收割机故障预警及诊断系统的制作方法

本发明涉及一种收割机故障预警及诊断系统，属于农业脱粒设备技术领域。

背景技术：

谷物联合收割机在田间作业时，速度过快会使得喂入量过大从而造成割台搅龙、输送槽、切流滚筒、纵轴流滚筒和输粮搅龙等转动部件的堵塞, 影响到收割机的作业质量，所以对谷物联合收割机进行全面实时故障诊断研究显得尤为必要。

另外，谷物联合收割机的脱粒装置，是谷物联合收割机的重要工作部件。脱粒装置的重要特点是由高速旋转的滚筒和固定的弧型凹板配合,使谷物从滚筒与凹板之间通过，经脱粒元件的打击、揉搓、碾压和梳刷，通过破坏谷粒与穗轴的连接力而实现脱粒。

因此，申请人发现，现有的谷物联合收割机不能够全面实时故障诊断和预警。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种对谷物联合收割机进行全面实时故障诊断的收割机故障预警及诊断系统。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种收割机故障预警及诊断系统，包括输出端分别与信号调理装置的输入端连接的液压传感器、转速传感器、第一测力传感器、第二测力传感器、脱粒间隙传感器、温度传感器、电压电流传感器和振动传感器；所述信号调理装置的输出端连接有信号采集装置的输入端，所述信号采集装置的输出端连接有中央处理器的输入端，所述中央处理器的输出端连接有故障显示装置；

所述液压传感器设于收割机的刹车、转向和提升系统中的液压油缸上，用于测量实时液压油缸内的油压并输出油压信号；

所述转速传感器设于脱粒装置中的滚筒侧面上，用于测量实时滚筒转速并输出滚筒转速信号；

所述第一测力传感器设于脱粒装置中的滚筒驱动端上，用于测量实时滚筒阻力并输出滚筒阻力信号；

所述第二测力传感器设于脱粒装置中的滚筒的动力输入皮带上，用于测量实时滚筒动力输入阻力并输出滚筒动力输入阻力信号；

所述脱粒间隙传感器设于脱粒装置中的凹板上，用于检测实时脱粒间隙并输出脱粒间隙值信号；

所述温度传感器设于收割机的轴承处，用于检测轴承处的温度并输出温度信号；

所述电压电流传感器设于收割机的电器线路节点处，用于检测电器线路的电压电流并输出电压电流信号；

所述振动传感器设于收割机的关键振动点处，用于检测振动点处的振动频率并输出振动频率信号；

所述信号调理装置接收所述油压信号、滚筒转速信号、滚筒阻力信号、滚筒动力输入阻力信号、脱粒间隙值信号、温度信号、电压电流信号和振动频率信号并通过信号采集装置输出给中央处理器，所述中央处理器输出故障信号给故障显示装置。

本发明通过设置液压传感器、转速传感器、第一测力传感器、第二测力传感器、脱粒间隙传感器、温度传感器、电压电流传感器和振动传感器，可以对谷物联合收割机进行全面实时故障诊断。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的收割机故障预警及诊断系统的架构图。

具体实施方式

实施例

本实施例的收割机故障预警及诊断系统，如图1所示，包括输出端分别与信号调理装置的输入端连接的液压传感器、转速传感器、第一测力传感器、第二测力传感器、脱粒间隙传感器、温度传感器、电压电流传感器和振动传感器。

信号调理装置的输出端连接有信号采集装置的输入端，信号采集装置的输出端连接有中央处理器的输入端，中央处理器的输出端连接有故障显示装置；

液压传感器设于收割机的刹车、转向和提升系统中的液压油缸上，用于测量实时液压油缸内的油压并输出油压信号；

转速传感器设于脱粒装置中的滚筒侧面上，用于测量实时滚筒转速并输出滚筒转速信号；

第一测力传感器设于脱粒装置中的滚筒驱动端上，用于测量实时滚筒阻力并输出滚筒阻力信号；

第二测力传感器设于脱粒装置中的滚筒的动力输入皮带上，用于测量实时滚筒动力输入阻力并输出滚筒动力输入阻力信号；

脱粒间隙传感器设于脱粒装置中的凹板上，用于检测实时脱粒间隙并输出脱粒间隙值信号；

温度传感器设于收割机的轴承处，用于检测轴承处的温度并输出温度信号；

电压电流传感器设于收割机的电器线路节点处，用于检测电器线路的电压电流并输出电压电流信号；

振动传感器设于收割机的关键振动点处，用于检测振动点处的振动频率并输出振动频率信号；

信号调理装置接收油压信号、滚筒转速信号、滚筒阻力信号、滚筒动力输入阻力信号、脱粒间隙值信号、温度信号、电压电流信号和振动频率信号并通过信号采集装置输出给中央处理器，中央处理器输出故障信号给故障显示装置。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。