一种自动点焊测扭矩装置的制造方法
【专利摘要】一种自动点焊测扭矩装置，包括机床、转盘、点焊装置、测钮装置和平稳输送带，所述平稳输送带设置在机床的一侧，平稳输送带上设置有放置工件的工位；所述转盘位于机床平台的中心位置，所述转盘的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸和扭力上压紧气缸；所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带平行。本自动点焊测扭机是集点焊和测扭于一体自动化设备，采用精密步进系统控制的多工件设定功能。将传统点焊和手工测扭合二为一，减少产品分部加工工序和提高工作效率，并保证每个产品都能做到扭力检测目的，确保质量和产品安全性能稳定。
【专利说明】
一种自动点焊测扭矩装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨具生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动点焊测扭矩装置。
【背景技术】
[0002]现有的螺母凸焊机自身结构不具备检测装置，凸焊螺母机焊接完的检测就是对螺母扭力的检测，检测方法是当螺母焊接完成后一手持被焊好螺母的工艺试板一手持扭矩扳手检测器扭矩，有时螺母扭力大就要将工艺试板夹到台虎钳上，检测极为不便，影响工作效率。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种自动点焊测扭矩装置。
[0004]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种自动点焊测扭矩装置，包括机床、转盘、点焊装置、测钮装置和平稳输送带，所述平稳输送带设置在机床的一侧，平稳输送带上设置有放置工件的工位;所述转盘位于机床平台的中心位置，所述转盘的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸和扭力上压紧气缸;所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带平行。
[0005]所述点焊装置包括焊钉、焊枪、焊接测压气缸，焊枪位于焊接测压气缸的活塞端部，焊钉装在焊枪上。
[0006]所述测钮装置包括测钮钳和扭力测压气缸，测钮钳设置在扭力测压气缸的活塞端部。
[0007]所述转盘上沿圆周方向均角度设置有偶数个对称工位，所述工位上设置有胎具。
[0008]靠近平稳输送带的工位为上下料工位A，靠近点焊装置的工位为点焊工位B，靠近测钮装置的工位为扭矩测试工位D，剩余工位为空工位C，点焊工位B和扭矩测试工位D位于同一条直线上。
[0009]所述点焊上压气缸设置在点焊工位B的上方，所述扭力上压紧气缸设置在扭矩测试工位D的上方。
[0010]所述平稳输送带设置有一层或双层以上的输送带。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本自动点焊测扭机是集点焊和测扭于一体自动化设备，采用精密步进系统控制的多工件设定功能。将传统点焊和手工测扭合二为一，减少产品分部加工工序和提高工作效率，并保证每个产品都能做到扭力检测目的，确保质量和产品安全性能稳定。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型自动点焊测扭矩装置的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图中:1、平稳输送带；2、工件;3、胎具;4、焊头;5、焊枪;6、焊接侧压气缸;7、测钮钳;8、转盘;9、点焊上压气缸;1、扭力上压紧气缸;11、扭力侧压气缸;12、上下料工位A; 13、点焊工位B; 14、空工位C; 15、扭矩测试工位D。
【具体实施方式】
[0015]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0016]—种自动点焊测扭矩装置，包括机床、转盘8、点焊装置、测钮装置和平稳输送带I，所述平稳输送带I设置在机床的一侧，平稳输送带I上设置有放置工件2的工位;所述转盘8位于机床平台的中心位置，所述转盘8的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸9和扭力上压紧气缸10;所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘8的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带I平行。所述点焊装置包括焊钉4、焊枪5、焊接测压气缸6，焊枪5位于焊接测压气缸6的活塞端部，焊钉4装在焊枪5上。所述测钮装置包括测钮钳7和扭力测压气缸11，测钮钳7设置在扭力测压气缸11的活塞端部。所述转盘8上沿圆周方向均角度设置有偶数个对称工位，所述工位上设置有胎具3。
[0017]靠近平稳输送带I的工位为上下料工位A12，靠近点焊装置的工位为点焊工位B13，靠近测钮装置的工位为扭矩测试工位D15，剩余工位为空工位C14，点焊工位B13和扭矩测试工位D15位于同一条直线上。所述点焊上压气缸9设置在点焊工位B13的上方，所述扭力上压紧气缸10设置在扭矩测试工位D15的上方。所述平稳输送带I设置有一层或双层以上的输送带。
[0018]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种自动点焊测扭矩装置，其特征是:包括机床、转盘(8)、点焊装置、测钮装置和平稳输送带(I)，所述平稳输送带(I)设置在机床的一侧，平稳输送带(I)上设置有放置工件(2)的工位;所述转盘(8)位于机床平台的中心位置，所述转盘(8)的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸(9)和扭力上压紧气缸(10);所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘(8)的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带(I)平行。2.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是:所述点焊装置包括焊钉(4)、焊枪(5)、焊接测压气缸(6)，焊枪(5)位于焊接测压气缸(6)的活塞端部，焊钉(4)装在焊枪(5)上。3.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是:所述测钮装置包括测钮钳(7)和扭力测压气缸(11)，测钮钳(7)设置在扭力测压气缸(11)的活塞端部。4.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是:所述转盘(8)上沿圆周方向均角度设置有偶数个对称工位，所述工位上设置有胎具(3)。5.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是:靠近平稳输送带(I)的工位为上下料工位A(12)，靠近点焊装置的工位为点焊工位B(13)，靠近测钮装置的工位为扭矩测试工位D( 15)，剩余工位为空工位C( 14)，点焊工位B( 13)和扭矩测试工位D( 15)位于同一条直线上。6.如权利要求5所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是:所述点焊上压气缸(9)设置在点焊工位B(13)的上方，所述扭力上压紧气缸(10)设置在扭矩测试工位D(15)的上方。7.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是:所述平稳输送带(I)设置有一层或双层以上的输送带。
【文档编号】B23K11/36GK205684891SQ201620464941
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620464941.5, CN 201620464941, CN 205684891 U, CN 205684891U, CN-U-205684891, CN201620464941, CN201620464941.5, CN205684891 U, CN205684891U
【发明人】侯景粉, 张信民, 刘东武, 侯飞
【申请人】洛阳天久铝业有限公司