一种可清洗眼镜的眼镜鼻梁变形量测试仪的制作方法

本发明属于眼镜测量技术领域，具体涉及一种可清洗眼镜的眼镜鼻梁变形量测试仪。

背景技术：

眼睛鼻梁变形试验机应用于做装上镜片之眼镜架鼻梁变形的试验。本仪器为将装上镜片的眼镜架一镜片固定于夹具上,通过对另一镜片施加一定的力后所显示的位移量再依据标准公式计算出鼻梁变形之变形量,判断其是否符合标准要求。这类仪器原是参照GB/T14214-2003，先应改为符合ISO12870-2012标准，此设备主要是测试眼镜镜架在一定的静压荷重在规定时间内的形变情况。两标准的不同点在于，ISO12870-2012提出：在测试时为了保证测试压头可以垂直的压在镜架上，左边固定的夹具应可以调整角度。

然而现有的测试仪在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的测试仪仅仅用于测量眼鼻梁的变形量，而不具备清洗眼镜的功能，功能比较单一，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可清洗眼镜的眼镜鼻梁变形量测试仪，以解决上述背景技术中提出的现有的测试仪仅仅用于测量眼鼻梁的变形量，而不具备清洗眼镜的功能，功能比较单一，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可清洗眼镜的眼镜鼻梁变形量测试仪，包括测试仪底座、防尘顶盖、测试仪外壳体和液压泵，所述测试仪底座的下方两端均设置有底座支撑架，且测试仪底座的上方左端设置有超声波眼镜清洗机，所述超声波眼镜清洗机的左侧下端设置有清洗液出口，且超声波眼镜清洗机的内部下端设置有超声波换能器，所述超声波眼镜清洗机内部靠近超声波换能器的上方位置处设置有清洗槽，所述防尘顶盖安装在超声波眼镜清洗机的上方，所述测试仪外壳体安装在测试仪底座上方靠近超声波眼镜清洗机的右侧位置处，且测试仪外壳体的前表面左端设置有环状下夹具，所述测试仪外壳体前表面靠近环状下夹具的上方设置有环状上夹具，所述环状上夹具的上方设置有上夹具夹紧旋钮，且环状上夹具的右侧设置有砝码，所述砝码下方靠近环状上夹具的右侧位置处设置有加压杆，所述加压杆的外部设置有加压杆连接杆，且加压杆的右侧设置有光学尺，所述光学尺的右侧设置有线性测量计，所述线性测量计的下方设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有电子表，所述液压泵安装在测试仪外壳体的内部，且液压泵的上方设置有液压伸缩杆，所述超声波换能器、线性测量计、电子表和液压泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述超声波换能器共设置有三个，且三个超声波换能器分别安装在超声波眼镜清洗机的内部。

优选的，所述环状上夹具与测试仪外壳体通过螺栓固定连接。

优选的，所述底座支撑架共设置有四个，且四个底座支撑架分别安装在测试仪底座的下方四个拐角处。

优选的，所述上夹具夹紧旋钮与环状上夹具通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了超声波眼镜清洗机，测量好眼睛以后，可以通过超声波清洗机对眼镜进行清洗，将传统的测量步骤与清洗步骤结合在一起，节约了工作人员的工作时间，解决了传统的测试仪功能单一，使用不方便的问题，避免了传统的测试仪测量好眼睛鼻梁的变形量后不能及时清洗而导致脏物附着在眼镜上使眼镜损坏的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图中：1-测试仪底座、2-超声波换能器、3-清洗液出口、4-清洗槽、5-防尘顶盖、6-环状上夹具、7-上夹具夹紧旋钮、8-砝码、9-光学尺、10-线性测量计、11-加压杆、12-控制面板、13-电子表、14-测试仪外壳体、15-环状下夹具、16-超声波眼镜清洗机、17-底座支撑架、18-液压泵、19-液压伸缩杆、20-加压杆连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种可清洗眼镜的眼镜鼻梁变形量测试仪，包括测试仪底座1、防尘顶盖5、测试仪外壳体14和液压泵18，测试仪底座1的下方两端均设置有底座支撑架17，且测试仪底座1的上方左端设置有超声波眼镜清洗机16，超声波眼镜清洗机16的左侧下端设置有清洗液出口3，且超声波眼镜清洗机16的内部下端设置有超声波换能器2，超声波眼镜清洗机16内部靠近超声波换能器2的上方位置处设置有清洗槽4，防尘顶盖5安装在超声波眼镜清洗机16的上方，测试仪外壳体14安装在测试仪底座1上方靠近超声波眼镜清洗机16的右侧位置处，且测试仪外壳体14的前表面左端设置有环状下夹具15，测试仪外壳体14前表面靠近环状下夹具15的上方设置有环状上夹具6，环状上夹具6的上方设置有上夹具夹紧旋钮7，且环状上夹具6的右侧设置有砝码8，砝码8下方靠近环状上夹具6的右侧位置处设置有加压杆11，加压杆11的外部设置有加压杆连接杆20，且加压杆11的右侧设置有光学尺9，光学尺9的右侧设置有线性测量计10，线性测量计10的下方设置有控制面板12，控制面板12的下方设置有电子表13，液压泵18安装在测试仪外壳体14的内部，且液压泵18的上方设置有液压伸缩杆19，超声波换能器2、线性测量计10、电子表13和液压泵18均与控制面板12电性连接。

超声波换能器2共设置有三个，且三个超声波换能器2分别安装在超声波眼镜清洗机16的内部。环状上夹具6与测试仪外壳体14通过螺栓固定连接。底座支撑架17共设置有四个，且四个底座支撑架17分别安装在测试仪底座1的下方四个拐角处。上夹具夹紧旋钮7与环状上夹具6通过螺纹固定连接。

本发明中的超声波换能器2由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和Cymbal阵列接收器组成。超声波换能器2的工作原理是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通电源，将需要测量的眼镜镜架张开，前框面朝下放置在环状上夹具6和环状下夹具15之间，通过旋转上夹具夹紧旋钮7来调节环状上夹具6向下移动，通过光学尺9找到镜片中心点，使眼镜片中心点夹在环状上夹具6与环状下夹具15之间，并保持水平状态，打开控制面板12上的启动开关，通过液压泵18将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆19中，从而使液压伸缩杆19上下移动，进而使加压杆11向下移动并落在另一片镜片上，通过线性测量计10记下此时的指针示数为初始值，通过增加砝码8将压力增加到五牛顿，并通过电子表13计时五秒，五秒后再将加压杆11回复原位，放松二十秒，并用电子表13计时，二十秒后在检查镜片是否有脱落或者部分脱落现象，测量结束后，将眼镜放入超声波眼镜清洗机16中，打开控制面板12上的清洗开关，通过超声波换能器2将超声波发生器产生的声能转换成机械能，从而清洗眼镜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。