遥感数据质检子系统的制作方法

本发明属于质量检验技术领域，涉及一种遥感数据质检子系统，特别是利用遥感数据进行金属零件质检的子系统。

背景技术：

遥感是通过遥感器这类对电磁波敏感的仪器，在远离目标和非接触目标物体条件下探测目标地物，获取其反射、辐射或散射的电磁波信息(如电场、磁场、电磁波、地震波等信息)，并进行提取、判定、加工处理、分析与应用的一门科学和技术。

遥感具有如下优势：探测范围大、获取资料的速度快、周期短、受地面条件限制少、方法多，获取的信息量大；不仅能利用可见光波段探测物体，而且能利用人眼看不见的紫外线、红外线和微波波段进行探测；不仅能探测地表的性质，而且可以探测到目标物的一定深度。遥感技术已广泛应用于农业、林业、地质、地理、海洋、水文、气象、测绘、环境保护和军事侦察等许多领域。

现有的金属零件内部检验通常是表面探伤仪器或用X射线探伤仪器进行，表面探伤仪探伤的深度浅，零件心部存在探伤不到或探伤不准确现象；X射线探伤仪器能够探伤一定的深度，但对被探伤的材料具有一定的限制，此外，X射线探伤仪器具有一定的危险性，操作要求和操作规程极为严格，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明针对上述金属零件在探伤过程中存在的缺陷和不足，提供一种遥感数据质检子系统，能够多维度、深层次、快速和安全的对各金属零件进行损伤程度探测，能快速的形成判断以便下一步的工作，能满足流水线作业。

本发明的技术方案是：遥感数据质检子系统，包括遥感平台、遥感探测波发射器和探测波接收器；其特征在于：所述遥感波发射器与检测模块相连，所述检测模块包括夹渣检测、裂纹检测、气孔检测、磨损检测、划伤检测、变形检测、错位检测和伸长检测，所述检测模块与探测波接收器相连，所述探测波接收器与损伤数据分析模块相连，经过所述损伤数据分析模块分析后将损伤数据传至零件质检判定，判定合格进入下一道工序，判定不合格进入返工程序或直接报废。

所述遥感探测波发射器为电磁波遥感发射器，电磁波单边探测深度为0～300mm。

所述磨损检测、划伤检测是对金属零件表面的检测。

所述气孔检测、裂纹检测、变形检测、错位检测、伸长检测是对金属零件内部的检测。

所述数据分析模块设有预存的各检测模块图片，通过与预设图片进行对比进行损伤数据分析，各检测模块设定损伤相似度，损伤相似度设定值为90%。

所述损伤数据包括文字信息和图片信息。

本发明的有益效果为：本发明提出的遥感数据质检子系统，模块结构合理，工作原理清晰，将遥感数据与各检测模块进行匹配，获取各检测模块数据，通过与数据分析模块中预设的图片进行比对来确定零件的损伤与否，能够多维度、深层次、快速和安全的对各金属零件进行损伤程度探测，快速的形成判断以便下一步的工作，满足了零件大批量、流水线作业。

附图说明

图1 为本发明模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，遥感数据质检子系统，包括遥感平台、遥感探测波发射器和探测波接收器；其特征在于：所述遥感波发射器与检测模块相连，所述检测模块包括夹渣检测、裂纹检测、气孔检测、磨损检测、划伤检测、变形检测、错位检测和伸长检测，所述检测模块与探测波接收器相连，所述探测波接收器与损伤数据分析模块相连，经过所述损伤数据分析模块分析后将损伤数据传至零件质检判定，判定合格进入下一道工序，判定不合格进入返工程序或直接报废。

如图1所示，遥感数据质检子系统，遥感探测波发射器为电磁波遥感发射器，电磁波单边探测深度为0～300mm；磨损检测、划伤检测是对金属零件表面的检测；气孔检测、裂纹检测、变形检测、错位检测、伸长检测是对金属零件内部的检测；数据分析模块设有预存的各检测模块图片，通过与预设图片进行对比进行损伤数据分析，各检测模块设定损伤相似度，损伤相似度设定值为90%；损伤数据包括文字信息和图片信息。

本发明提出的遥感数据质检子系统，模块结构合理，工作原理清晰，将遥感数据与各检测模块进行匹配，获取各检测模块数据，通过与数据分析模块中预设的图片进行比对来确定零件的损伤与否，能够多维度、深层次、快速和安全的对各金属零件进行损伤程度探测，快速的形成判断以便下一步的工作，满足了零件大批量、流水线作业。