混凝土粘接材料的制作方法

文档序号:91697阅读:968来源:国知局
专利名称:混凝土粘接材料的制作方法
本发明涉及一种混凝土粘接材料,适用在混凝土轨枕或混凝土整体道床上道钉锚固或混凝土结构修补使用,这种粘接材料是根据1982年1月经国家科委批准的“混凝土轨枕道钉硫磺锚固”发明项目中的锚固材料发展而来的。
原发明的混凝土轨枕道钉锚固材料,是由硫磺、水泥、砂、石腊所组成,其中所掺的水泥,因配合比中不含水分,所以不能发生水化作用,增加混合物强度,而只起到填充作用。所掺石腊,因比重只为0.765,在熬制过程中,往往浮于表面,不能均匀混合于熬制材料中,也难于发挥其应有的作用。
本发明之目的,在于发展一种新的粘接材料,不用水泥而使混凝土轨枕与道钉节联接牢固,提高锚固材料的抗压、抗拉强度并降低造价。
发明是这样实现的先将硫磺打成小块放入锅内,在120~170℃的温度下,熔化脱水,然后将已烘干的砂子徐徐倒入锅内,再加入粉煤灰或石粉,并不断搅拌,直到锅内再无气泡产生为止。这时将温度降至135~145℃,加入已捣碎的萘,搅拌均匀,即可浇灌使用。各种材料的配合比按重量计算如下1、硫磺∶粉煤灰∶砂∶萘=1∶0.3~0.5∶1.3~1.5∶0.01~0.022、硫磺∶石粉∶砂∶萘=1∶0.4~0.6∶1.3~1.5∶0.01~0.02采用这种配合比,做为锚固材料,和原发明配合比用料相比,具有造价低,锚固道钉牢固可靠,其本身抗压、抗拉强度高,并节约水泥。
采用这种配合比,做为修补混凝土构体用料时,其强度超过400级混凝土的标准数值,所以可以用来修补混凝土结构,在冬季施工时,因其凝结时间快,所以比通常使用的环氧树脂砂浆凝结时间要快得多,并且造价便宜。
以下举例进一步详细说明按下列配合比制做试件,试验其各种物理力学性能1、硫磺∶粉煤灰∶砂∶萘=1∶0.4∶1.4∶0.0152、硫磺∶石粉∶砂∶萘=1∶0.5∶1.4∶0.015其中主要有关材料规格如下材料名称 产地 单位重 比重 细度粉煤灰 北京石景山 0.763kg/l 1.147 过0.075mm筛筛余8.9%石粉 新乡 1.2kg/l 2.54 过0.15mm筛筛余50%各种配合比之物理性能如下配合比编号 抗压强度 抗拉强度 4根道钉抗拔力1(掺粉煤灰) 56390kPa 6747kPa >6t(575kg/cm2)(68.8kg/cm2)2(掺石粉) 47172kPa 4514kPa >6t(481kg/cm2)(46kg/cm2)3(按原发明 31480kPa 2903kPa >6t配合比) (321kg/cm2)(29.6kg/cm2)疲劳试验,下限采取3吨,上限采取6吨,用4根锚固道钉进行抗拔试验,均超过200万次,符合规定。电气绝缘试验,本发明配合比也能达到原发明配合比的要求。
三种配合比之经济比较如下
配合比编号 按每公里1800根轨枕计算其锚固材料费(元)1(掺粉煤灰) 11742(掺石粉) 11903(按原发明配合比) 1336修补混凝土结构一般使用的环氧树脂砂浆所用原材料及其重量配合比如下环氧树脂∶二丁脂∶乙二胺∶水泥∶中砂=1∶0.3∶0.1∶1.3∶6.5环氧树脂砂浆与本发明粘接材料、高标号混凝土强度比较表
环氧树脂砂浆与本发明粘接材料所用原材料单价对照如下环氧树脂砂浆7691.85元/立方米;粉煤灰硫磺砂浆575.49元/立方米;石粉硫磺砂浆583.3元/立方米。
权利要求
1.一种在混凝土轨枕或混凝土整体道床上道钉锚固或混凝土结构修补用材料,该材料中包含有硫磺、砂,其特征在于其中还掺入粉煤灰和萘,或是掺入石粉和萘。
2.根据权利要求
1所述的材料,其特征在于当使用硫磺、粉煤灰、砂、萘配制时,其配合比按重量顺序为1∶0.3~0.5∶1.3~1.5∶0.01~0.02。
3.根据权利要求
1所述的材料,其特征在于当使用硫磺、石粉、砂、萘配制时,其配合比按重量顺序为1∶0.4~0.6∶1.3~1.5∶0.01~0.02。
专利摘要
一种混凝土粘接材料,在混凝土轨枕或混凝土整体道床上锚固道钉或修补混凝土结构。为提高这种粘接材料的物理性能,节约水泥,降低造价,其特征在于在已知原料的硫磺和砂中,掺入粉煤灰或石粉,另加少许萘,混合熬制而成,以代替原来配合比中的水泥和石腊。
文档编号C04B28/36GK85103638SQ85103638
公开日1985年12月20日 申请日期1985年5月28日
发明者胡中华 申请人:铁道部第三工程公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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