一种激光经纬仪固定架的制作方法

本发明涉及固定架领域，特别是涉及一种激光经纬仪固定架。

背景技术：

随着船舶分段建造、总组、搭载及定位的周期越来越短，精度要求也越来越高，分段在完工、总组阶段余量划线，合线、中心线、基准肋位线修整工作的精度尤为重要，划线精度及划线的效率直接影响到后道工序的进展，根据分段建造、总组阶段各工序的同时作业的共性，现场作业各工序配套的需求（如：脚手架、风管、电缆线等在分段合拢口的位置）对分段划线作业阶段的影响特别巨大。

目前分段划线阶段所使用的激光经纬仪辅助支架比较单一，不能一次性地完成分段过程中合拢口的余量划线、数据测量等工作，满足不了现场划线、数据测量等同时开展作业需求，特别是划线精准度也达不到要求，工作效率及其的低，如果划线精度不高引起加工失误，更是加大了人力资源的损耗，造成了工时的浪费、成本的提高、总装周期延长等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高分段划线精度，保证工序连续性和完整性的激光经纬仪固定架。

本发明所采取的技术方案是：

一种激光经纬仪固定架，包括用于放置激光经纬仪的开孔面板，开孔面板具有通孔，开孔面板安装在开槽夹板上，开孔面板上还设置有用于固定激光经纬仪的固定架，固定架上设置有能够在通孔范围内活动的连接口。

进一步作为本发明技术方案的改进，固定架包括螺栓卡槽和设置在螺栓卡槽上的卡槽螺栓，螺栓卡槽铰接在开孔面板上与激光经纬仪相对的一侧，连接口为用于连接激光经纬仪的卡槽螺栓。

进一步作为本发明技术方案的改进，螺栓卡槽的铰接处设置有用于固定或松开螺栓卡槽的活动螺丝，螺栓卡槽上设置有滑轨，滑轨卡住卡槽螺栓，卡槽螺栓能够沿滑轨移动。

进一步作为本发明技术方案的改进，滑轨的端部宽度大于滑轨的开槽宽度。

进一步作为本发明技术方案的改进，通孔设置在开孔面板的中心，通孔为圆孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，开槽夹板具有两组，分别设置在通孔两侧，两开槽夹板安装在水平的船体板件上。

进一步作为本发明技术方案的改进，两开槽夹板均包括第一U形槽和第二U形槽，两个第一U形槽的开口方向朝向开孔面板，两个第一U形槽均通过两侧的板件分别支撑开孔面板的两端，两个第二U形槽夹持船体板件，两个第二U形槽上设置有用于调节第二U形槽的开槽间距的螺栓组。

进一步作为本发明技术方案的改进，第二U形槽一侧设置有螺母，另一侧设置有具有旋转手柄的手拧螺栓。

本发明的有益效果：此激光经纬仪固定架通过开孔面板支撑激光经纬仪，而开孔面板具有通孔，固定架上可移动的连接口穿过通孔连接固定激光经纬仪，由于连接口可变，即激光经纬仪可以在开孔面板上的活动范围内移动，在分段测量的过程中，激光经纬仪可以调整位置，不需反复安装、找基准，保证了工序连续性和完整性，提高了分段划线的精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例的整体俯视图；

图2是本发明实施例的开槽夹板俯视图；

图3是本发明实施例的开槽夹板主视图；

图4是本发明实施例的摆动示意图；

图5是本发明实施例的滑动示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本发明为一种激光经纬仪固定架，最下方是安装固定在水平的船体板件上的两组开槽夹板6，开槽夹板6上焊接有开孔面板1，具体参照图3，开槽夹板6包括第一U形槽61和第二U形槽62，第一U形槽61开口方向朝向开孔面板1，第一U形槽61两侧的竖直板件分别与中心具有通孔4的开孔面板1焊接，第二U形槽62的水平板件分别上下夹持水平的船体板件。其中第二U形槽62上侧具有螺栓连接用的螺纹孔，下侧焊接有与上述螺纹孔对应的螺母。在固定第二U形槽62的过程中，首先需要在船体板件上预钻出便于螺栓穿过的孔。

用一根具有旋转手柄的手拧螺栓7从上而下旋进螺母，由于手拧螺栓7对第二U形槽62的槽口起到挤压、收缩的作用，第二U形槽62便能夹持、固定在船体板件上。第一U形槽61相比其他用于固定开孔面板1的支架来说，一个突出效果是：保持了固定架在开孔面板1的下侧具有较大的活动空间。

本实施例中，开槽夹板6竖直方向上的高度约50mm，采用5mm厚的钢板组合焊接而成，第一U形槽61在水平方向上长约140mm。一般来说，开槽夹板6能够夹持的船体板件厚度范围在1～40mm之间，其中当船体板件太薄，可以在第二U形槽62中间塞入用于过渡连接的板材。

从竖直方向上观察，固定架铰接在开孔面板1下侧，激光经纬仪设置在开孔面板1的上侧，即支撑侧。其中固定架包括一端铰接在开孔面板1上的螺栓卡槽2和设置在螺栓卡槽2上的卡槽螺栓3。螺栓卡槽2由铰接处5的活动螺丝固定，活动螺丝使得螺栓卡槽2可绕铰接处5旋转，当螺栓卡槽2旋转到合适位置后又能够被牢牢固定在开孔面板1上。卡槽螺栓3两端粗、中间细，同时螺栓卡槽2在长度方向上设置有滑轨，两端粗中间细的卡槽螺栓3嵌入滑轨，进而能够沿螺栓卡槽2的长度方向移动，卡槽螺栓3作为连接口，穿过通孔4连接激光经纬仪。

由于激光经纬仪的底座下方具有一个螺纹接口，当激光经纬仪需要在开孔面板1的支撑侧平移、调节位置时，其螺纹接口的位置也会跟着变动。于是本固定架上设置有可移动的连接口，其中连接口处的螺纹连接需要一一对应，一般来说，卡槽螺栓3根据激光经纬仪底座的螺纹接口进行选用。如图4和图5所示，经过螺栓卡槽2的摆动和卡槽螺栓3的滑动，作为连接口的卡槽螺栓3能够到达通孔4中任意位置，相应地，在保证激光经纬仪的螺纹接口处于通孔4的范围之内时，激光经纬仪的活动范围扩大到开孔面板1上其他位置。通过固定铰接处5的活动螺丝固定螺栓卡槽2，通过连接口的卡槽螺栓3拧紧激光经纬仪，最终定位激光经纬仪。

激光经纬仪能够保证划线数据的精准，同时测量过程快捷。将激光经纬仪设置在开槽夹板6上能克服环境因素的影响；激光经纬仪在开孔面板1上移动克服了人为改变环境后反复安装产生的误差，缩短分段总装的周期。通过该激光经纬仪固定架拓展了激光经纬仪的活动范围，保证了一次划线测量等工序的连贯性、完整性，降低测量误差、人力资源的损耗，特别是测量、加工失误造成的资源浪费。

作为本发明优选的实施方式，通孔4为设置在开孔面板1中心的圆孔，在激光经纬仪移动时，圆孔能均匀、有效地利用开孔面板1上的空间，本实施例中圆孔的直径为100mm，要求卡槽螺栓 3能够在滑轨上的滑动距离至少为100mm。同样地，开孔面板1的支撑侧必须保证无毛刺、无凹坑、光滑，保证支撑侧与激光经纬仪接触的平稳性。

作为本发明优选的实施方式，螺栓卡槽2的滑轨端部的宽度大于滑轨的开槽宽度，便于更换卡槽螺栓3。本实施例中，滑轨的开槽宽度14mm，而滑轨端部的宽度约15mm。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。