角度可修正扭矩杠杆装置的制作方法

本发明涉及校准技术领域，特别是涉及一种角度可修正扭矩杠杆装置。

背景技术：

扭矩扳子检定仪已广泛应用于各种扭矩扳手的检定(校准)。目前，国内外研制和开发的扭矩扳子检定仪种类很多，主要分为机械式、液压式和电子式(通常采用应变式扭矩传感器)。随着各种系统和设备自动化程度的提高及复杂性的提高，需要测量的精度也随之提高，用杠杆原理测量扭矩传感器是最常用、最简单的一种方法。

JJG797-2013《扭矩扳子检定规程》中规定的杠杆力臂长度误差必须在±0.1％，砝码质量误差在±0.05％。杠杆力臂在加工过程是可以控制精度，砝码是定量量具，精度可以控制。但在实际测量过程中，扭矩越大的情况下，杠杆力臂加载砝码越多，其变形越大，所以角度会偏离，则不可保证在大量程时的校准准确性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对在大量程时不可保证校准准确性的问题提供一种角度可修正扭矩杠杆装置。

一种角度可修正扭矩杠杆装置，包括杠杆及棘轮装置，所述棘轮装置沿所述杠杆的纵长方向设置于所述杠杆的中间位置，所述棘轮装置包括设于所述杠杆的换向结构及沿所述杠杆的厚度方向突伸出所述杠杆一侧的工作部，所述工作部与扭矩传感器连接，所述杠杆具有第一位置与第二位置，所述换向结构可相对于所述杠杆在所述第一位置与所述第二位置之间转动，当处于所述第一位置时，所述杠杆可相对于所述工作部向第一方向转动，当处于所述第二位置时，所述杠杆可相对于所述工作部向与所述第一方向反向的第二方向转动。

本发明提供的角度可修正扭矩杠杆装置，包括杠杆及设于杠杆中间的棘轮装置，在使用时，可以将棘轮装置的换向结构扳至第一位置，此时杠杆只可以往第一方向转动，扭矩传感器与工作部连接，在杠杆的一端挂设吊篮，在吊篮里放置砝码，当加砝码过多时，杠杆的角度如果发生偏离，则可以往第一方向转动杠杆使杠杆处于水平状态；在杠杆的另一端挂设吊篮及在吊篮中放置砝码校准时，杠杆可以往第二方向转动以使杠杆处于水平状态，可以保证在大量程扭矩校准工作准确性。

在其中一个实施例中，所述棘轮装置还包括棘轮、第一卡掣件、第二弹簧、第二卡掣件及第二弹簧，所述棘轮包括棘齿部及所述工作部，所述工作部延伸于所述棘齿部的轴向设置，所述杠杆设有容纳槽，所述棘齿部、所述第一卡掣件及所述第二卡掣件设于所述容纳槽，所述第一弹簧的一端抵接所述第一卡掣件，另一端抵接所述容纳槽的内壁，所述第二弹簧的一端抵接所述第二卡掣部，另一端抵接所述容纳槽的内壁，所述换向结构可分别在所述第一位置使所述第一卡掣件抵接所述棘轮部以限制所述杠杆沿所述第二方向转动或在所述第二位置使所述第二卡掣件抵接所述棘轮部以限制所述杠杆沿所述第一方向转动。

在其中一个实施例中，所述杠杆背离所述工作部突伸出所述杠杆的一侧设有角度刻线，所述角度刻线沿所述棘轮装置的周向设置。

在其中一个实施例中，还包括抵接块，所述杠杆沿其纵长方向的两端对称开设有刀口，所述抵接块装设于所述刀口，所述抵接块自靠近所述刀口的一端到远离所述刀口的一端的长度渐缩。

在其中一个实施例中，所述抵接块沿其纵长方向的截面为三角形，所述抵接块远离所述刀口的一端为圆弧状。

在其中一个实施例中，还包括垫块，所述垫块设于所述刀口内且位于所述抵接块的两侧。

在其中一个实施例中，还包括加压装置，所述加压装置沿所述杠杆的纵长方向设置于所述杠杆与所述刀口相对的同轴线另一侧。

在其中一个实施例中，所述加压装置为柱状体，所述加压装置远离所述杠杆的一端为圆弧状。

在其中一个实施例中，所述杠杆包括长方体部分及梯形体部分，所述长方体部分与所述梯形体部分连接，所述棘轮装置沿所述杠杆的纵长方向设于所述长方体部分与所述梯形体部分的连接处。

在其中一个实施例中，沿所述杠杆的纵长方向上，所述长方体部分与所述梯形体部分的连接处开设有贯穿所述杠杆厚度方向的通孔，所述通孔对称设于所述棘轮装置的两侧。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的角度可修正扭矩杠杆装置的结构图；

图2为图1中所提供的角度可修正扭矩杠杆装置的俯视图；

图3为图1中所提供的角度可修正扭矩杠杆装置的仰视图；

图4为图1中所提供的角度可修正扭矩杠杆装置的一局部放大图；

图5为图1中所提供的角度可修正扭矩杠杆装置的另一局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3，本发明一实施例提供一种角度可修正扭矩杠杆装置，包括杠杆10及棘轮装置20，棘轮装置20沿杠杆10的纵长方向设置于杠杆10的中间位置，棘轮装置20包括设于杠杆10的换向结构及沿杠杆10的厚度方向突伸出杠杆10一侧的工作部21，工作部21与扭矩传感器连接，杠杆10具有第一位置与第二位置，换向结构可相对于杠杆10在第一位置与第二位置之间转动，当处于第一位置时，杠杆10可相对于工作部21向第一方向转动，当处于第二位置时，杠杆10可相对于工作部21向与第一方向反向的第二方向转动。

参见图1，上述的纵长方向即为如图1中的左右方向，当提到宽度方向即为如图1中的上下方向，当提到厚度方向时即为如图1中的前后方向。

本发明实施例提供的角度可修正扭矩杠杆装置，包括杠杆10及设于杠杆10中间的棘轮装置20，在使用时，可以将棘轮装置20的换向结构扳至第一位置，此时杠杆10只可以往第一方向转动，扭矩传感器与工作部21连接，在杠杆10的一端挂设吊篮，在吊篮里放置砝码，当加砝码过多时，杠杆10的角度如果发生偏离，则可以往第一方向转动杠杆10使杠杆10处于水平状态；在杠杆10的另一端挂设吊篮及在吊篮中放置砝码校准时，杠杆可以往第二方向转动以使杠杆10处于水平状态，可以保证在大量程扭矩校准工作准确性。

参见图1，当在图1中的右端挂设吊篮及在吊篮中放置砝码时，此时换向结构位于第一位置，当位于第一位置时，杠杆10可相对于工作部21向第一方向转动，即此时杠杆10可以往逆时针方向转动，而不可往顺时针方向转动，如当加砝码过多时，杠杆10的角度如果偏离水平位置，则可以使杠杆10逆时针转动以使杠杆10达到的水平的状态；当在图1中的左端挂设吊篮及在吊篮中放置砝码时，此时棘轮装置的换向结构位于第二位置，当位于第二位置时，杠杆10可相对于工作部21向第二方向转动，即此时杠杆10可以顺时针方向转动，而不可逆时针方向转动，当加砝码过多时，杠杆10的角度如果偏离水平位置，则可以使杠杆10顺时针转动以使杠杆10达到水平的状态。

上述棘轮装置20可以参照现有的棘轮扳手的棘轮装置来设置，只要可以达到在第一位置，杠杆10只可以向第一方向转动，在第二位置时，杠杆10只可以向第二方向转动即可。且当杠杆10朝向第一方向或第二方向转动时，其转动的角度均为360°转动。

在本实施例中，可以设置棘轮装置20还包括棘轮、第一卡掣件、第二弹簧、第二卡掣件及第二弹簧，棘轮包括棘齿部及工作部21，工作部21延伸于棘齿部的轴向设置，杠杆10设有容纳槽，棘齿部、第一卡掣件及第二卡掣件设于容纳槽，第一弹簧的一端抵接第一卡掣件，另一端抵接容纳槽的内壁，第二弹簧的一端抵接第二卡掣部，另一端抵接容纳槽的内壁，换向结构可分别在第一位置使第一卡掣件抵接棘轮部以限制杠杆10沿第二方向转动或在第二位置使第二卡掣件抵接棘轮部以限制杠杆10沿第一方向转动。

当换向结构位于第一位置时，换向结构可以压缩第二弹簧以使第二弹簧收缩，此时第一卡掣件抵接棘轮部以限制杠杆10沿第二方向转动，此时杠杆10可以向第一方向转动；当换向结构位于第二位置时，换向结构可以压缩第一弹簧以使第一弹簧收缩，此时第二卡掣件抵接棘轮部以限制杠杆10沿第一方向转动，此时杠杆10可以向第二方向转动。当然，在其他实施例中，可以参照现有技术中所提供的棘轮扳手的棘轮装置来实现杠杆10的正反转动。

在本实施例中，可以设置杠杆10包括长方体部分11及梯形体部分12，长方体部分11与梯形体部分12连接，棘轮装置20沿杠杆10的纵长方向设于长方体部分11与梯形体部分12的连接处。设置杠杆10包括长方体部分11及梯形部分12以减轻杠杆10的重量。当然，杠杆10的形状不受限制。

参见图1，在本实施例中，沿杠杆10的纵长方向上，长方体部分11与梯形体部分12的连接处开设有贯穿杠杆10厚度方向的通孔13，通孔13对称设于棘轮装置20的两侧。通孔13的设置以更进一步减轻杠杆10的重量。

具体地，参见图1，可以设置杠杆10的总长为1300mm，杠杆10的最宽处为200mm，杠杆10的长方体部分11的宽度为100mm，梯形体部分12与长方体部分11连接处与长方体部分11的端部距离为100mm，梯形体部分12上底面的长度为400mm。当然，杠杆10的尺寸是不受限制的。

参见图4，在本实施例中，杠杆10背离工作部21突伸出杠杆10的一侧设有角度刻线30，角度刻线30沿棘轮装置20的周向设置。角度刻线30的设置便于实时观察角度刻线30以调节杠杆10水平。

参见图1及图5，在本实施例中，还包括抵接块40，杠杆10沿其纵长方向的两端对称开设有刀口50，抵接块40装设于刀口50，抵接块40自靠近刀口50的一端到远离刀口50的一端的长度渐缩。抵接块40的设置可以缩小吊篮与杠杆10的接触面积，以保证杠杆10的长度精度，以减小杠杆10的长度精度对校准结果的影响。

参见图2及图5，在本实施例中，抵接块40沿其纵长方向的截面为三角形，抵接块40远离刀口50的一端为圆弧状。抵接块40顶端为圆弧状的设置，可以保证吊篮加在砝码测量时与抵接块40与吊篮的抵接处为抵接块40的最高点，以保证杠杆10的长度精度，即使当抵接块40有一定的磨损时，也可以保证吊篮在加砝码测量时与抵接块40的抵接处也为抵接块40的最高点。具体地，沿杠杆10的纵长方向上，抵接块40的顶点距离杠杆10的中间位置的距离可以设置为(600±0.6)mm，

具体地，参见图5，还包括垫块60，垫块60设于刀口50内且位于抵接块40的两侧。垫块60可以将抵接块40牢牢固定于刀口50的两侧。

参见图1及图3，在本实施例中，还包括加压装置70，加压装置70沿杠杆10的纵长方向设置于杠杆10与刀口50相对的同轴线另一侧。加压装置70的设置可以方便从杠杆10的下端施加压力，方便用标准测力仪加载，在碰到现场疲劳扭矩仪(扭矩传感器)不方便拆卸时，可以采用标准测力仪加载试验力的方式来提供扭矩，此加压装置70可以减少用大量标准砝码加载的不便携性，方便现场环境条件恶劣的情况下计量。

具体地，加压装置70为柱状体，加压装置70远离杠杆10的一端为圆弧状。加压装置70的端部为圆弧状的设计，可以保证标准测力仪加载时与加压装置70的最顶点接触，以保证杠杆10的长度精度。

本发明实施例提供的角度可修正扭矩杠杆装置，其棘轮装置20可以承载3000Nm的扭矩，可以便于测量范围为300Nm～3000Nm的扭矩仪的校准。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。