一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，包括与旋转工作台连接的安装座、安装在安装座上的灯脚夹持部和支架夹持部，所述灯脚夹持部包括下夹钳Ⅰ、上夹钳Ⅰ，下夹钳Ⅰ和/或上夹钳Ⅰ铰接在安装座上并且向下延伸有驱动杆Ⅰ，所述支架夹持部通过上下移动机构安装在安装座上，所述支架夹持部包括下夹钳Ⅱ、上夹钳Ⅱ，下夹钳Ⅱ和/或上夹钳Ⅱ铰接在安装座上并且向上延伸有驱动杆Ⅱ。当灯脚上的钼片和支架上的灯丝分别焊接完毕后，支架夹持部向下移动使支架夹持部正好落在灯脚夹持部的正前方，接着点焊机构对工件进行点焊，该工位夹具结构简单、合理，完全可以满足新型点焊机的要求。
【专利说明】
一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种灯丝点焊机，具体涉及一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具。
【背景技术】
[0002]卤素灯的灯芯在加工制作过程中，需要分别经过灯丝与支架、支架与钼片、钼片与灯脚等三道点焊工序。如专利号为201420745791.6的中国实用新型专利所示，现有的自动化点焊机均采用气缸或液压缸作为各个机构的主要驱动部件，各个机构之间的联动均通过控制元件进行控制。然而在实际生产过程中，数量繁多的气缸或液压缸不仅增加了控制元件的负担，使得机器结构复杂，而且气缸或液压缸的故障率高，成品率低，严重影响了加工效率。
[0003]为解决上述技术问题，本发明人发明出一种凸轮式全自动灯丝点焊机，该点焊机包括灯脚折弯上料机构、钼片上料点焊机构、支架上料机构、支架整形弯机构、灯丝上料点焊机构、钼片点焊机构和下料机构，由上述机构可以看出，灯丝的焊接流程为，先将钼片与灯脚送入工位夹具内并相互焊接，再将支架与灯丝送入工位夹具内并相互焊接，最后将支架与钼片相互焊接，传统的电焊机工位夹具仅有一个夹持部位，无法同时夹持两部，不能满足该点焊机的要求。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可同时夹持灯脚和支架并进行相互焊接的工位夹具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，包括与旋转工作台连接的安装座、安装在安装座上的灯脚夹持部和支架夹持部，所述灯脚夹持部包括下夹钳1、上夹钳I，下夹钳I和/或上夹钳I铰接在安装座上并且向下延伸有驱动杆I，所述支架夹持部通过上下移动机构安装在安装座上，所述支架夹持部包括下夹钳Π、上夹钳Π，下夹钳Π和/或上夹钳Π铰接在安装座上并且向上延伸有驱动杆Π。
[0007]在本实用新型中，所述灯脚夹持部与支架夹持部的水平面投影的开口朝向相同并且前后相互错开。
[0008]在本实用新型中，所述灯脚夹持部与支架夹持部的竖直面投影上下相互错开。
[0009]在本实用新型中，所述上下移动机构包括设置在安装座上的滑孔、竖直在安装在滑孔内的导杆、套设在导杆上的复位弹簧，所述导杆穿过安装座的底部并设有驱动杆m，支架夹持部通过安装块安装在导杆的顶部。
[0010]在本实用新型中，所述下夹钳I和/或上夹钳I连接有复位弹簧I。
[0011]在本实用新型中，所述下夹钳Π和/或上夹钳Π连接有复位弹簧Π。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型设有灯脚夹持部和支架夹持部，可用于分别夹持灯脚和支架，同时支架夹持部可上下移动，当灯脚上的钼片和支架上的灯丝分别焊接完毕后，支架夹持部向下移动使支架夹持部正好落在灯脚夹持部的正前方，接着点焊机构对工件进行点焊，该工位夹具结构简单、合理，完全可以满足新型点焊机的要求;进一步，工位夹具上设有驱动杆1、n、m，可通过联杆与凸轮机构连接，从而推动各个夹钳进行动作。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
[0014]图1为本实施例的结构示意图；
[00?5]图2为图1的主视图；
[0016]图3为图1的左视图；
[0017]图4为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4，本实施例所提供的一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，包括与旋转工作台连接的安装座1、安装在安装座I上的灯脚夹持部和支架夹持部，所述灯脚夹持部包括下夹钳12、上夹钳13，上夹钳13铰接在安装座I上并且向下延伸有驱动杆14，驱动杆14穿过安装座I并位于底部，下夹钳12固定在安装座I上，下夹钳12向外延伸形成承托灯脚的承托部，所述支架夹持部通过上下移动机构安装在安装座I上，所述支架夹持部包括下夹钳Π 5、上夹钳Π 6，下夹钳Π 5铰接在安装座I上并且向上延伸有驱动杆Π 7，上夹钳Π 6固定安装在上下移动机构上。
[0019]在本实施例中，所述灯脚夹持部与支架夹持部的水平面投影的开口朝向相同并且前后相互错开，支架夹持部向下移动使支架夹持部正好落在灯脚夹持部的正前方，接着点焊机构对工件进行点焊。所述灯脚夹持部与支架夹持部的竖直面投影上下相互错开，两个夹持部相互错开，使其在单独点焊时不会造成构成影响。
[0020]作为优选的实施方式，所述上下移动机构包括设置在安装座I上的滑孔、竖直在安装在滑孔内的导杆8、套设在导杆8上的复位弹簧9，所述导杆8穿过安装座I的底部并设有驱动杆ΙΠ10，支架夹持部通过安装块安装在导杆8的顶部。为便于复位，所述上夹钳13连接有复位弹簧I，所述下夹钳Π 5连接有复位弹簧Π。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，其特征在于:包括与旋转工作台连接的安装座(I)、安装在安装座(I)上的灯脚夹持部和支架夹持部，所述灯脚夹持部包括下夹钳I(2)、上夹钳1(3)，下夹钳1(2)和/或上夹钳1(3)铰接在安装座(I)上并且向下延伸有驱动杆1(4)，所述支架夹持部通过上下移动机构安装在安装座(I)上，所述支架夹持部包括下夹钳Π (5)、上夹钳Π (6)，下夹钳Π (5)和/或上夹钳Π (6)铰接在安装座(I)上并且向上延伸有驱动杆Π(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，其特征在于:所述灯脚夹持部与支架夹持部的水平面投影的开口朝向相同并且前后相互错开。3.根据权利要求1所述的一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，其特征在于:所述灯脚夹持部与支架夹持部的竖直面投影上下相互错开。4.根据权利要求1所述的一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，其特征在于:所述上下移动机构包括设置在安装座(I)上的滑孔、竖直在安装在滑孔内的导杆(8)、套设在导杆(8)上的复位弹簧(9)，所述导杆(8)穿过安装座(I)的底部并设有驱动杆m(1)，支架夹持部通过安装块安装在导杆(8)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，其特征在于:所述下夹钳1(2)和/或上夹钳1(3)连接有复位弹簧I。6.根据权利要求1所述的一种用于凸轮式灯丝点焊机上的工位夹具，其特征在于:所述下夹钳Π (5)和/或上夹钳Π (6)连接有复位弹簧Π。
【文档编号】B23K37/047GK205414783SQ201521060646
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】黄翔
【申请人】黄翔