本发明提供的是船舶用电机领域的测量方法，具体地说是电动机的转速及差率测量方法。
背景技术：
电动机在船舶运行中的工作状态占据重要位置。电动机能否高效率、稳定的运行是调试过程的一个重要环节。在实际操作中，通过目测观察电动机的转速以及转差率的偏差是难以实现的，电动机的负荷也只能根据电流的大小进行调整，另外，也存在一些泵组在启动过程中突然分闸，转速过低，电流值过大等一系列问题，常规手段无法记录电动机在过载过程的数据动态变化。
目前，根据市场资料显示，在电动机转速及转差率分析和测试方面，在船舶应用领域还是空白，市场上常见的转速测试仪通常仅对电动机的转速进行测试，但是对电动机的转差率及曲线数据分析没有一个全方位的专业测量分析装置。因此，船舶用电动机的转速、转差率及曲线数据动态变化读取和分析的问题急需解决。
技术实现要素：
为了解决船舶用电动机的转速及转差率测量的问题，本发明提出了电动机的转速及差率测量方法。该方法通过对船舶电动机的实际运行状态的转速及转差率的数据进行读取，从而对电动机的转差率进行分析。解决船舶用电动机的转速及转差率测量的技术问题。
解决本发明所采用的技术方案是：
电动机的距离传感信号、光感信号及电源频率跟踪信号通过数据采集单元传送给MCU模块，键控单元向MCU模块输入数据信号，键控单元同时与MCU模块与数据存储通信模组互相传递信号，MCU模块的获得的数据通过显示单元显示。
该测量方法的MCU模块是核心部分，完成对键控单元、显示单元、数据采集单元的控制，以及数据存储通信模组数据的双向传输。
积极效果，该方法通过将电动机发生的电流信号通过数据采集单元传送到MCU模块，MCU模块将所收集到的信息进行高精度的算法进行滤波，将处理后的数据进行显示和绘制曲线到显示模块，便于观察和分析。同时，MCU将变化的数据按照监测时间段进行存储和通信，将数据传送至上位机。在规定时间内，转差率偏差过大或者转速达不到要求时，根据已设置报警值，发出声光报警提示，按照提示可以进行负荷调整和相关的操作，实现泵组的正常启动和稳定运行的数据监控。具有智能监测精度高，结构简单，操作性、实用性强的优点。适宜作为电动机的转速及转差率测量方法使用。
附图说明
图1为测量装置整体框图。
图中，0.电动机，1.MCU模块，2．键控单元，3．数据采集单元，4．显示单元，5．数据存储通信模组。
具体实施方式
据图所示，电动机0的距离传感信号、光感信号及电源频率跟踪信号通过数据采集单元3传送给MCU模块1，键控单元2向MCU模块输入数据信号，键控单元同时与MCU模块与数据存储通信模组5互相传递信号，MCU模块的获得的数据通过显示单元4显示。
该测量方法的MCU模块是核心部分，完成对键控单元、显示单元、数据采集单元的控制，以及数据存储通信模组数据的双向传输。
本装置的运行：
接通该装置的电源开关，对MCU模块供电，实现开机自检后，可以观察显示单元的初始化状态，通过键控单元设置电动机参数，数据采集单元的距离传感或光线传感及电源频率监测数据线连接后，待电动机启动及正常运行时，MCU模组将数据采集单元的数据整理后，进行数据存储和通信模组传输的同时，也将通过显示单元把转差率及转速的变化曲线呈现液晶显示屏上，进而对数据分析和相关问题处理。