一种安装定容弹喷油器的密封耐压装置的制作方法

本发明涉及一种安装定容弹喷油器的密封耐压装置，属于定容弹密封安装技术领域。

背景技术：

柴油机燃烧性能的好坏直接影响柴油机的动力性，经济性和排放效果。为更好的改善柴油机的燃烧性能，从根源上探究柴油机燃烧过程和燃烧特性是非常有必要的但实际中燃油的燃烧过程复杂且影响因素过多给柴油机燃烧理论的研究造成很大的困难。结构简单且能可以精确控制多种热力学参数的定容燃烧弹，是对柴油机燃烧理论进行基础研究的重要工具。定容弹喷油器密封耐压装置是定容弹试验系统的重要组成部分，其密封耐压性能直接影响定容弹的稳定性和限制定容弹所模拟的试验环境，影响试验的进展。因此，定容弹喷油器密封耐压装置是利用定容弹探究柴油机燃烧理论的关键部件之一。

中国专利CN 204140219U提出一种喷油器安装结构，汽缸盖本体与安装孔，喷油器安装槽为一体铸造，与冷却水腔在铸造成型时便形成隔绝,不需另外设置用于密封和隔绝的铜套孔，冷却效果良好，能有效的减少挤压应力。中国专利CN 102635475A提出一种带有独立冷却空间的喷油器安装装置，在喷油器安装装置内部形成密封的独立冷却空间能够对喷油器进行充分冷却，减少喷油器因过热而造成的故障。上述两个专利的设计考虑了传统柴油机喷油器所处高温环境的因素，但本文定容弹试验并不是进行长时间的工作循环不会使喷油器长期处于高温状态且定容弹结构简单并不存在复杂的结构应力，本发明主要考虑在高温燃烧过程中定容弹喷油器在喷射过程中的稳定性以及在高频振动下的密封性问题。中国专利CN203296997U与中国专利CN 104728009A考虑了汽车发动机预留安装空间狭小，结构紧凑的空间条件，设计安排合理有序，但本定容弹喷油器安装位置空间开阔并未存在空间狭小等问题，安装区域广阔，结构应力简单是本发明的有一大特点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了能够满足定容弹实验对于喷油器安装座的要求，快速简便的更换不同型号的喷油器克服喷油器，同时解决在实验过程中由于高频振动造成的安装不牢固，克服高压条件下喷油器密封困难的现状，而提供一种安装定容弹喷油器的密封耐压装置。

本发明的目的是这样实现的：包括喷油器安装基座和喷油器压盖，所述喷油器安装基座包括由上至下设置的三个圆柱体，且三个圆柱体的中心设置有贯通的通孔，所述通孔的内表面与待安装的喷油器的外表面配合，所述喷油器压盖是圆板型结构，且圆板型结构上开有限制喷油器旋转运动的U型口，喷油器压盖与喷油器安装基座的上方的圆柱体通过螺纹连接，喷油器安装基座的中间圆柱体上还设置有四个螺纹孔，并通过螺栓实现与定容弹本体连接，喷油器安装基座的中间圆柱体的下表面设置有两圈环形凹槽，且两圈环形凹槽与定容弹本体顶面上的凹槽相对应并通过压合密封圈密封，所述喷油器安装基座的下方圆柱体嵌合在定容弹上设置的喷油器安装孔内。

本发明还包括这样一些结构特征：

1.三个圆柱体的直径不相等。

2.喷油器压盖与喷油器安装基座的上方的圆柱体通过螺纹连接是指：在喷油器压盖上、喷油器安装基座的上方的圆柱体上分别对称设置有四个小螺纹孔并用螺栓连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将喷油器包裹在安装座内能够有效的避免在定容弹安装过程中的损坏,通过安装基座和压盖的径向和轴向固定能够充分固定喷油器的位置，不会因为定容弹高频的震动而发生位置变化。

(1)本发明密封稳定，通过螺栓配合O型圈，既提供了足够的预紧力又能够均匀预紧力，提高密封效果，通过两道密封圈相互配合的方式，两道密封圈相互支持，能够避免在高频的实验震动下保持稳定，不至于被吹散泄漏实验气体。

(2)本发明将喷油器嵌合在安装座内，采用全包围的形式，在安装过程中没有任何的非正常碰撞，避免喷油器在安装过程中的损坏，实验过程中亦没有。

(3)本发明更换简单，在更换不同型号的喷油器时，只需更换不同的安装座即可，适应性强，减少在定容弹本体打孔，不仅仅是节约了时间，安装方便快捷，更在于可以通过不同的喷油器安装进一步检验实验环境密封性，实验结果更家具备对比性。

(4)本发明自制的喷油器安装机构，并没有受到传统的柴油其安装座的局限，通过一个整体套合架构，将喷油器包裹，整体制作简单，适合用于经常更换喷油器的试验环境，整体性强，承受的实验压力主要集中在底面接触面，通过密封螺栓均匀预紧力和O型圈的密封协调作用能够保证实验环境稳定。

附图说明

图1为本发明提供的定容弹喷油器的密封耐压装置的结构示意图；

图2为定容弹喷油器的密封耐压装置压盖示意图；

图3为定容弹喷油器的密封耐压装置安装座基座示意图；

图4为安装座基座的底面视图；

图中：1-喷油器压盖；2-喷油器安装基座；202、203-环形凹槽；3、4-螺栓；303、304-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

结合图1至图4，本发明包括喷油器安装基座2和喷油器压盖1和螺栓3、4；所述的喷油器安装座是一个整体结构,一款用于定容弹喷油器安装的自制零件，如图3、4所示，所述的喷油器安装基座2分为上中下三层，分别为直径不同的圆柱体且上下贯通中间且设有通孔用于安装喷油器，通孔的内腔轮廓与喷油器的外壁特征相吻合，同时，喷油器基座最下层圆柱体良好的嵌合在定容弹喷油器安装孔内，这两点良好的限制喷油器在定容弹高频震动影响下的移动，也即良好的限制喷油器在径向的移动。

所述的喷油器安装基座2中层圆柱体底面的拥有道环形凹槽202、203与定容弹顶面凹槽相对应，在底面有C1倒角，在安装简单的前提下确保良好的喷油器密封，且通过压合O型圈确保良好的喷油器密封；在上端面上均匀分布四个螺纹孔304，用于喷油器安装基座2与定容弹本体的密封连接，对于喷油器起到最重要的密封作用；所述的喷油器安装基座最上层圆柱体端面上均匀分布四个螺纹孔303，用以固定喷油器安装座压盖1。

如图2所示，所述的喷油器压盖1为开有U型口的圆板型结构，通过U型口与喷油器配合，限制喷油器的旋转，通过分布在周围的四个螺栓3与喷油器安装基座2机械连接，用以固定喷油器的位置。保证喷油器在实验过程中的相对位置稳定，对于密封性的保持有很大的意义。

所述的喷油器压盖1与喷油器基座2采用螺栓3连接，螺栓3均匀分布在压盖四周；喷油器基座2与定容燃烧弹既采用螺栓连接又存在密封，螺栓连接提供预紧力，压紧O型密封圈保证密封性能；喷油器安装基座2与喷油器之间的密封是通过喷油器压紧铜垫片的方式密封，保证喷油器基座内腔适应于各种喷油器的安装。

所述的喷油器安装座三层为高度，半径均不相同的圆柱体，可根据具体的喷油器形状进行改装。

为了方便更换不同型号的喷油器，在弹体的中上部分打一个圆形的孔，另外配套的做一个盖子，在盖子上打孔，安装喷油器，在更换喷油器时，需要再做一个安装盖，在盖子上配套的做出安装孔，即可。