技术领域本实用新型涉及一种光线检测装置，尤其涉及一种用于检测氙灯老化试验机内特定波长的光线，且检测准确的氙灯光线检测装置。
背景技术：
现有试验产品老化的设备中，通常使用大功率氙灯来模拟太阳光，因为氙灯照射出的光线使产品老化的速度比太阳光照射要快很多，因而能提高检测速度。然而，这种氙灯在使用一段时间后，其发出的某个波长的光线可能会出现衰减，当这种波长衰减严重时，便会极大地影响试验结果，使试验结果不准确。为了得到较准确的试验结果，就需要对氙灯老化试验机内的氙灯光线进行实时监控，从而可以实时调整氙灯光线强度，提高试验结果的准确性。然而，在氙灯老化试验机试验的过程中，氙灯试验机内部是高温环境，而且受到氙灯发出的各种高强度光线的照射，环境非常恶劣，使用在常规环境下的光线检测装置进行检测，会使这些检测设备遭到破坏，而且最终结果也不准确，因此，需要一种可对恶劣环境下的氙灯光线进行检测的装置。而到目前为止，还没有更好更适合的检测设备用于检测氙灯老化试验机中的氙灯光线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于检测氙灯老化试验机内特定波长的光线，检测准确的氙灯光线检测装置。为了实现上述目的，本实用新型提供的氙灯光线检测装置包括光线接收部、光线传输管、过滤部及感光头；所述光线接收部呈喇叭口结构；所述光线传输管的接收端位于所述光线接收部的底部的中心，所述光线传输管的出光端连接于所述过滤部的入口，所述光线传输管为玻璃管，所述玻璃管的侧壁设有全反射膜；所述过滤部内设有多层过滤片；所述感光头设置于所述过滤部的出口，所述感光头与检测装置连接。与现有技术相比，由于本实用新型通过设置一光线传输管，通过将所述光线传输管设为玻璃管，并在所述玻璃管的侧壁设置全反射膜，从而可以使光线沿着光线传输管进行传输；并通过在所述光线传输管的一端连接于所述光线接收部，将所述光线接收部设置于氙灯老化试验机内，利用使其呈喇叭口的结构，从而可以大量地收集氙灯光线，并通过所述光线传输管将光线传输出氙灯老化试验机外，进而可以在所述光线传输管的出光端设置感光头对光线进行检测，避免了感光头置于氙灯老化试验机这种恶劣的环境内进行检测，既可以保护感光头，也可以避免恶劣的环境对检测结果的影响，提高检测的准确性；另外，通过在所述过滤部内设置多层过滤片，从而可以自由地获取所需要检测的特定波长的光线，避免其他光线对特定波长的光线的影响，进一步提高检测的准确性。较佳地，所述喇叭口结构的内侧面与水平面的夹角范围为大于0度小于等于60度。较佳地，所述光线传输管的接收端的端面呈台阶面结构或球面结构。台阶面结构或球面结构可以增大所述所述光线传输管的接收端的接收面，从而可以收集更多的光线用于检测。具体地，所述光线传输管的接收端的端面具有防炫处理面。所述防炫处理面可以防止部分光线向外反射，有利于收集更多的光线用于检测。较佳地，所述玻璃管为实心结构。较佳地，所述氙灯光线检测装置还包括安装座，所述光线传输管设置于所述安装座上。具体地，所述光线传输管外套接有一保护管。由于所述光线传输管十分脆弱而且昂贵，因此，设置所述保护管，可以有效地保护所述光线传输管。更具体地，所述保护管的两端分别与所述安装座及所述过滤部螺纹连接。通过螺纹连接可以使所述保护管能快速地安装及拆卸，提高使用的便捷性。更具体地，所述保护管与所述安装座及所述过滤部之间设有密封胶圈。所述密封胶圈一方面可以防止所述保护管与所述安装座及所述过滤部螺接得太紧；另一方面可以密封所述保护管与所述光线传输管之间的空间，防止杂质进入而损坏所述光线传输管。较佳地，所述过滤部的出口设有容置框，所述感光头设置于所述容置框内。附图说明图1是本实用新型氙灯光线检测装置的结构示意图。图2是图1中A部分的放大图。图3是图1中B部分的放大图。具体实施方式为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1-图3所示，本实用新型氙灯光线检测装置100用于对氙灯老化试验机的氙灯光线的检测，其包括光线接收部1、光线传输管2、过滤部3、感光头4及安装座5。所述光线接收部1内置于氙灯老化试验机的内部，用于收集氙灯光线并送到所述光线传输管2内。所述光线传输管2呈L型的弯曲结构，在弯曲处安装有所述安装座5，所述光线传输管2用于将氙灯光线输送到氙灯老化试验机外。所述过滤部3用于对所述光线传输管2输出的氙灯光线进行过滤，以收集需要检测的某种特定波长的光线。所述感光头4用于接收过滤后的光线。具体地，如下：再请参阅图2，所述光线接收部1呈喇叭口结构；所述喇叭口结构的内侧面与水平面的夹角θ范围为大于0度小于等于60度。所述光线传输管2的接收端突伸出所述光线接收部1的内底部且位于所述光线接收部1的内底部的中心。所述光线传输管2为玻璃管，所述玻璃管为实心结构，所述玻璃管的侧壁设有全反射膜21；这种全反射膜21不漏光，不吸收光，对光线完全反射，从而能更好地进行光线的传送。所述光线传输管2的接收端的端面呈台阶面结构22或球面结构。台阶面结构22或球面结构可以增大所述所述光线传输管2的接收端的接收面，从而可以收集更多的光线用于检测；本实用新型所述光线传输管2的接收端的端面为台阶面结构22；并且，在这种台阶面结构22的表面还设有一层防炫处理面23。所述防炫处理面23可以防止部分光线向外反射，有利于收集更多的光线用于检测。再请参阅图2及图3所述光线传输管2外套接有一保护管6。由于所述光线传输管2十分脆弱而且昂贵，因此，设置所述保护管6，可以有效地保护所述光线传输管2。所述保护管6的两端分别与所述安装座5及所述过滤部3螺纹连接。通过螺纹连接可以使所述保护管6能快速地安装及拆卸，提高使用的便捷性。所述保护管6与所述安装座5及所述过滤部3之间设有密封胶圈7。所述密封胶圈7一方面可以防止所述保护管6与所述安装座5及所述过滤部3螺接得太紧；另一方面可以密封所述保护管6与所述光线传输管2之间的空间，防止杂质进入而损坏所述光线传输管2；另外，所述光线接收部1与所述光线传输管的接收端之间也设有所述密封胶圈7。再请参阅图3，所述光线传输管2的出光端套接地连接于所述过滤部3的入口，所述过滤部3内设有多层过滤片31；例如，氙灯发出的光线的波长范围一般为250μm至780μm，通过设置可过滤波长为300μm以下的光线以及波长为450μm以上的光线的两种过滤片，便可得到波长为300μm至450μm的特定光线，从而有利于感光头4对这些光线的检测。所述感光头4设置于所述过滤部3的出口，所述感光头4与检测装置连接。所述过滤部3的出口设有容置框32，所述感光头4设置于所述容置框32内并与检测装置连接，实现对光线的检测。综合上述，检测光线时，氙灯发出的光线从所述光线接收部1进入，通过所述光线传输管2的接收端进入所述光线传输管2内，从而在所述全反射膜21的作用下传送到所述光线传输管2的出光端，最后在所述多层过滤片31的过滤后，可通过所述多层过滤片31的光线到达感光头4，所述感光头4收集到这此光线后结合检测装置检测其光线的强度，从而可判断出氙灯发出的该波长的光线是否衰减。如果该波长的光线发生衰减，则通过氙灯老化试验机的控制系统增强氙灯发光的强度，进而调整光照强度，保证试验结果的准确。与现有技术相比，由于本实用新型通过设置一光线传输管2，通过将所述光线传输管2设为玻璃管，并在所述玻璃管的侧壁设置全反射膜21，从而可以使光线沿着光线传输管2进行传输；并通过在所述光线传输管2的一端连接于所述光线接收部1，将所述光线接收部1设置于氙灯老化试验机内，利用使其呈喇叭口的结构，从而可以大量地收集氙灯光线，并通过所述光线传输管2将光线传输出氙灯老化试验机外，进而可以在所述光线传输管2的出光端设置感光头4对光线进行检测，避免了感光头4置于氙灯老化试验机这种恶劣的环境内进行检测，既可以保护感光头4，也可以避免恶劣的环境对检测结果的影响，提高检测的准确性；另外，通过在所述过滤部3内设置多层过滤片31，从而可以自由地获取所需要检测的特定波长的光线，避免其他光线对特定波长的光线的影响，进一步提高检测的准确性。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。