用于空调器内机的无线检测装置及检测方法与流程

本发明主要涉及空调器检测技术领域，具体地说，涉及一种用于空调器内机的无线检测装置及检测方法。

背景技术：

空调器内机在生产过程中都需要经过出厂检测，在流水线上生产的空调器内机到检测工位后需停下来插电源线及信号线进行测试，整个测试周期生产线进入停滞状态，严重影响了流水线生产进度。

因此，如何提供一种空调器内机的检测技术，在保证检测结果准确可靠的同时，提高检测速度和效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于空调器内机的无线检测装置，以解决现有技术中检测效率低下的缺陷。

本发明的用于空调器内机的无线检测装置，包括：

装载工装，所述装载工装用于放置空调器内机，且所述装载工装上设置有用于与空调器内机的电源线和信号线连接的负载电路，所述负载电路包括接收线圈；

供电平台，所述装载工装设置于所述供电平台上，所述供电平台上设置有供电电路，所述供电电路包括与所述接收线圈耦合的励磁线圈，所述励磁线圈的电源信号中耦合有通讯信号。

进一步地，所述装载工装可相对于所述供电平台平移，所述供电平台沿平移方向排列有多个励磁线圈。

进一步地，所述多个励磁线圈相互串联。

进一步地，所述多个励磁线圈相互并联。

进一步地，所述接收线圈设置于所述装载工装的底侧，所述励磁线圈设置于所述供电平台的顶侧。

进一步地，所述供电平台包括至少四个支腿。

进一步地，所述供电电路包括相互连接的第一MCU、第一通讯模块、逆变器和原边谐振电路，所述逆变器连接直流电源。

进一步地，所述负载电路包括相互连接的第二MCU、第二通讯模块、整流器和副边谐振电路，所述整流器用于连接空调器内机的电源线和信号线。

本发明的另一个目的，还在于提供一种用于空调器内机的无线检测方法，包括如下步骤：

将空调器内机放置于装载工装上，且将空调器内机的电源线和信号线与装载工装的负载电路连接，所述负载电路包括接收线圈；

将供电平台的供电电路通电进行无线检测，其中所述供电电路包括与所述接收线圈配合的励磁线圈，所述励磁线圈的电源信号中耦合有通讯信号。

进一步地，该无线检测方法还包括如下步骤：将所述装载工装在所述供电平台上平移，其中所述供电平台沿平移方向排列有多个励磁线圈。

本发明用于空调器内机的无线检测装置及检测方法，在进行空调器内机检测时，由于供电电路的励磁线圈与负载电路的接收线圈之间耦合，因而能通过磁感应和磁共振方式将高频能量传递到装载工装，进而实现装载工装上的空调器内机的检测，装载工装和供电平台之间无电线连接，因而可实现电器流水线检测，提高了检测效率。

此外，由于励磁线圈的高频电源信号中耦合有通讯信号，可以实现能量与信号的双重传递，装载工装上的负载电路可以解耦通讯信号，尤其适用于包括电源线和信号线的空调器内机的出厂检测模式，且能保证检测结果准确可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例用于空调器内机的无线检测装置的结构原理图；

图2是本发明一实施例的无线传输原理框图；

图3是本发明一实施例用于空调器内机的无线检测方法的流程图。

附图标记说明如下：

装载工装-1 接收线圈-10

负载电路-100 第二MCU-101

第二通讯模块-102 整流器和副边谐振电路-103

负载-104 供电平台-2

励磁线圈-20 供电电路-200

第一MCU-201 第一通讯模块-202

逆变器和原边谐振电路-203 电源-204。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1所示是发明一实施例用于空调器内机的无线检测装置的结构原理图，该实施例用于对空调器内机进行检测，尤其是进行出厂品质检测。该实施例的无线检测装置至少包括装载工装1和供电平台2。其中该装载工装1用于放置空调器内机，且在该装载工装1上设置有用于与空调器内机的电源线和信号线连接的负载电路100，该负载电路100包括接收线圈10。

前述装载工装1设置于供电平台2上，该供电平台2上设置有供电电路200，且供电电路200包括与接收线圈10耦合的励磁线圈20，励磁线圈20的电源信号中耦合有通讯信号。

在检测的过程中，可先将空调器内机的电源线和信号线插在装载工装1上，该装载工装1的接收线圈10可为闭合结构，且该负载电路100还可包括通讯信号转换器、电源转换器等部件。装配完成后进入检测流程，当装载了空调室内机的装载工装1进入到供电平台2后，能通过磁感应和磁共振方式将高频能量传递到装载工装1，进而实现装载工装1上的空调器内机的检测，装载工装1和供电平台2之间无电线连接，因而可实现电器流水线检测，提高了检测效率。

此外，由于励磁线圈20的高频电源信号中耦合有通讯信号，可以实现能量与信号的双重传递，装载工装1上的负载电路100可以解耦通讯信号，尤其适用于包括电源线和信号线的空调器内机的出厂检测模式，且能保证检测结果准确可靠。

在进一步的技术方案中，装载工装1可相对于供电平台2平移，供电平台2沿平移方向排列有多个励磁线圈20。如图1所示，箭头所示的方向即为装载工装1的移动方向，在该方向上排列有三个励磁线圈20（当然也可以为其它数量），进而可在不同的励磁线圈20上实现不同的检测模式。每个励磁线圈20可以单独供电，并可采用相互串联或相互并联的方式，均能实现本发明的技术效果。另外，励磁采用频率可控的高频交流。

接收线圈10和励磁线圈20之前可采用多种可能的配合关系，优选接收线圈10设置于装载工装1的底侧，励磁线圈20设置于供电平台2的顶侧，进而可以优化它们之间的磁感应性能。

此外，如图1所示，供电平台2包括至少四个支腿，以使整个检测作业过程在一定高度上进行，便于操作人员作业。优选支腿的数量为四个，形成稳定的四角支撑结构。

图2所示是本发明一实施例的无线传输原理框图，其中供电电路200包括相互连接的第一MCU201（(Microcontroller Unit）、第一通讯模块202、逆变器和原边谐振电路203，逆变器连接直流电源204。直流电源204经过第一MCU201输出的调制信号逆变成高频交流电源，此电源中携带通讯信号，由励磁线圈20耦合到接收线圈10，接收线圈10通过整流之后给负载104供能。

此外，负载电路100包括相互连接的第二MCU101、第二通讯模块102、整流器和副边谐振电路103，整流器用于连接空调器内机的电源线和信号线。第二通讯模块102解耦励磁线圈20的通讯信号发送给第二MCU101，第二MCU101通过调整负载104来改变接收线圈10的阻抗，使励磁线圈20的反射电压发生变化从而进行通讯，第一通讯模块202解耦到信号后发送给第一MCU201，第一MCU201处理后进行下一步调整。前述负载104即空调室内机的用电部件。

需要说明的是，前述仅是本发明优选的供电电路200及负载电路100，本领域技术人员根据本申请的发明构思，在接收线圈10及励磁线圈20的基础上还可以得出更多可能的电路，本发明并不受限于此。

图3所示是本发明一实施例用于空调器内机的无线检测方法的流程图，该实施例用于对空调器内机进行检测，尤其是进行出厂品质检测。该实施例的无线检测方法至少包括以下步骤：

步骤S10：将空调器内机放置于装载工装1上，且将空调器内机的电源线和信号线与装载工装1的负载电路100连接，负载电路100包括接收线圈10；

步骤S20：将供电平台2的供电电路200通电进行无线检测，其中供电电路200包括与接收线圈10配合的励磁线圈20，其中该励磁线圈20的电源信号中耦合有通讯信号。

在该无线检测方法中，由于供电电路200的励磁线圈20与负载电路100的接收线圈10之间耦合，因而能通过磁感应和磁共振方式将高频能量传递到装载工装1，进而实现装载工装1上的空调器内机的检测，装载工装1和供电平台2之间无电线连接，因而可实现电器流水线检测，提高了检测效率。

此外，由于励磁线圈20的高频电源信号中耦合有通讯信号，可以实现能量与信号的双重传递，装载工装1上的负载电路100可以解耦通讯信号，尤其适用于包括电源线和信号线的空调器内机的出厂检测模式，且能保证检测结果准确可靠。

在进一步的技术方案中，该无线检测方法还包括步骤S30：将装载工装1在供电平台2上平移，其中供电平台2沿平移方向排列有多个励磁线圈20，进而可在不同的励磁线圈20上实现不同的检测模式，使其适合对包括电源线和信号线的空调室内机进行出厂品质检测。

还应当理解，本发明虽然已通过以上实施例进行了清楚说明，然而在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种变化和修正，均属于本发明的权利要求的保护范围。