1.一种用于确定设备发尘量绝对值的测试装置，其特征在于，包括：
环境测试舱，用于模拟室内环境；
循环净化风组件，用于控制所述环境测试舱内空气的含尘浓度本底值，包括循环风机、循环风送风口和循环风回风口，所述循环风机通过循环风送风口和循环风回风口与环境测试舱连通；
搅拌风扇，吊装于所述环境测试舱中央，用于加速所述环境测试舱内空气的混合均匀；
设备平台，位于所述环境测试舱内，用于放置受试设备；
光学粒子计数器，通过设置于所述环境测试舱侧壁上的采样孔与环境测试舱连接，用于测量所述环境测试舱内空气的含尘浓度。
2.根据权利要求1所述的用于确定设备发尘量绝对值的测试装置，其特征在于，所述环境测试舱为一密封空间，该密封空间的空气泄露率小于0.05。
3.根据权利要求1所述的用于确定设备发尘量绝对值的测试装置，其特征在于，所述循环风送风口通过循环风管道与循环风机连接，所述循环风回风口处安装有过滤器。
4.根据权利要求1所述的用于确定设备发尘量绝对值的测试装置，其特征在于，所述光学粒子计数器连接有采样管，该采样管从所述采样孔中引出。
5.一种利用权利要求1所述的测试装置确定设备发尘量绝对值的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对所述环境测试舱内表面进行清洁，获取所述测试装置舱内密闭性满足测试要求的最大允许连续采样时长△Tc和舱内均匀性达到测试要求的最小需用搅拌时长△Tj；
2)将受试设备放入环境测试舱中，保持环境测试舱密闭，开启搅拌风扇，并在一个受试工况的测试过程中始终保持运行；
3)开启循环风机2h，对舱内空气进行自净，完成后关闭循环风机；
4)从循环风机关闭起开始计时，计时时长不小于所述最小需用搅拌时长△Tj；
5)通过光学粒子计数器对舱内气体进行采样，测量受试工况前的含尘浓度本底值C0，采样时长不超过所述最大允许连续采样时长△Tc；
6)使受试设备在受试工况下运行设定时间后，关闭受试设备；
7)从受试设备关闭起开始计时，计时时长不小于所述最小需用搅拌时长△Tj；
8)通过光学粒子计数器对舱内气体进行采样，测量受试工况后的含尘浓度C，采样时长不超过所述最大允许连续采样时长△Tc；
9)利用受试状态前后的含尘浓度差和测试舱体积V，计算受试设备在受试工况下的发尘量绝对值；
10)改变受试工况，重复步骤2)-9)，直到所有受试工况测试完毕。
6.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，所述最大允许连续采样时长△Tc通过舱内密闭性测试获得，所述舱内密闭性测试具体为：
11)保持环境测试舱密闭，开启搅拌风扇；
12)搅拌风扇运行足够时长；
13)对环境测试舱中央位置的空气进行采样，测量含尘浓度，连续采样2h，每分钟记录一次数据；
14)统计不同采样时长内含尘浓度测量值的标准差；
15)以标准差为依据，确定舱内密闭性满足测试要求的最大允许连续采样时长△Tc。
7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，所述足够时长为5h以上。
8.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，所述最小需用搅拌时长△Tj通过舱内均匀性测试获得，所述舱内均匀性测试具体为：
21)保持环境测试舱密闭，在舱内设置多个代表点；
22)开启搅拌风扇，0.5h后对所述多个代表点进行采样，测量含尘浓度，每个测点的连续采样时长不大于最大允许连续采样时长△Tc；
23)将搅拌风扇开启时长分别改为1h、1.5h、2h和2.5h，重复步骤22)；
24)统计不同搅拌风扇开启时长后满足密封性要求的各组代表点的含尘浓度测量值的标准差；
25)对比不同搅拌风扇开启时长后对应代表点组的含尘浓度标准差，确定舱内均匀性达到测试要求的最小需用搅拌时长△Tj。
9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述代表点包括环境测试舱中央、边缘、角落的上、中、下共9个点。
10.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，当不能对全部代表点同时进行采样时，用于判别舱内均匀性的同一组代表点的累计连续采样时长不大于最大允许连续采样时长△Tc。