瓶包装小孔机漏液检测装置的制作方法

本发明属于生产设备领域，具体涉及一种瓶包装小孔机漏液检测装置。

背景技术：

医用冲洗液的塑料外包装一般包括外盖（TC），含有TN栓的内盖以及瓶身。图1为含有TN栓的内盖的结构示意图，由于TN栓开栓部位很薄，在生产中很容易断裂，进而造成漏液等不良现象，影响产品合格率；因而生产中需要针对TN栓开栓部位进行漏液检查，及时剔除漏液的不合格产品。

由于TN栓结构上的特殊性，现有的检测电极不太适合TN栓开栓部位的漏液检测，因而设计一种简单、有效、低成本的漏液检测设备十分必要。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现有的检测电极不太适合TN栓开栓部位的漏液检测的问题，而提供的一种瓶包装小孔机漏液检测装置。

本发明是按照以下技术方案实现的。

一种瓶包装小孔机漏液检测装置，包括支架，上电极高压线，下电极高压线，检测电极；所述支架上设有固定板，所述固定板通过螺栓固定在支架上；所述检测电极包括上检测电极和下检测电极，检测电极包括固定部，连接部，接触部；所述固定部夹在支架和固定板中间；所述接触部上设有三个条形切口，所述条形切口将接触部分割成四部分，其中三部分弯折至连接部背面，余下一部分的终端设有三个条形分叉；所述上电极高压线和下电极高压线一端分别连接电压控制器的正负输出极，另一端分别连接上下检测电极。

所述检测电极的材质为磷铜片。

所述支架的材质为尼龙和工程塑料的复合材料。

所述检测电极上还设有两个固定孔。

本发明获得了如下的有益效果。

本发明所述一种瓶包装小孔机漏液检测装置，充分满足了TN栓制品在生产过程中漏液检测的需要。同时，在分割成四部分的接触部其中一部分出现故障时，可快速将其余部分用作检测电极继续进行漏液检测，即不会耽误生产时间，又降低的生产成本。本发明结构简单，控制方便，设备成本低且容易维护，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是含有TN栓的内盖的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明检测电极的结构示意图。

其中： 1. 固定孔； 2.固定部；

3. 连接部； 4.接触部；

5. 条形分叉； 6.检测电极；

7．上检测电极； 8.下检测电极；

9. 螺栓； 10.固定板；

11．支架； 12.上电极高压线；

13.下电极高压线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。

如图2、3所示，一种瓶包装小孔机漏液检测装置，包括支架11，上电极高压线12，下电极高压线13，检测电极6；所述支架11上设有固定板10，所述固定板10通过螺栓9固定在支架11上；所述检测电极6包括上检测电极7和下检测电极8，检测电极6包括固定部2，连接部3，接触部4；所述固定部2夹在支架11和固定板10中间；所述接触部4上设有三个条形切口，所述条形切口将接触部4分割成四部分，其中三部分弯折至连接部3背面，余下一部分的终端设有三个条形分叉5；所述上电极高压线12和下电极高压线13一端分别连接电压控制器的正负输出极，另一端分别连接上下检测电极。

所述检测电极5的材质为磷铜片。

所述支架11的材质为尼龙和工程塑料的复合材料。

所述检测电极5上还设有两个固定孔1。

检测电极6的支架11选用耐高压绝缘材料——尼龙和工程塑料。检测电极6采用磷铜片为检测头，磷铜片导电特性良好，而且有一定的强度和弹性，非常适合冲洗液塑料外包装制品的检查。为了增加检测效果，检测电极6设计为上下同时进行检查方式，提高检测效果。制品安放模具使用工程塑料。

接好电源线，当放在模具中的制品接触到检测电极6时，正常情况下，上检测电极7、下检测电极8及制品上通过高压电流并形成闭合回路，从而对制品进行了一次检测，检测电极6接触制品的部位就是TN栓的开栓部位。如制品上出现微孔或裂缝，放电电流会通过针孔或裂缝流进产品，通过完好产品中电流的流速差，测出损坏制品。

如被检测产品出现漏液，检测装置会立即响警报，提醒操作人员注意有不良制品需要检出，或直接启动剔除装置，将不良制品剔除，避免流入下一生产环节。

本发明设计简单，使用方便，充分满足了含有TN栓的冲洗液塑料外包装制品在生产过程中漏液检测的需要，具有广阔的应用前景。