述聚氯乙烯树脂的型号选自P450、P1050和P440中的一种。
优选地，所述促进剂为钾盐或锌盐。
优选地，所述稳定剂为钡盐或锌盐。
优选地，在所述步骤2)中，所述PVC糊的制备方法包括以下步骤：先将所述增塑剂加入到搅拌容器中，再依次加入所述聚氯乙烯树脂、所述重质碳酸钙、所述轻质碳酸钙、所述促进剂和所述稳定剂，高速分散均匀，脱泡完全后，将粘度控制在8000-20000mPa.s，获得PVC糊。
优选地，在所述步骤2)中，将所述PVC糊制备成PVC膜的过程具体包括：采用涂刮棒将所述PVC糊涂刮在平纹纸或镜面纸上，放入180-200℃烘箱中高温塑化45-60s，常温冷却3-5min，获得PVC膜；用厚度测试仪测试，将PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm，保证后续测试结果准确性。
优选地，所述方形膜的长度为25-28cm，宽度为14cm；在所述方形PVC膜长度方向20cm处画横线以作刻度线。
3)水性半PU革制备：
将制成的PVC干膜裁成多个方形PVC膜，并对所述方形PVC膜进行称重计算涂布量，涂布量须在正常涂布量的范围内，正常涂布量为100-110g/m2；
用涂刮棒在所述方形PVC膜上涂刮所述水性PU革底料，然后称重计算所述水性PU革底料的涂布量，所述水性PU革底料的涂布量须在正常涂布量的范围内，正常涂布量为100-110g/m2；
将基布顺着经纬向，轻轻贴合在涂刮所述水性PU革底料后的方形PVC膜上，待所述基布与所述方形PVC膜完全贴合后，烘干处理，常温冷却，制备获得水性半PU革测试样品；
优选地，在所述步骤3)中，用涂刮棒在所述方形膜上涂刮所述水性PU革底料具体包括以下过程：使用长方体条块压住所述方形PVC膜前段处，将所述涂刮棒放置在所述方形PVC膜的刻度线上方，紧贴刻度线，在所述涂刮棒下方，紧贴刻度线位置按照所述方形PVC膜宽度缓慢倒入水性PU底料，倒完料后将双手平放在涂刮棒两端，沿着所述方形PVC膜长度方向均速地轻拉所述涂刮棒，完全覆盖住方形PVC膜。
优选地，在所述步骤3)中，所述基布尺寸大于所述方形PVC膜的尺寸，且所述基布的经向与所述方形PVC膜的长度方向一致，其纬向与所述方形PVC膜的宽度方向一致。
优选地，在所述步骤3)中，所述基布选自起毛布、网眼布、针织布、弹力布和拉毛布中的一种。
优选地，在所述步骤3)中，采用不锈钢的圆形滚筒在所述基布上来回滚动，使所述基布与所述方形PVC膜完全贴合，其中，所述圆形滚筒的长度大于所述基布的宽度。
优选地，在所述步骤3)中，所述烘干处理的温度为120-140℃，时间为3-4min。
4)性能测试：将水性半PU革测试样品按照检测要求裁成宽度为3cm、长度为15-18cm的长条形革，进行剥离强度测试；
剥离强度测试：将长条形革放入拉力试验机中夹紧测试，进行拉力试验，取值范围为沿剥离方向所述长条形革的60mm至150mm内，所述拉力试验机检测多组最大力与最小力，最后计算出平均值，需两块水性半PU革测试样品分别测试出平均值，根据公式：剥离强度(kg/cm)＝两个平均值之和(kg)/(2×3cm)，即可得到水性PU底料的剥离强度。
优选地，在步骤4)中，所述性能测试还包括耐候性测试，耐候性测试具体过程包括：取长条形革放入恒温恒湿箱中，温度控制在65-75℃、空气相对湿度控制在80-95％，然后在第一周、第二周、第三周后分别取出一组长条形革，然后烘干，冷却至常温后测试老化一周、二周及三周后长条形革的剥离强度，并与所述水性PU底料最初的剥离强度进行比较，得出剥离强度下降率，进而可判定水性半PU革的耐候性。
优选地，在所述步骤4)的拉力试验中，所述拉力试验机速度设定为200mm/min。
综上所述，本发明提供一种半P U革底料的粘接性能的检测方法，本发明的有益效果：
本发明中检测方法模仿实际制革现场，可以有效、快速的判定水性半PU底料的粘接性能，操作简单方便，不需要复杂的设备；能够快速地确定半PU革底料的粘接性能，及时反馈被测半PU革底料是否能够应用于半PU革的生产过程中，有利于提升产品批次间的稳定性；提高半PU革的产品质量，保证产品质量的稳定，同时间接的降低了生产总成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1型号KTC822的水性半PU底料的粘接性能的检测
(1)水性PU浆料：
取型号KTC822的水性半PU底料，根据要求调整粘度，将粘度控制在20000-28000mPa·s。
(2)制备PVC膜：
制备PVC糊：先向搅拌容器中加入30g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯树脂(P450)、20g重质碳酸钙、7g轻质碳酸钙、1.5g促进剂、2g稳定剂，高速分散均匀，脱泡完全后，粘度控制在20000-28000mPa.s，制成PVC糊备用。
PVC塑化成膜：用长30cm的50S(50S是涂刮棒的凹凸间隙，相当于0.5mm)涂刮棒将上述的PVC糊涂刮在镜面纸上，放入200℃烘箱中烘50s，经过高温塑化制成PVC膜，常温冷却3-5min，用厚度测试仪测试，将PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制备：
将制成的PVC膜裁成长度26cm、宽度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的长度方向20cm处画条横线做上标记，因现场实际生产流程中PVC革宽度是1.4m、长度2.0m，实验室检测按照比例缩小至14cm和20cm，方形PVC膜长度方向预留的6cm为了方便后续操作。
在电子秤(精密度0.01克)上放入一张平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮称重。称重的目的是计算涂布量，检测涂布量是否在正常涂布量的范围内，正常涂胶量在100-110g/m2，换算克重在2.0-2.2g之间。如果涂布量不在正常涂布量的范围内，需要重新涂布。
在水平、干净的操作台上，使用长度40cm、宽度5cm、高3cm的不锈钢长方体条块压住方形PVC膜前段2-3cm处。将30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜标记的20cm刻度线上面，紧贴刻度线。在45s涂刮棒下方，紧贴刻度线位置按照方形PVC膜宽度(14cm)缓慢倒入水性PU底料，倒完料后将双手平放在涂刮棒两端，沿着方形PVC膜长度方向均速地轻拉涂刮棒，中间不可有停顿，必须完全覆盖住方形PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
将涂刮过浆料的PVC膜放入电子秤平板上(用来平放PVC膜，称前已去皮)秤量计算涂布量，如果未在正常涂布范围内，需重新制备PVC膜，再刮涂水性PU革底料，正常涂布量为105-110g/m2，根据客户要求，涂布量可以通过涂刮棒的凹凸间隙(比如10S、15S、20S…35S、40S、50S、55S)的增减来调节，涂布台面及涂刮棒、PVC膜表面、电子秤上平板必须保持整洁、无异物。
将上述涂刮过浆料的PVC膜放入干净的操作台面，按照要求选择基布，顺着基布的经纬向，轻轻贴合在方形PVC膜上，基布的大小提前按照经向17cm、纬向30cm进行准备，再用长度50cm的自制不锈钢圆形滚筒，来回滚动两次，使基布与方形PVC膜完全贴合。如果浆料粘度大可多滚一个来回，主要使浆料更易渗入布中；使用网眼布或者针织布贴合时，如果基布的孔隙较大，易产生渗布现象，可适当减少滚筒的滚动次数。
用一张平面三合板20×30cm从革样前端缓慢移至革样底部，用以承托整个革样，再将革样放入130℃烘箱，烘3-4min，经过高温烘干，使水性浆料充分将方形PVC膜与布粘结在一起，冷却至常温即可制成水性半PU革测试样品，放入标准环境下(温度(23±2)℃、相对空气湿度(50±10)％)、时间24h)调节再进行测试。
(4)性能测试
剥离强度测试：将水性半PU革测试样品按照检测要求裁成宽度为3cm、长度18cm的长条形革，放入拉力试验机中夹紧测试，以200mm/min的速度进行拉力试验，取值范围为沿着剥离方向长条形革的60-150mm范围内，拉力实验机测试出多组最大力与最小力的数值，自动计算平均值，一种水性半PU底料需制作2块半PU革测试样品分别测试数据，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剥离强度。
恒温恒湿耐候性测试：恒温恒湿测试3周，将两个水性半PU革测试样品按3cm×20cm分别裁成三个长条形革，同一块水性半PU革测试样品裁成的长方形革为一组，一共两组，将两组长条形革均放入恒温恒湿箱(75℃、90％RH)，一周后从两组中各取出一个长条形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷却至常温后按照上述方法测试剥离强度，与原始剥离强度对比，即可得出剥离强度下降率；两周后、三周后也分别从两组中各取出一个长条形革测试剥离强度，与原始剥离强度对比即可得出水性PU底料在恒温恒湿2周、3周后剥离强度下降率，进而可判定水性半PU革的耐候性。
实施例1获得的水性半PU革测试样品的测试结果如表1所示。从表1可以看出实施例1获得的水性半PU革测试样品的原始剥离强度为30.5N/3cm，第一周后的水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降11％，两周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降15％，三周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降28％。
表1实施例1获得的水性半PU革测试样品的测试结果
如果需进一步测试水性半PU革恒温恒湿4周、5周后性能，也是按照上述测试方法，但是测试4周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为20×20cm，测试5周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为25×20cm。
实施例2型号KTC833的水性半PU底料的粘接性能的检测
(1)水性PU浆料：
取型号KTC833的水性半PU底料，根据要求调整粘度，将粘度控制在12000-14000mPa·s。
(2)制备PVC膜：
制备PVC糊：先向搅拌容器中加入30g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯树脂(P450)、20g重质碳酸钙、7g轻质碳酸钙、1.5g促进剂、2g稳定剂，高速分散均匀，脱泡完全后，粘度控制在8000-20000mPa.s，制成PVC糊备用。
PVC塑化成膜：用长30cm的50S涂刮棒将上述的PVC糊涂刮在平纹纸上，放入200℃烘箱中烘50s，经过高温塑化制成PVC膜，常温冷却3-5min，用厚度测试仪测试，将PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制备：
将制成的PVC膜裁成长度28cm、宽度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的长度方向20cm处画条横线做上标记，因现场实际生产流程中PVC革宽度是1.4m、长度2.0m，实验室检测按照比例缩小至14cm和20cm，方形PVC膜长度方向预留的8cm为了方便后续操作。
在电子秤上放入一张平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮称重。称重的目的是计算涂布量，检测涂布量是否在正常涂布量的范围内，正常涂胶量在100-110g/m2，换算克重在2.0-2.2g之间。如果涂布量不在正常涂布量的范围内，需要重新涂布。
在水平、干净的操作台上，使用长度40cm、宽度5cm、高3cm的不锈钢长方体条块压住方形PVC膜前段2-3cm处。将30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜标记的20cm刻度线上面，紧贴刻度线。在45s涂刮棒下方，紧贴刻度线位置按照方形PVC膜宽度缓慢倒入水性PU底料，倒完料后将双手平放在涂刮棒两端，沿着方形PVC膜长度方向均速地轻拉涂刮棒，中间不可有停顿，必须完全覆盖住方形PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
将涂刮过浆料的PVC膜放入电子秤平板上秤量，判断水性半PU底料的涂布量是否在正常涂布量内，正常涂布量为105-110g/m2。
将涂刮过浆料的方形PVC膜放入干净的操作台面，按照要求选择基布，顺着基布的经纬向，轻轻贴合在方形PVC膜上，基布的大小提前按照经向17cm、纬向30cm进行准备，再用长度50cm的自制不锈钢圆形滚筒，来回滚动一次，使基布与方形PVC膜完全贴合。
用一张平面三合板20×30cm从革样前端缓慢移至革样底部，用以承托整个革样，再将革样放入130℃烘箱，烘3-4min，经过高温烘干，使水性浆料充分将方形PVC膜与基布粘接在一起，冷却至常温即可制成水性半PU革测试样品，放入标准环境下(温度(23±2)℃、相对空气湿度(50±10)％)、时间24h)调节再进行测试。
(4)性能测试
剥离强度测试：将水性半PU革测试样品按照检测要求裁成宽度为3cm、长度15-18cm的长条形革，放入拉力试验机中夹紧测试，以200mm/min的速度进行拉力试验，取值范围为沿着剥离方向长条形革的60-150mm范围内，拉力实验机测试出多组最大力与最小力的数值，自动计算平均值，一种水性半PU底料需制作2块革样分别进行测试，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剥离强度。
恒温恒湿耐候性测试：恒温恒湿测试3周，将两个水性半PU革测试样品按3cm×20cm分别裁成三个长条形革，同一块水性半PU革测试样品裁成的长方形革为一组，一共两组，将两组长条形革均放入恒温恒湿箱(75℃、90％RH)，一周后从两组中各取出一个长条形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷却至常温后按照上述方法测试剥离强度，与原始剥离强度对比，即可得出剥离强度下降率；两周后、三周后也分别从两组中各取出一个长条形革测试剥离强度，与原始剥离强度对比即可得出水性PU底料在恒温恒湿2周、3周后剥离强度下降率，进而可判定水性半PU革的耐候性。
实施例2获得的水性半PU革测试样品的测试结果如表2所示。从表2可以看出实施例2获得的水性半PU革测试样品的原始剥离强度为24.5N/3cm，第一周后的水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降7％，两周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降12％，三周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降18％。
表2实施例2获得的水性半PU革测试样品的测试结果
如果需进一步测试水性半PU革恒温恒湿4周、5周后性能，也是按照上述测试方法，但是测试4周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为20×20cm，测试5周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为25×20cm。
实施例3型号KTC828的水性半PU底料的粘接性能的检测
(1)水性PU浆料：
取型号KTC828的水性半PU底料，根据要求调整粘度，将粘度控制在32000-36000mPa·s。
(2)制备PVC膜：
制备PVC糊：先向搅拌容器中加入30g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯树脂(P450)、20g重质碳酸钙、7g轻质碳酸钙、1.5g促进剂、2g稳定剂，高速分散均匀，脱泡完全后，粘度控制在8000-20000mPa.s，制成PVC糊备用。
PVC塑化成膜：用长30cm的50S(50S是涂刮棒的凹凸间隙，相当于0.5mm)涂刮棒将上述的PVC糊涂刮在平纹纸上，放入200℃烘箱中烘50s，经过高温塑化制成PVC膜，常温冷却3-5min，用厚度测试仪测试，将PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制备：
将制成的PVC膜裁成长度27cm、宽度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的长度方向20cm处画条横线做上标记，因现场实际生产流程中PVC革宽度是1.4m、长度2.0m，实验室检测按照比例缩小至14cm和20cm，方形PVC膜长度方向预留的7cm为了方便后续操作。
在电子秤上放入一张平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮称重。称重的目的是计算涂布量，检测涂布量是否在正常涂布量的范围内，正常涂胶量在100-110g/m2，换算克重在2.0-2.2g之间。如果涂布量不在正常涂布量的范围内，需要重新涂布。
在水平、干净的操作台上，使用长度40cm、宽度5cm、高3cm的不锈钢长方体条块压住方形PVC膜前段2-3cm处。将30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜标记的20cm刻度线上面，紧贴刻度线。在45s涂刮棒下方，紧贴刻度线位置按照方形PVC膜宽度(14cm)缓慢倒入水性PU底料，倒完料后将双手平放在涂刮棒两端，沿着方形PVC膜长度方向均速地轻拉涂刮棒，中间不可有停顿，必须完全覆盖住PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
将涂刮过浆料的方形PVC膜放入电子秤平板上秤量计算涂布量，判断涂布量是否在正常涂布量范围内，正常涂布量为105-110g/m2。
将涂刮过浆料的方形PVC膜放入干净的操作台面，按照要求选择基布，顺着基布的经纬向，轻轻贴合在方形PVC膜上，基布的大小按照经向17cm、纬向30cm进行准备，再用长度50cm的自制不锈钢圆形滚筒，来回滚动三次，使基布与方形PVC膜完全贴合。
用一张平面三合板20×30cm从革样前端缓慢移至革样底部，用以承托整个革样，再将革样放入130℃烘箱，烘3-4min，经过高温烘干，使水性浆料充分将PVC膜与布粘结在一起，冷却至常温即可制成水性半PU革测试样品，放入标准环境下(温度(23±2)℃、相对空气湿度(50±10)％)、时间24h)调节再进行测试。
(4)性能测试
剥离强度测试：将水性半PU革测试样品按照检测要求裁成宽度为3cm、长度15-18cm的长条形，放入拉力试验机中夹紧测试，以200mm/min的速度进行拉力试验，取值范围为沿着剥离方向长条形革的60-150mm范围内，拉力实验机测试出多组最大力与最小力的数值，自动计算平均值，一种水性半PU底料至少需制作2块革样分别进行测试，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剥离强度。
恒温恒湿耐候性测试：恒温恒湿测试3周，将两个水性半PU革测试样品按3cm×20cm分别裁成三个长条形革，同一块水性半PU革测试样品裁成的长方形革为一组，一共两组，将两组长条形革均放入恒温恒湿箱(75℃、90％RH)，一周后从两组中各取出一个长条形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷却至常温后按照上述方法测试剥离强度，与原始剥离强度对比，即可得出剥离强度下降率；两周后、三周后也分别从两组中各取出一个长条形革测试剥离强度，与原始剥离强度对比即可得出水性PU底料在恒温恒湿2周、3周后剥离强度下降率，进而可判定水性半PU革的耐候性。
实施例3获得的水性半PU革测试样品的测试结果如表3所示。从表3可以看出实施例3获得的水性半PU革测试样品的原始剥离强度为20.5N/3cm，第一周后的水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降15％，两周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降22％，三周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降34％。
表3实施例3获得的水性半PU革测试样品的测试结果
如果需进一步测试水性半PU革恒温恒湿4周、5周后性能，也是按照上述测试方法，但是测试4周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为20×20cm，测试5周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为25×20cm。
实施例4型号KTC716水性半PU底料的粘接性能的检测
(1)水性PU浆料：
取型号KTC716的水性半PU底料，根据要求调整粘度，将粘度控制在8000–10000mPa·s。
(2)制备PVC膜：
制备PVC糊：先向搅拌容器中加入30g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯树脂(P450)、20g重质碳酸钙、7g轻质碳酸钙、1.5g促进剂、2g稳定剂，高速分散均匀，脱泡完全后，粘度控制在8000-20000mPa.s，制成PVC糊备用。
PVC塑化成膜：用长30cm的50S(50S是涂刮棒的凹凸间隙，相当于0.5mm)涂刮棒将上述的PVC糊涂刮在平纹纸上，放入180℃烘箱中烘50s，经过高温塑化制成PVC膜，常温冷却3-5min，用厚度测试仪测试，将PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制备：
将制成的PVC膜裁成长度26cm、宽度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的长度方向20cm处画条横线做上标记，因现场实际生产流程中PVC革宽度是1.4m、长度2.0m，实验室检测按照比例缩小至14cm和20cm，方形PVC膜长度方向预留的6cm为了方便后续操作。
在电子秤上放入一张平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮称重。称重的目的是计算涂布量，检测涂布量是否在正常涂布量的范围内，正常涂胶量在100-110g/m2，换算克重在2.0-2.2g之间。如果涂布量不在正常涂布量的范围内，需要重新涂布。
在水平、干净的操作台上，使用长度45cm、宽度5cm、高3cm的不锈钢长方体条块压住方形PVC膜前段2-3cm处。将30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜标记的20cm刻度线上面，紧贴刻度线。在45s涂刮棒下方，紧贴刻度线位置按照方形PVC膜宽度缓慢倒入水性半PU革底料，倒完料后将双手平放在涂刮棒两端，沿着方形PVC膜长度方向均速地轻拉涂刮棒，中间不可有停顿，必须完全覆盖住方形PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
将涂刮过浆料的方形PVC膜放入电子秤平板上秤量，判断水性半PU底料的涂布量是否在正常涂布量内，正常涂布量为105-110g/m2。
将涂刮过浆料的方形PVC膜放入干净的操作台面，按照要求选择基布顺着基布的经纬向，轻轻贴合在PVC膜上，基布的大小提前按照经向17cm、纬向30cm进行准备，再用长度50cm的自制不锈钢圆形滚筒，来回滚动一次，使基布与方形PVC膜完全贴合。
用一张平面三合板20×30cm从革样前端缓慢移至革样底部，用以承托整个革样，再将革样放入130℃烘箱，烘3-4min，经过高温烘干，使水性浆料充分将PVC膜与布粘结在一起，冷却至常温即可制成水性半PU革测试样品，放入标准环境下(温度(23±2)℃、相对空气湿度(50±10)％)、时间24h)调节再进行测试。
(4)性能测试
剥离强度测试：将水性半PU革测试样品按照检测要求裁成宽度为3cm、长度15-18cm的长条形，放入拉力试验机中夹紧测试，以200mm/min的速度进行拉力试验，取值范围为沿着剥离方向长条形革的60-150mm范围内，拉力实验机测试出多组最大力与最小力的数值，自动计算平均值，水性半PU底料需制作2块革样分别进行测试，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剥离强度。
恒温恒湿耐候性测试：恒温恒湿测试3周，将两个水性半PU革测试样品按3cm×20cm分别裁成三个长条形革，同一块水性半PU革测试样品裁成的长方形革为一组，一共两组，将两组长条形革均放入恒温恒湿箱(75℃、90％RH)，一周后从两组中各取出一个长条形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷却至常温后按照上述方法测试剥离强度，与原始剥离强度对比，即可得出剥离强度下降率；两周后、三周后也分别从两组中各取出一个长条形革测试剥离强度，与原始剥离强度对比即可得出水性PU底料在恒温恒湿2周、3周后剥离强度下降率，进而可判定水性半PU革的耐候性。
实施例4获得的水性半PU革测试样品的测试结果如表4所示，从表4可以看出实施例4获得的水性半PU革测试样品的原始剥离强度为34N/3cm，第一周后的水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降4％，两周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降22％，三周后水性半PU革的剥离强度与原始剥离强度相比下降27％。
表4实施例4获得的水性半PU革测试样品的测试结果
如果需进一步测试水性半PU革恒温恒湿4周、5周后性能，也是按照上述测试方法，但是测试4周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为20×20cm，测试5周的水性半PU革测试样品的尺寸至少为25×20cm。
综上，本发明中检测方法模仿实际制革现场，可以有效、快速的判定水性半PU底料的粘接性能，操作简单方便，不需要复杂的部件；能够快速地确定半PU革底料的粘接性能，及时反馈被测半PU革底料是否能够应用于半PU革的生产过程中，有利于提升产品批次间的稳定性；提高半PU革的产品质量，保证产品质量的稳定，同时间接的降低了生产总成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。