一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱的制作方法

文档序号:11945670阅读:322来源:国知局
一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱的制作方法

本发明涉及产品性能测试领域,具体涉及一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱。



背景技术:

盐雾试验箱测试材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较;同时可测试某些产品抗盐雾腐蚀的能力;该试验箱适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。

一般的盐雾试验箱都是直接将测试产品放入内腔进行测试,盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种,对于酸性盐雾试验,目前为止,都是将产生的盐雾直接排空,实验人员长期处在试验环境中,每次打开盐雾试验箱的上盖无可避免地直接与酸性盐雾亲密接触,实质上,酸性盐雾试验中的酸性成分主要为盐酸,盐酸是一种强酸,其腐蚀性大,会强烈的刺激人的呼吸黏膜,眼睛,严重的时候会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血,盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛鼻子等,盐酸本身和酸雾都会腐蚀人体组织,可能会不可逆地损伤呼吸器官、眼部、皮肤和胃肠等,故而若不对盐雾试验箱中酸性盐雾进行处理,将会极大地影响了实验人员的工作环境。



技术实现要素:

本发明提供了一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱,解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题。

为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱,包括上下设置的上盖和箱体,所述上盖与箱体的接触面上设有弹性密封圈,所述箱体设有一个开口向上的内腔,还设有一个酸雾处理槽,所述酸雾处理槽内设有搅拌装置,所述箱体的任意一个位置设有调节内腔气压的调压装置,箱体的底部设有抽风机,所述抽风机的出风管伸入酸雾处理槽内;酸性盐雾试验完毕后,开启抽风机,将盐雾试验箱体内腔中的酸雾吸入酸雾处理槽中,再打开盐雾试验箱,消除了酸性盐雾,避免了酸性烟雾直接排空,有效解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题。

更优的,所述调压装置包括硬板,所述硬板经弹簧固定在箱体的内壁上,硬板与箱体的内壁之间设有环形橡胶垫,调压装置处的箱体上设有通风孔,当盐雾试验箱体内腔中的酸雾被吸入酸雾处理槽时,盐雾试验箱体内腔中的气压降低,外部大气与盐雾试验箱体内腔之间形成气压差,这样的气压差推动硬板远离箱体的内壁朝内移动,从而外部大气进入盐雾试验箱体内,起到平衡气压的作用,避免酸雾处理槽中的处理液倒流至盐雾试验箱体内。

更优的,所述出风管的底部伸入酸雾处理槽的液面以下,使得酸性盐雾与酸雾处理槽中的碱液充分接触,酸性成分被充分吸收;出风管内从上到下依次设置有固定块、浮块、固定筛板,所述固定块固定在出风管内部,所述浮块呈圆柱状,浮块的直径大于固定块处的空隙距离小于出风管的内径,所述固定筛板固定在出风管内部,固定筛板上设有若干通孔,当酸雾处理槽中的碱液发生逆流时,推动浮块向上,浮块被固定块挡住,从而阻挡酸雾处理槽中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内。

更优的,所述酸雾处理槽内设有pH检测仪,酸雾处理槽的上方设有碱液储存罐,酸雾处理槽与碱液储存罐之间的管道上设有碱液控制阀,酸雾处理槽的底部设有处理液控制阀,当pH检测仪测出酸雾处理槽内的处理液的pH值小于7.5时,开启处理液控制阀,将酸雾处理槽内的处理液排出,再关闭处理液控制阀,开启碱液控制阀,直至装入合适的新碱液关闭碱液控制阀。

与现有技术相比,本发明产生的有益效果:

1、酸性盐雾试验完毕后,开启抽风机,将盐雾试验箱体内腔中的酸雾吸入酸雾处理槽中,再打开盐雾试验箱,消除了酸性盐雾,避免了酸性烟雾直接排空,有效解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题;

2、出风管的底部伸入酸雾处理槽的液面以下的设置使得酸性盐雾与酸雾处理槽中的碱液能够充分接触,保证了酸性成分被充分吸收;

3、设置调压装置,起到平衡气压的作用,避免酸雾处理槽中的处理液倒流至盐雾试验箱体内;

4、出风管内部的设置使得当酸雾处理槽中的碱液发生逆流时,推动浮块向上,浮块被固定块挡住,从而阻挡酸雾处理槽中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图;

图2是调压装置的结构示意图;

图3是出风管的结构示意图;

图中标号分别为:1、上盖;2、箱体;21、调压装置;211、通风孔;212、硬板;213、橡胶垫;214、弹簧;3、抽风机;31、出风管;311、固定块;312、浮块;313、固定筛板;4、酸雾处理槽;41、隔板;5、搅拌装置;6、碱液储存罐;61、碱液控制阀;7、pH传感器;8、处理器;9、处理液控制阀;10、高液位开关;11、低液位开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了更简洁的说明本实施例,在附图或说明中,会省略某些本技术领域普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外,为了更便于读图,附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略,但并不代表实际产品的尺寸或全部结构;在不影响读图、且不会产生歧义的情况下,某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。

实施例1

如图1所示,一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱,包括上下设置的上盖1和箱体2,所述上盖1与箱体2的接触面上设有弹性密封圈,所述箱体2设有一个开口向上的内腔,还设有一个酸雾处理槽4,所述酸雾处理槽4内设有搅拌装置5,所述箱体2的任意一个位置设有调节内腔气压的调压装置21,箱体2的底部设有抽风机3,所述抽风机3的出风管31伸入酸雾处理槽4内。

本实施例的操作步骤为:盐雾试验箱内的酸性盐雾试验完毕后,开启抽风机3,保持3-5分钟,直至将盐雾试验箱体内腔中的酸雾全部吸入酸雾处理槽4中,最后再打开盐雾试验箱。

盐雾试验箱的内腔中设置pH检测仪以检测盐雾试验箱的内腔中的酸雾是否全部被吸入酸雾处理槽4中,pH检测仪与红绿两色指示灯电联,当pH<6.8时,指示灯为红色,当pH>6.8时,指示灯为绿色,当指示灯为绿色时,方可开启盐雾试验箱。

本实施例消除了酸性盐雾,避免了酸性烟雾直接排空以及实验人员直接与酸性盐雾亲密接触,有效解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题。

实施例2

如图2所示,在实施例1所述的一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱的基础上进一步优化,所述调压装置21包括硬板212,所述硬板212经弹簧214固定在箱体2的内壁上,硬板212与箱体2的内壁之间设有环形橡胶垫213,调压装置21处的箱体2上设有通风孔211。

本实施例的工作原理为:当盐雾试验箱体内腔中的酸雾被吸入酸雾处理槽4时,盐雾试验箱体内腔中的气压降低,外部大气与盐雾试验箱体内腔之间形成气压差,这样的气压差推动硬板212远离箱体的内壁朝内移动,从而外部大气经通风孔211以及硬板212与箱体内壁之间的空隙进入盐雾试验箱体内,起到平衡盐雾试验箱体内部气压的作用,避免酸雾处理槽中的处理液因外部大气与盐雾试验箱体内腔之间形成的气压差倒流至盐雾试验箱体内。

实施例3

如图3所示,在实施例1所述的一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱的基础上进一步优化,所述出风管31的底部伸入酸雾处理槽4的液面以下,出风管31内从上到下依次设置有固定块311、浮块312、固定筛板313,所述固定块311固定在出风管31内部,所述浮块312呈圆柱状,浮块312的直径大于固定块311处的空隙距离小于出风管31的内径,所述固定筛板313固定在出风管31内部,固定筛板313上设有若干通孔。

本实施例中,出风管31的底部伸入酸雾处理槽4的液面以下的设置使得酸性盐雾与酸雾处理槽4中的碱液充分接触,酸性成分被充分吸收,出风管31内部的设置阻挡酸雾处理槽4中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内,其工作原理为:当抽风机3将将盐雾试验箱体内腔中的酸雾吸入酸雾处理槽4中时,酸性盐雾在碱液中与碱液充分接触,但是盐雾试验箱体内腔的气体被抽走使得内部的气压降低,酸雾处理槽4中的碱液在外部大气压的作用下发生逆流,进而当酸雾处理槽4中的碱液发生逆流时,碱液推动浮块312向上,浮块312被固定块311挡住,从而阻挡酸雾处理槽4中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内。

实施例4

在实施例1所述的一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱的基础上进一步优化,所述酸雾处理槽4内设有pH检测仪,酸雾处理槽4的上方设有碱液储存罐6,酸雾处理槽4与碱液储存罐6之间的管道上设有碱液控制阀61,酸雾处理槽4的底部设有处理液控制阀9。

本实施例的操作步骤为:当pH检测仪测出酸雾处理槽4内的处理液的pH值小于7.5时,开启处理液控制阀9,将酸雾处理槽4内的处理液排出,再关闭处理液控制阀9,开启碱液控制阀61,直至装入合适的新碱液关闭碱液控制阀61。

本实施例的设置在于避免浪费碱液,充分利用碱液。

实施例5

在实施例1所述的一种带酸雾处理装置的盐雾试验箱的基础上进一步优化,所述酸雾处理槽4内壁设有高液位开关10以及低液位开关11,所述高液位开关10、低液位开关11分别与碱液控制阀61相连,自动控制酸雾处理槽4内碱液的加入。

实施例6

所述酸雾处理槽4内设有隔板41,所述隔板41将酸雾处理槽4隔成处理室、测量室两部分,所述处理室与测量室的底部相通,处理室与测量室的体积比为4:1-6:1的两部分,所述出风管31、搅拌装置5以及碱液储存罐6下方的管道设在处理室内,所述测量室内设有pH传感器7,所述pH传感器7连有一个处理器8,所述pH传感器7、处理器8、处理液控制阀9之间电联,自动控制酸雾处理槽4内处理液的排出。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1