1.一种U型薄壳渡槽槽身安全检测及评价方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(a)纵向上沿渡槽的槽壳(21)底部每隔一定距离l安装1支应变计(1)，l取值越小，观测精度越高；横向上沿渡槽的跨中圆弧段槽壳(21)底部每隔一定间距s安装1支应变计(1)，s取值越小，观测精度越高，渡槽的跨中竖直段安装2支应变计(1)，其中1支应变计(1)安装于圆弧段与竖直段相交位置，另1支应变计(1)安装于渡槽的槽壳(21)与边梁(23)相交处；在渡槽的拉杆(22)中部安装1支应变计(1)；所有应变计均通过电缆穿引至自动化采集装置中，采集装置与电脑终端相连，实现自动化采集；
(b)在渡槽的渡壳(21)内壁底部跨中、1/4跨及跨端固定沉降标点(3)各1个，在渡槽的槽身(2)跨中、1/4跨及跨端边梁上固定棱镜(4)各1个；
(c)通过电脑终端读取所有应变计(1)的初始值，同时利用精密水准仪和铟钢尺读取各沉降标点垂直初始值，利用全站仪读取棱镜位置水平位移初始值；
(d)向槽内注水，在水深每增加一定高度h，分别读取应变计(1)测值及各测点垂直及水平位移，直至水注满槽，满槽后连续读取测值，至各项测值稳定；所述h取值越小，观测精度越高，数据量越大；
(e)给渡槽排水，在水深每降一定高度时h，分别读取应变计(1)测值及各测点垂直和水平位移测值，直至槽内无水，无水后连续读取测值，至各项测值稳定，试验完毕；所述h取值与注水试验相同，h取值越小，观测精度越高，数据量越大；
(f)建立1跨渡槽的槽身(2)三维有限元计算模型，本构模型取线弹性模型，材料参数取设计弹性模量和泊松比，分别计算设计水深及满槽水深工况下渡槽的槽身(2)应变及位移；
(g)根据各测点实测应变或位移值与有限元计算值的偏离情况，即偏离系数μ来评价渡槽的承载能力及安全性，μ计算公式如下：
式中：At—试验荷载作用下各监测点的实测应变或位移；
Ac—试验荷载作用下各监测点的计算应变或位移；
当μ＝1时，说明有限元分析计算结果与现场实测结果相一致，槽身(2)能满足设计要求；当μ>1时，说明槽身(2)结构目前的工作状况和受力性能不理想，与设计有一定差距，槽身(2)结构的承载能力不能达到要求，同时槽身(2)的运行处于不安全状况，应该采取有效措施对槽身(2)进行维修或者加固处理；当μ＜1时，说明槽身(2)目前的工作状况和受力性能理想，槽身(2)承载能力能够达到设计要求，具有足够大的安全系数，槽身(2)处于安全状态。
2.根据权利要求1所述的U型薄壳渡槽槽身安全检测及评价方法，其特征在于：步骤(a)中所述的每隔一定距离l，其取值范围为：1/20槽身(2)跨度≤l≤1/10槽身(2)跨度；步骤(a)中所述的每隔一定距离s，为每隔30°圆心角对应的圆弧长。
3.根据权利要求1所述的U型薄壳渡槽槽身安全检测及评价方法，其特征在于：步骤(d)中所述的水深每增加一定高度h的取值范围为：1/20槽身(2)高度≤h≤1/10槽身(2)高度。
4.根据权利要求1所述的U型薄壳渡槽槽身安全检测及评价方法，其特征在于：步骤(e)中所述的水深每降低一定高度h的取值范围为：1/20槽身(2)高度≤h≤1/10槽身(2)高度。