一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备的制作方法

本发明涉及汽车零件制造的技术领域，特别是一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备。

背景技术：

在汽车进气泄压阀座带附件总成产品的批量生产中，需要对泄漏流量进行检测，该过程时间长、动作多、人员劳动强度大。所以需要使用一款自动化控制技术，将大部分动作转让给自动控制设备实现，人员只需要上下被测工件并启动设备，设备自动完成流量检测、数据检读、数据判别、结果提示及报警等功能，达到减轻人员的劳动强度，提高劳动效率，减少出错机率的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、检测精确、降低人工劳动强度的进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备，包括控制箱和气动检测辅具，所述的控制箱内设有控制面板，控制面板包括控制线路和检测线路，控制箱上还设有控制箱进气口A、控制箱出气口A、控制箱出气口B、控制箱出气口C和控制箱进气口B，所述的气动检测辅具包括气动检测辅具壳体、竖直气缸、水平气缸，气动检测辅具壳体内部的上方设置有竖直放置的竖直气缸，气动检测辅具壳体底部的一个外侧面上设置有水平放置的水平气缸，水平气缸的连杆穿过气动检测辅具壳体与进气头的一端相连，进气头的上部设置有进气头进气口，进气头进气口与控制箱出气口A相连，在竖直气缸的下方和进气口对应的水平位置放置被测工件；

所述的控制线路包括启动按钮、停止按钮、主控模块、电磁阀A和电磁阀B，启动按钮和停止按钮均与主控模块相连，主控模块再分别与电磁阀A和电磁阀B相连，电磁阀A设置在控制箱出气口A位置，电磁阀B分别与水平气缸和竖直气缸相连，主控阀还与压力调节开关相连；

所述的检测线路包括主控模块、驱动模块、流量传感器和气压传感器，主控模块中设有转换器且与驱动模块通过I/0相连，驱动模块分别与流量传感器和气压传感器相连，流量传感器和气压传感器还分别与显示器相连。

所述的控制线路还包括电源模块，电源模块连接在总开关上且在连接的线路上设置有电源灯，电源模块分别与主控模块、驱动模块、显示器、蜂鸣器、流量传感器和气压传感器相连。

所述的主控模块还与蜂鸣器相连，蜂鸣器上连有消音按钮，消音按钮设置在控制箱箱体上。

所述的控制箱内还设置有转换装置，控制箱进气口A、控制箱出气口A、控制箱出气口B、控制箱出气口C和控制箱进气口B均连接在转换装置上。

所述的竖直气缸设有竖直气缸进气口和竖直气缸出气口，且竖直气缸进气口与通过三通管与控制箱出气口C相连，竖直气缸出气口通过三通管与控制箱进气口B相连。

所述的水平气缸上设置有水平气缸进气口和水平气缸出气口，且水平气缸进气口与通过三通管与控制箱出气口C相连，水平气缸出气口通过三通管与控制箱进气口B相连。

所述的控制箱进气口A连接在气源的出气口上，控制箱出气口A连接在气源的进气口上。

所述的进气头的另一端的端面开有圆形凹槽，圆形凹槽中镶入有密封垫，密封垫上开有中心通孔，且中心通孔与进气头进气口连通，密封垫对应被测工件的进气口设置，被测工件的出气口通过管道连接在流量传感器和气压传感器上。

所述的进气头通过螺纹与水平气缸的连杆配合固定。

本发明具有以下优点：自动化程度高、检测精确、降低人工劳动强度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的立体图；

图3 为控制箱的控制面板连接的示意图；

图中，1—控制箱，2—气动检测辅具，3—竖直气缸，4—水平气缸，5—主控模块，6—驱动模块，7—显示器，8—流量传感器，9—气压传感器，10—电源模块，11—电磁阀A，12—电磁阀B，13—蜂鸣器，14—电源灯，15—总开关，16—消音按钮，17—启动按钮，18—停止按钮，19—压力调节开关，20—控制箱进气口A，21—控制箱出气口A，22—控制箱出气口B，23—控制箱出气口C，24—控制箱进气口B，25—进气头进气口，26—竖直气缸进气口，27—水平气缸进气口，28—竖直气缸出气口，29—水平气缸出气口，30—中心通孔，31—进气头，32—被测工件，33—密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图3所示，一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备，包括控制箱1和气动检测辅具2。

所述的控制箱1内设有控制面板，控制面板包括控制线路和检测线路，控制箱1上还设有控制箱进气口A20、控制箱出气口A21、控制箱出气口B22、控制箱出气口C23和控制箱进气口B24，所述的气动检测辅具2包括气动检测辅具壳体、竖直气缸3、水平气缸4，气动检测辅具壳体内部的上方设置有竖直放置的竖直气缸3，竖直气缸3通过连杆连接有压块，气动检测辅具壳体底部的一个外侧面上设置有水平放置的水平气缸4，水平气缸4的连杆穿过气动检测辅具壳体与进气头31的一端相连，在竖直气缸3的下方和进气头31对应的水平位置放置又被测工件32，被测工件32上设有被测工件进气口和被测工件出气口。控制箱1内还设置有转换装置，控制箱进气口A20、控制箱出气口A21、控制箱出气口B22、控制箱出气口C23和控制箱进气口B24均连接在转换装置上。

气体连接的线路是：

控制箱进气口A20连接在气源的出气口上，控制箱出气口B22连接在气源的进气口上；控制箱出气口C23通过三通管分别与竖直气缸进气口26和水平气缸进气口27相连，控制箱进气口B24通过三通管分别与竖直气缸进气口28和水平气缸出气口29相连；当竖直气缸3带动压块下降、水平气缸4带动进气头31靠近被测工件32时，气体从气源出气口进入控制箱进气口A20，通过转换装置从控制箱出气口C23流出，再分别流入竖直气缸进气口26和水平气缸进气口27；当竖直气缸3带动压块上降、水平气缸4带动进气头31远离被测工件32时，从控制箱进气口A20通过转换装置从控制箱进口24B流出，再分别从竖直气缸出气口28和水平气缸出气口29流入，转换装置起到引导转换气体流向的作用；

控制箱出气口A21还连接在进气头31的进气头进气口25上，进气头31相对于水平气缸4的另一端的端面上开有圆形凹槽，圆形凹槽中镶入有密封垫33，密封垫33上开有中心通孔30，且中心通孔30与进气头进气口25相连通。当对被测工件进行检测时，进气头32的密封垫33与被测工件32的进气口对应接触，密封垫33防止进气头31与被测工件32的连接处有缝隙；从气源出气口流出的气体流入控制箱进气口A20，再通过转换装置从控制箱出气口A21流出，进入进气头31的进气头进气口25中，再流入被测工件32的进气口中，再从被测工件32的出气口流出，最终通过管道流入到设置在控制箱1内的流量感应器8和气压感应器9中，对流量和气压进行检测。

所述的控制线路包括启动按钮17、停止按钮18、主控模块5、电磁阀A11和电磁阀B12，启动按钮17和停止按钮18均与主控模块5相连，主控模块5再分别与电磁阀A11和电磁阀B12相连，电磁阀A11设置在控制箱出气口A21位置，电磁阀B12分别与水平气缸4和竖直气缸3相连，流量传感器8和气压传感器9还分别与压力调节开关19相连。

所述的检测线路包括主控模块5、驱动模块6、流量传感器8和气压传感器9，主控模块5，主控模块5中设有转换器且与驱动模块6通过I/0相连，驱动模块6分别与流量传感器8和气压传感器9相连，主控模块5还与显示器7相连。

所述的控制线路还包括电源模块10，电源模块10连接在总开关15上且在连接的线路上设置有电源灯14，电源模块10分别与主控模块5、驱动模块6、显示器7、蜂鸣器13、流量传感器8和气压传感器9相连。

本实施例中，所述的主控模块5还与蜂鸣器13相连，蜂鸣器13上连有消音按钮16，消音按钮16设置在控制箱1。

本实施例中，控制面板的控制线路和检测线路有编辑好的程序，分别通过控制线路上的执行器件来完成控制，通过检测线路上的检测器件来完成检测。

进行检测时，分为标准检测和零漂检测。

标准检测时，所采用的密封垫33带有中心通孔30。先开动总开关15，电源模块10工作，给全系统上电，电源灯14点亮，进入工作状态，再设定充气时间，检测时间等参数，检测时先调节压力调节开关19，达到要求的压力值。再按启动按钮17，通过主控模块5来启动电磁阀B12，电磁阀B12联通后将实现竖直气缸3的启动，竖直气缸3通过与之连接的压块将被测工件32压紧，实现对被测工件32的固定；当被测工件32压紧后，电磁阀B12联通还会启动水平气缸4，水平气缸4通过连杆将进气头31推向被测工件，通过密封垫33将被测工件的阀口密封；然后主控模块5启动电磁阀A11，电磁阀A11 控制对进气头进气口25的充气，并将按设定好的充气时间和检测时间，完成充气和检测过程。在此过程中，主控模块5会实时的通过A/D、I/O及驱动模块6将流量传感器8和气压传感器9的信号收集回来进行判读并显示在显示器7上，如超出设定值，将通过蜂鸣器13发出警报。最后在主控模块5的控制下，分别控制电磁阀11、12，将被测工件放开，方便后序操作。

零漂检测时，将带有中心通孔30的密封垫33改用为不带通孔的密封垫，其他不变。在控制箱1的控制程序中选中零飘检测选项，然后调节压力调节阀19，将压力调节到要求的范围内，按下启动按钮17控制箱1会按照设定好的充气时间和检测时间，检测程序自动进行三次检测，并把三次结果自动平均后存贮为全套设备的零飘，该零飘数据会在正常检测过程中被使用。完成零飘数据测量后，设备会回到初始状态。

将标准检测所得的值减去零漂检测的值即为需要测量的值。

当测量的值与设定数据进行比较时，如超出设定值，会进行声音报警，继而松开夹紧的被测工件。如果检测过程中有什么异常现象，可按下停止按钮18，停止现有的检测流程并控制设备回到初始状态。同样如果发现有超过流量设定值的产品，设备会报警，报警声会在按下消单按钮16后就会停止报警声，同时各参数还会被实时的显示在显示模块7上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。