一种用于滤袋或滤筒性能检测的装置及方法与流程

本发明涉及一种袋式除尘器的模拟领域，尤其涉及一种用于滤袋或滤筒性能检测的装置及方法。

背景技术：

袋式除尘器在水泥、电厂、化工等行业的应用十分广泛，但是不同行业的烟气成份以及粉尘性质均有所区别，因此滤袋或滤筒材质、生产工艺的选择，运行参数的控制，对于除尘器高质量的除尘效率和滤袋或滤筒使用寿命的延长显得非常重要。

显然，滤袋或滤筒性能的好坏是决定袋式除尘器出口粉尘能否达标排放的关键。滤袋或滤筒性能不仅取决于滤料本身的性能，滤袋缝合处及袋头、袋尾连接处针孔，滤筒褶皱，滤袋或滤筒在运行过程中的晃动等都有可能影响其对于粉尘的过滤精度，然而目前的检测往往倾向于对滤料过滤性能的实验，缺乏对过滤元件的整体性能分析，其检测结果显然不够客观全面。

另外，关于除尘器脉冲喷吹压力的确定人们更倾向于采用经验值，很少通过实验的研究为其提供数据支撑，从滤袋或滤筒的科学使用上来说并不合理。

尽管目前国内已出现部分直接进行滤袋性能检测的系统，如发明专利授权号CN105158133A公开了“一种袋式除尘器滤袋性能检测系统”，但均停留在实验室阶段，一方面实验中均需相关人员实时跟踪，浪费人力资源；另一方面整套系统实验过程往往要通过人员的作息进行相应的调整，很难保持的长时间持续自动运行，而在模拟工况下，粉尘特性对于滤袋或滤筒的影响在短时间内很难体现出来。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于滤袋或滤筒性能检测的装置及方法，其可实现长时间无人值守的情况下，模拟除尘器在相应工况条件下的除尘状态，从而对滤袋或滤筒性能进行客观有效地评价，更科学地指导滤袋或滤筒选型及其制造工艺，更加合理的设置喷吹参数，达到尽可能延长过滤元件使用寿命的目的。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种用于滤袋或滤筒性能检测的装置，其包括自动进料系统、袋滤系统、清灰系统、检测系统及控制系统；

所述自动进料系统包括粉料仓、喂料器、罗茨风机、气力输灰装置和螺杆送料装置；

所述袋滤系统为下进风上出风型除尘器箱体，除尘器箱体前后两个侧面均设置有观察窗，除尘器箱体内部由花板分隔为上部净气室和下部除尘室，除尘室箱体底部直接连接灰斗，待测滤袋或滤筒通过花板固定悬挂于除尘室，除尘器箱体通过进风管与送风箱及螺杆送料装置相连，通过出风管与变频风机相连，送风箱两侧均设置有可移动的调节挡板；

所述清灰系统位于袋滤系统的上部，其包括气包、脉冲阀及喷吹管，喷吹管通过脉冲阀与气包相连；

所述检测系统包括位于进风管上的入口浓度检测装置、入口压力传感器，出风管上的出口浓度检测装置、烟温及流量检测装置，以及位于喂料器上的料位计；

所述控制系统为一套集成控制箱，其功能至少包括设备的起停，粉尘进料的控制，烟气量的调节，喷吹参数的设置，数据的处理及信号发送。

进一步优化的，所述花板为可更换式花板，通过螺栓固定于花板支撑架上。

进一步优化的，所述花板与花板支撑架之间还有密封垫。

进一步优化的，所述花板孔径范围为130mm至170mm，所述滤袋或滤筒的外径为120-165mm。

进一步优化的，系统烟气流量控制范围为500-5000m³/h，粉尘入口浓度控制范围为0.5-50 g/m³。

本发明还公开一种用于滤袋或滤筒性能检测的方法，实现长时间无人值守的情况下，模拟除尘器在相应工况条件下的除尘行为，包括以下步骤：

步骤1、将待测滤袋或滤筒固定于相应的花板孔使其悬挂于除尘室；

步骤2、在集成控制箱控制面板中分别设定喂料器内粉料上限、下限值，实验烟气流量500-5000m³/h，实验入口粉尘浓度0.5-50 g/m³，喷吹压力0.2-0.6MPa以及排灰周期5min-50min；

步骤3、向粉料仓中加入实验粉尘，启动设备，通过除尘器箱体两侧观察窗观察待测滤袋或滤筒的现场动态过滤情况，通过远程输出端查看检测的数据信息及异常警报情况；

滤袋或滤筒的性能通过系统压差、粉尘出口浓度、测试时间共同判断。

进一步，步骤1中，所述待测滤袋或滤筒的外径为120-165mm。

本发明一种用于滤袋或滤筒性能检测的装置及方法，其优点及功效在于：本发明可实现在无人值守的情况下，模拟滤袋或滤筒除尘器在相应工况条件下持续工作的除尘效果，更加科学客观地显示滤袋或滤筒的性能，为滤袋或滤筒选材质、生产工艺的选择，运行参数的控制提供更为可靠的依据。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1及图2所示，本发明揭示了一种用于滤袋或滤筒性能检测的装置，其包括自动进料系统10、袋滤系统20、清灰系统30、检测系统40和控制系统50。

自动进料系统由罗茨风机11、气力输灰装置12、粉料仓13、喂料器15和螺杆送料装置14组成，可实现不同粉尘的进料包括氧化铝粉末、水泥、粉煤灰、草木灰、炭黑或客户提供的现场粉尘等物质。

袋滤系统20为下进风上出风型除尘器，除尘器箱体200前后两个侧面均设置有观察窗201，可实时查看滤袋24或滤筒过滤情况，除尘器箱体200内部由花板23分隔为上部净气室203和下部除尘室204，花板的孔径范围为130mm至170mm，所述滤袋或滤筒的外径为120-165mm。除尘室204底部直接连接灰斗202，待测滤袋或滤筒24通过花板23固定悬挂于除尘室204；配合图2所示，花板23为可更换式，通过至少12个螺栓233与花板支撑架231固定，花板23与花板支撑架231之间有一块密封垫232以确保系统的气密性。除尘器箱体200通过进风管22与送风箱21及螺杆送料装置14相连，通过出风管25与变频风机26相连，送风箱21两侧均设置有可移动的调节挡板211，调节挡板211可控制进风管22内的负压，确保螺杆送料装置14送入的粉尘随气流进入袋滤系统20。

清灰系统位于袋滤系统20的上部，喷吹管33通过脉冲阀32与气包31相连。

检测系统40包括位于喂料器15上的料位计41，位于进出风管22上的入口粉尘浓度检测装置42及入口压力传感器43，以及位于出风管25上的烟温及流量检测装置44及出口粉尘浓度检测装置45，料位计41用于实时检测喂料器15中粉料含量。

控制系统50为一套集成控制箱，其功能至少包括设备的起停，粉尘进料的控制，烟气量的调节，喷吹压力的设置，数据的处理及信号发送，通过集成控制箱上的显示屏或相应的远程输出端可直接读取模拟烟气流量、进出口粉尘浓度、烟温、系统压差等信息。

使用上述用于滤袋或滤筒性能检测的装置进行滤袋或滤筒性能检测时，具体步骤如下：

（1）待测滤袋或滤筒的安装

待测滤袋或滤筒24的外径为120-165mm，根据该尺寸选择合适的花板23，在花板支撑架231上垫上密封垫232，并用螺栓233固定后，通过花板孔将待测滤袋或滤筒24固定并悬挂于除尘室204。

（2）参数设定

通过集成控制箱50分别设定喂料器内粉料上限、下限值，实验烟气流量500-5000m³/h，实验入口粉尘浓度0.5-50 g/m³，喷吹压力0.2-0.6MPa以及排灰周期5min-50min；

（3）粉料配送

根据入口粉尘浓度及实验时长，向粉料仓13中加入足量的实验粉尘，确保实验粉尘供应量充足，待设备启动，位于喂料器15上的料位计41检测到喂料器15中粉料含量低于下限值，系统将自动开启罗茨风机11，通过气力输灰装置12将粉料送达喂料器15，待料位计41检测到喂料器15中粉料含量达到上限值后，系统自动关闭罗茨风机11，停止送料，如此循环，确保粉尘的正常供应；

（4）设备启动

将送风箱21两侧挡板211打开至适当开度，通过集成控制箱启动设备，使整套系统处于工作状态，此时变频风机26转速将根据流量检测装置的反馈值自动调整，使实验流量保持稳定，螺杆送料装置14将根据入口粉尘浓度检测值自动调整送料速度，确保实验入口粉尘浓度稳定；

（5）现象观察及远程监控

通过除尘器箱体两侧观察窗201观察待测滤袋或滤筒24的动态过滤情况，集成控制箱配通过无线信号发射装置将检测的数据信息及异常警报发送至指定输出端，实验人员可远程监视系统运行情况；

（6）排灰处理

系统根据排灰周期设定值定时将灰斗202处的粉尘排入卸灰车28，根据落灰情况，实验人员应定期更换空的卸灰车28，卸灰车28收集的粉尘集中放置并视情况进行回收再用。

综上，本发明用于滤袋或滤筒性能检测的装置及方法，操作简便，无需进入现场，即可实现无人值守情况下对滤袋或滤筒性能进行科学有效地评价，一方面能够更加科学合理地指导滤袋或滤筒的选型及制作工艺的选择，另一方面使备选的滤袋或滤筒能够更加适应现场的使用环境，延长其使用寿命。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。