本发明涉及制备陶瓷的原料检验领域，具体涉及一种粘土类原料检验方法。
背景技术：
粘土类原料是卫生陶瓷泥浆配方的主要原料。然而粘土是多种矿物的混合体，其中经常含有石英、长石、黑云母、碳酸盐、硫酸盐、铁钛化合物、有机杂质等夹杂物。有些夹杂物影响卫生陶瓷质量和美观。因此，迫切需要对粘土类原料的夹杂物进行检验的方法，以判定这种粘土类原料是否可用。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种粘土类原料夹杂物检验方法，以检验粘土类原料的夹杂物对釉面的影响，判定粘土原料是否可用。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粘土类原料夹杂物检验方法，包括：步骤1：将待检粘土类原料与水按以下重量百分比称重：待检粘土类原料70.42-72.46％、水27.54-29.58％；步骤2：将称重后的待检粘土类原料和水加入球磨机，球磨至小于10μm的颗粒数量比例在56-62％范围内；步骤3：泥浆放磨过100目筛并搅拌；步骤4：称取设定的量的泥浆置于第一容器中；步骤5：将第一容器中泥浆过325目筛，同时振动筛网；不断用净水冲洗筛网上泥浆直至筛下水清澈无浑浊；步骤6：清洗筛上物至第二容器中，夹杂物沉淀后倒掉上层清水；步骤7：将第二容器及沉淀的夹杂物置于烘箱中烘干后取出备用；步骤8：准备素坯试砖；步骤9：在试砖上浇白釉，等待一段时间将浇釉面竖直放置，让多余白釉流走；步骤10：将施釉后的试砖釉面朝上放置并将夹杂物均匀洒在尚未干燥的釉面上；步骤11：待釉层干燥后将试砖置于窑炉烧成；步骤12：检查烧成后的试砖釉面上黑点、绿点和熔洞等杂欠数量、颜色或大小情况并记录。
进一步地，步骤12中，还包括：如试砖釉面上出现大黑点、大绿点和大熔洞，则待检粘土类原料不可用。
进一步地，所述的第一容器为容量瓶，所述的第二容器为碗状容器。
进一步地，步骤4中设定的量为200ml。
进一步地，步骤5通过如下方式实现，将泥浆从第一容器中分5次倒入325目筛，同时振动筛网使水不能存于筛中，不断用净水冲洗筛网上泥浆，直至筛下水清澈无浑浊。
进一步地，所述的素坯试砖施釉面尺寸为15cm*15cm。
进一步地，步骤9中等待时间应控制在使白釉厚度为0.8mm-1.0mm。
本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
1、通过本方法，能够在生产前检验粘土类原料夹杂物是否符合标准，以提高成品率。
2、粘土类原料中，粘土矿物颗粒一般较细，直径在1-2μm以下，而粘土中的非粘土矿物等杂质颗粒一般较粗，同时硬度大在球磨机中不易破碎，而这些颗粒较大的杂质正是在釉面上产生黑点、绿点和玻璃质熔洞等缺陷的原因。本发明正是利用夹杂物与粘土矿物之间这种物理性质的不同，通过球磨、筛分等方法来获得特定量的粘土中的夹杂物，用以判定夹杂物的性质和多少。
3、通过使用白釉，能更清楚地观察黑点、绿点和玻璃质熔洞等缺陷。
4、一般情况下，在生产卫生陶瓷(白色)时，如试砖釉面上出现大黑点、大绿点和大熔洞，则待检粘土类原料不可用。
5、第一容器为容量瓶，便于称量设定量的泥浆，第二容器为碗状容器，便于观察和取用夹杂物。
6、将泥浆量设定在200ml,则比较容易进行325目筛上物分检，否则，如果设定量过大，则过325目筛时间过长，如果设定量过小，则抽检样本不足，不符合检验要求。
7、将泥浆分5次倒入325目筛，便于使筛网上的水快速过筛。
8、素坯试砖尺寸设置在15cm*15cm,既能充分展示夹杂物，又能使夹杂物足够集中，便于观察。
9、将白釉厚度控制在0.8-1.0mm，是为了避免釉面自身的缺陷对观察夹杂物造成影响。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例中，将待检粘土类原料与水按以下重量百分比称重：待检粘土类原料71.43％、水28.57％。
将称重后的待检粘土类原料和水加入球磨机，球磨至小于10μm的颗粒数量比例在56-62％范围内。
泥浆放磨过100目筛并搅拌。
再称取200ml的泥浆置于容量瓶中。
将泥浆从容量瓶中分5次倒入325目筛，同时振动筛网使水不能存于筛中，不断用净水冲洗筛网上泥浆，直至筛下水清澈无浑浊。
清洗筛上物至碗中，夹杂物沉淀后倒掉上层清水。
将碗及沉淀的夹杂物置于烘箱中烘干后取出备用。
准备素坯试砖，施釉面尺寸为15cm*15cm。
在试砖上浇白釉，等待一段时间将浇釉面竖直放置，让多余白釉流走，等待时间应控制在使白釉厚度为0.8mm-1.0mm。
将施釉后的试砖釉面朝上放置并将夹杂物均匀洒在尚未干燥的釉面上。
待釉层干燥后将试砖置于窑炉烧成。
检查烧成后的试砖釉面上黑点、绿点和熔洞等杂质数量、颜色和大小情况并记录。如试砖釉面上出现大黑点、大绿点和大熔洞，则待检粘土类原料不可用。
通过本方法，能够在生产前检验粘土类原料夹杂物是否符合标准，以提高成品率。
粘土类原料中，粘土矿物颗粒一般较细，直径在1-2μm以下，而粘土中的非粘土矿物等杂质颗粒一般较粗，同时硬度大在球磨机中不易破碎，而这些颗粒较大的杂质正是在釉面上产生黑点、绿点和玻璃质熔洞等缺陷的原因。本发明正是利用夹杂物与粘土矿物之间这种物理性质的不同，通过球磨、筛分等方法来获得特定量的粘土中的夹杂物，用以判定夹杂物的性质和多少。
通过使用白釉，能更清楚地观察黑点、绿点和玻璃质熔洞等缺陷。
一般情况下，在生产卫生陶瓷(白色)时，如试砖釉面上出现大黑点、大绿点和大熔洞，则待检粘土类原料不可用。
将泥浆量设定在200ml,则比较容易进行325目筛上物分检，否则，如果设定量过大，则过325目筛时间过长，如果设定量过小，则抽检样本不足，不符合检验要求。
将泥浆分5次倒入325目筛，便于使筛网上的水快速过筛。
素坯试砖尺寸设置在15cm*15cm,既能充分展示夹杂物，又能使夹杂物足够集中，便于观察。
将白釉厚度控制在0.8-1.0mm，是为了避免釉面自身的缺陷对观察夹杂物造成影响。
上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。