一种小间距微型排针光模块测试装置的制作方法

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种小间距微型排针光模块测试装置。

背景技术：

在光通信技术领域，需要在通信部件生产完成后对其进行性能测试。由于被测物件的电接口排针很微小、排针间距也很微小，有的达到0.6mm。现有的测试夹具通用型为1x10排针，且排针间距是1.0mm。而被测物件的电接口排针为1x12排针，且间距只有0.6mm，因此现有测试夹具不能使用。

现有技术是采用按压排针的方式将排针与PCB印制板焊盘电导通，由于排针较小，在压的过程中将需要很大力，而且PCB印制板印焊盘在压力作用下，会凹入，因此每次的压力几乎要比上次的压力大才能保证全部连接，这很容易损坏微型排针和PCB印制板焊盘。

另外，现有技术的PCB印制板在测试时是呈水平状态，当测试环境温度发生变化时，在空气状态下会有凝水出现，此时，PCB印制板上的焊盘上会有凝水，这将会影响到被测物件的排针与PCB印制板焊盘的电导通，从而影响测试效率和测试质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种小间距微型排针光模块测试装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种小间距微型排针光模块测试装置，包括固定座、旋转台面、PCB测试板、压紧机构和锁止机构。

所述固定座上间隔设有两个凸台，且两个所述凸台之间形成用于放置待测部件的检测区域，所述压紧机构横跨设置在两个所述凸台上端，且所述压紧机构的一端与其中一个所述凸台转动连接。

所述旋转台面为板状，且所述旋转台面设置在所述固定座上，所述旋转台面靠近所述凸台的侧棱与两个所述凸台之间的连线方向平行设置，且所述旋转台面与所述固定座转动连接，并可沿着连接处转动，所述PCB测试版设置在所述旋转台面并可随着所述旋转台面一同转动，所述锁止机构设置在所述旋转台面上与所述两个所述凸台之间的连线方向垂直的侧壁上，并通过与对应的所述凸台配合固定所述旋转台面，所述PCB测试板靠近所述检测区域一侧设有焊盘。

转动所述旋转台面，使其与水平面呈夹角，并通过所述锁止机构固定，所述压紧机构将待测部件紧固在所述检测区域内，使得检测待测部件的排针与PCB测试板的焊盘接触并连通。

本发明的有益效果是：本发明的一种小间距微型排针光模块测试装置，测试精度高，稳定性好，调节方便，操作方便，可实现任意微型排针的测试要求，并且，在测试时，所述PCB测试板形成一个倾斜角度，可在温度变化形成冷凝水时尽快滴离，确保PCB测试板和待测部件的稳定性和安全性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述旋转台面上与所述两个所述凸台之间的连线方向垂直的两侧分别通过转轴与所述固定座转动连接，且所述PCB测试板上设有焊盘的一侧位于两个所述转轴之间。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述转轴以比较方便的转动所述旋转台面，并在所述PCB测试板抬起，使得PCB测试板上的焊盘与位于检测区域内的检测部件的排针接触并连通，并且可以确保二者接触的稳定性，比较方便。

进一步：所述PCB测试板上设有焊盘的一侧边与两个所述转轴共轴线设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得所述PCB测试板靠近所述凸台的一边以所述转轴为轴转动，方便控制所述PCB测试板上的焊盘与待测部件的排针准确接触，控制精度较高，并且确保二者接触的稳定性。

进一步：所述锁止机构采用锁止球头柱塞，所述旋转台面上与两个所述凸台之间的连线方向垂直的侧壁上设有锁止螺孔，所述锁止球头柱塞穿过所述锁止螺孔并通过对应的所述凸台配合将所述旋转台面固定。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述锁止球头柱塞可以在调整好所述旋转台面的倾斜角度后将其固定，并且在后续所述压紧机构压紧待测部件时不会由于受力出现转动，这个可以使得所述压紧机构压紧待测部件时，待测部件的排针可以精准的与所述PCB测试板的焊盘接触。

进一步：所述夹紧机构包括压紧部、转轴销和压紧驱动件，所述压紧部的两端分别设置在对应的所述凸台上，且所述压紧部的一端通过转轴销与其中一个所述凸台转动连接，另一端与另一个所述凸台分离或贴合，所述压紧驱动件设置在所述压紧部上，并可穿过所述压紧部伸入所述检测区域内压紧待测部件。

上述进一步方案的有益效果是：通过转动所述压紧部可以使得两个所述凸台的上端形成开口，比较方便的从两个所述凸台之间将待测部件放入检测区域内，并且所述压紧部件可以将待测部件紧固在检测区域内，方便检测。

进一步：所述压紧部上设有螺纹通孔，所述压紧驱动件通过所述螺纹通孔与所述压紧部螺纹连接，且转动所述压紧驱动件可以使其相对所述压紧部上升或下降，并松开或压紧所述检测区域内的待测部件。

上述进一步方案的有益效果是：通过转动所述压紧驱动件可以实现对监测区域内的检测部件压紧或松开，调节方便，并且在压紧后不容易松动，增强了测试的稳定性。

进一步：所述压紧部上远离所述转轴销的一端和对应的所述凸台上设有相互配合的扣合结构，且当所述压紧部转动至与两个所述凸台上下对齐时，所述压紧部上远离所述转轴销的一端与对应的所述凸台相互扣紧。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述扣合结构可以使得所述压紧部不会随着所述压紧驱动件的转动而转动，确保在转动所述压紧驱动件时，可以可靠的将待测部件压紧在检测区域内，

进一步：所述夹紧机构还包括定位底板，所述固定座上位于两个所述凸台之间设有一凹槽，所述定位底板设置在所述凹槽内，待测部件置于所述定位底板与所述压紧部之间，且所述定位底板上设有至少一个固定待测部件的第二定位孔。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述定位底板可以使得待测部件在检测区域内不会转动，尤其是在所述压紧驱动件转动时，可以防止待测部件随着所述压紧驱动件一同转动，从而使得待测部件的排针与所述PCB测试板上的焊盘不能对准，可以有效提高测试效率。

进一步：所述压紧部呈倒U型，且与所述压紧部的一端转动连接的所述凸台上设有限位柱，所述压紧部上与所述凸台转动连接的一端上设有与所述限位柱匹配并用于限定所述压紧部转动角度的限位槽。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述限位柱和所述限位槽相互配合可以使得所述压紧部只能在设定的角度范围内转动，避免所述压紧部转动过大的角度，有效节省操作时间，提高操作效率。

进一步：所述PCB测试板上设有至少一个第一定位孔，所述旋转台面上表面设有与所述第一定位孔数量相同且位置一一对应的定位柱。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述第一定位孔可以将所述PCB测试板精准的固定在所述旋转台面上，当所述旋转台面抬起后，与位于所述检测区域内的待测部件的排针准确对齐并接触，使二者有效、稳定地电连接。

附图说明

图1为本发明的一种小间距微型排针光模块测试装置主视图；

图2为本发明的一种小间距微型排针光模块测试装置转轴连接处局部放大图；

图3为本发明的一种小间距微型排针光模块测试装置的安装图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定座，2、旋转台面，3、PCB测试板，4、压紧机构，5、凸台，6、锁止机构；

21、转轴，41、压紧部，42、转轴销，43、压紧驱动件，44、定位底板；

411、限位柱，412、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种小间距微型排针光模块测试装置，包括固定座1、旋转台面2、PCB测试板3、压紧机构4和锁止机构6。

所述固定座1上间隔设有两个凸台5，且两个所述凸台5之间形成用于放置待测部件的检测区域，所述压紧机构4横跨设置在两个所述凸台5上端，且所述压紧机构4的一端与其中一个所述凸台5转动连接。

所述旋转台面2为板状，且所述旋转台面2设置在所述固定座1上，所述旋转台面2靠近所述凸台5的侧棱与两个所述凸台5之间的连线方向平行设置，且所述旋转台面2与所述固定座1转动连接，并可沿着连接处转动，所述PCB测试版3设置在所述旋转台面2并可随着所述旋转台面2一同转动，所述锁止机构6设置在所述旋转台面2上与所述两个所述凸台5之间的连线方向垂直的侧壁上，并通过与对应的所述凸台5配合固定所述旋转台面2，防止其转动，所述PCB测试板3靠近所述检测区域一侧设有焊盘。

需要指出的是，本实施例中，优选地，通过降低所述固定座1上设有旋转台面2的一侧的高度，使得所述旋转台面2安装在所述固定座1上后，所述旋转台面2与所述固定座1上远离所述旋转台面2的一侧等高设置。这样可以增大所述旋转台面2的转动角度，避免所述旋转台面2在转动时在空间上受到干扰。

转动所述旋转台面2，使其与水平面呈夹角，并通过所述锁止机构固定，所述压紧机构4将待测部件紧固在所述检测区域内，使得检测待测部件的排针与PCB测试板3的焊盘接触并连通。

这里，所述旋转台面2与水平面的夹角可以根据实际情况并结合待测部件进行调整，通常情况下大于30度，这样可以使得在所述PCB测试板3上形成的冷凝书快速的滑离所述PCB检测板3，尽可能的减少PCB测试板由于受到水滴的影响而造成短路等影响，进一步增强测试的稳定性。

如图2所示，本实施例中，所述旋转台面2上与所述两个所述凸台5之间的连线方向垂直的两侧分别通过转轴21与所述固定座1转动连接，且所述PCB测试板3上设有焊盘的一侧位于两个所述转轴21之间。通过所述转轴21以比较方便的转动所述旋转台面2，并在所述PCB测试板3抬起，使得PCB测试板3上的焊盘与位于检测区域内的检测部件的排针接触并连通，并且可以确保二者接触的稳定性，比较方便。

优选地，所述PCB测试板3上设有焊盘的一侧边与两个所述转轴21共轴线设置。通过上述方式可以使得所述PCB测试板3靠近所述凸台5的一边以所述转轴21为轴转动，方便控制所述PCB测试板3上的焊盘与待测部件的排针准确接触，控制精度较高，并且确保二者接触的稳定性。

本实施例中，所述锁止机构6采用锁止球头柱塞，所述旋转台面2上与两个所述凸台5之间的连线方向垂直的侧壁上设有锁止螺孔，所述锁止球头柱塞穿过所述锁止螺孔并通过对应的所述凸台5配合将所述旋转台面2固定。通过所述锁止球头柱塞可以在调整好所述旋转台面2的倾斜角度后将其固定，并且在后续所述压紧机构4压紧待测部件时不会由于受力出现转动，这个可以使得所述压紧机构4压紧待测部件时，待测部件的排针可以精准的与所述PCB测试板3的焊盘接触。

本实施例中，所述夹紧机构4包括压紧部41、转轴销42和压紧驱动件43，所述压紧部41的两端分别设置在对应的所述凸台5上，且所述压紧部41的一端通过转轴销42与其中一个所述凸台5转动连接，另一端与另一个所述凸台5分离或贴合，所述压紧驱动件43设置在所述压紧部41上，并可穿过所述压紧部41伸入所述检测区域内压紧待测部件。通过转动所述压紧部41可以使得两个所述凸台5的上端形成开口，比较方便的从两个所述凸台5之间将待测部件放入检测区域内，并且所述压紧部件41可以将待测部件紧固在检测区域内，方便检测。

优选地，所述压紧部41上设有螺纹通孔，所述压紧驱动件43通过所述螺纹通孔与所述压紧部41螺纹连接，且转动所述压紧驱动件43可以使其相对所述压紧部41上升或下降，并松开或压紧所述检测区域内的待测部件。通过转动所述压紧驱动件43可以实现对监测区域内的检测部件压紧或松开，调节方便，并且在压紧后不容易松动，增强了测试的稳定性。

优选地，所述压紧部41上远离所述转轴销42的一端和对应的所述凸台5上设有相互配合的扣合结构，且当所述压紧部41转动至与两个所述凸台5上下对齐时，所述压紧部41上远离所述转轴销42的一端与对应的所述凸台5相互扣紧。通过所述扣合结构可以使得所述压紧部41不会随着所述压紧驱动件43的转动而转动，确保在转动所述压紧驱动件43时，可以可靠的将待测部件压紧在检测区域内，

优选地，所述夹紧机构4还包括定位底板44，所述固定座1上位于两个所述凸台5之间设有一凹槽，所述定位底板44设置在所述凹槽内，待测部件置于所述定位底板44与所述压紧部41之间，且所述定位底板44上设有至少一个固定待测部件的第二定位孔。通过所述定位底板44可以使得待测部件在检测区域内不会转动，尤其是在所述压紧驱动件43转动时，可以防止待测部件随着所述压紧驱动件43一同转动，从而使得待测部件的排针与所述PCB测试板上的焊盘不能对准，可以有效提高测试效率。

如图3所示，优选地，所述压紧部41呈倒U型，且与所述压紧部41的一端转动连接的所述凸台5上设有限位柱411，所述压紧部41上与所述凸台5转动连接的一端上设有与所述限位柱匹配并用于限定所述压紧部41转动角度的限位槽412。通过所述限位柱411和所述限位槽412相互配合可以使得所述压紧部41只能在设定的角度范围内转动，避免所述压紧部41转动过大的角度，有效节省操作时间，提高操作效率。

本实施例中，所述PCB测试板3上设有至少一个第一定位孔，所述旋转台面2上表面设有与所述第一定位孔数量相同且位置一一对应的定位柱。通过所述第一定位孔可以将所述PCB测试板3精准的固定在所述旋转台面2上，当所述旋转台面2抬起后，与位于所述检测区域内的待测部件的排针准确对齐并接触，使二者有效、稳定地电连接。

本发明的一种小间距微型排针光模块测试装置，测试精度高，稳定性好，调节方便，操作方便，可实现任意微型排针的测试要求，并且，在测试时，所述PCB测试板形成一个倾斜角度，可在温度变化形成冷凝水时尽快滴离，确保PCB测试板和待测部件的稳定性和安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。