一种漏电保护插头性能综合测试仪的制作方法

本实用新型涉及漏电测试设备技术领域，具体涉及一种漏电保护插头性能综合测试仪。

背景技术：

“漏电保护插头”也称为“剩余电流保护插头”。当电器漏电时，在电气回路中，必然会有一部分电流不是从火线经中性线流回变压器，而是经地线或人体等“导电体”流入大地，构成主电路以外的一个“支流”，就是我们平时所说的“漏电”。漏电保护插头广泛用于电取暧桌，改成燃气热水器，电吹风筒、电夹、电剪、吸尘器、电浴盆、电热水器、电饭煲、电视机、电冰箱、微波炉、洗衣机、洗碗机、消毒柜、饮水机、电脑、电动工具及医疗设备，仪器仪表等终端电器的漏电保护。传统的方式是采用手工测试模式来确定产品是否合格， 产品出厂合格率低，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种漏电保护插头性能综合测试仪，它采用设置三个工位，可以二个工位同时加负载，它具有结构简单，成本低，手工自动模式可以切换，方便测试，既提高了工作效率也极大提高了产品出厂的合格率。

本发明所述的一种漏电保护插头性能综合测试仪，它包括测试仪本体，所述测试仪本体包括底箱，该底箱上设置有工作台，该工作台上后部设置有人机交换界面箱体，该人机交换界面箱体从左到右依次设置有功能和结构相同的第一测试工位、第二测试工位和第三测试工位；所述底箱左侧面从上往下依次设置有三个接外负载端子A，该底箱右侧面左侧下部设置有接外负载端子B；所述工作台表面中部从左到右依次设置有三个漏保测试夹具；所述工作台表面前部从左到右依次设置有三个测试组件；所述测试组件包括底板，该底板左侧设置有平行线夹，平行线夹右侧设置有高压测试针、高压测试针右侧设置有大电流夹，大电流夹右侧设置有万能转尾；所述第一测试工位的表面上部第一工位电流电压调节区域，第一工位电流电压调节区域下方中部设置有触摸屏，该触摸屏左侧设置有LN不脱扣电流仪表、LN脱扣电流仪表，该触摸屏右侧设置有E不脱扣电流仪表、E脱扣电流仪表；LN脱扣电流仪表下方设置有报警指示灯、报警指示灯右侧设置有电源开关、电源开关右侧设置有带载端电流仪表；报警指示灯下方设置有头对尾高压电压仪表、头对尾电压仪表右侧设置有LN对E高压电压仪表、LN对E电压仪表右侧设置有LEN对外壳高压电压仪表，LEN对外壳电压仪表右侧设置有当前测试电压仪表；所述漏保测试夹具包括水平支架，该水平支架上设置有夹具气缸，该水平支架表面后部设置有L形支架，该L形支架上设置有按键测试气缸，水平支架底面上设置有产品顶出气缸；所述底箱内设置有控制机构。

进一步地，所述控制机构包括漏电保护开关，该漏电保护开关分别连接接线端子A、接线端子B和接线端子C，该接线端子A、接线端子B和接线端子C分别通过导线A、导线B和导线C与第一测试工位、第二测试工位和第三测试工位的进线端电连接；所述导线A、导线B和导线C上并联有船型开关、PLC主体，PLC主体上设置有扩展模块，该扩展模块通过导线与触摸屏电连接，触摸屏通过DC24V开关电源并联在导线A、导线B，导线C上；所述导线A、导线B，导线C并联有LN不脱扣漏电流电流表、LN脱扣漏电流电流表、E不脱扣漏电流电流表、E脱扣漏电流电流表、负载端电流电流表、头对尾高压电压表、LN对E高压电压表、LNE对外壳高压电压表、当前电压电压表；

所述导线A、导线B、导线C上并联有高压板，该高压板上安装有高压漏电流过载复位继电器、高压板供电电源、高压板漏电流调节电位器、多档位调节旋钮接线端、接线端子板；所述接线端子板中的接线端子连接有高压板正常继电器，并通过导线与导线A，导线B，导线C电连接；多档位调节旋钮接线端连接有多档位调节旋钮；所述高压板供电电源通过导线与导线A，导线B，导线C相连；所述导线A、导线B，导线C上分别关联有四个12V变压器，该四个12V变压器分别连接有比较版A模块、比较版B模块、比较版C模块、比较版D模块。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种漏电保护插头性能综合测试仪，它采用设置三个工位，可以二工位同时加负载，它具有结构简单，成本低，手工自动模式可以切换，方便测试，既提高了工作效率也极大提高了产品出厂的合格率。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明的漏保测试夹具结构示意图；

图3是本发明的控制机构的部分一示意图；

图4是本发明的控制机构的部分二示意图；

图5是本发明的控制机构的部分三示意图。

附图标记说明：

1、测试仪本体；2、第一测试工位；3、第二测试工位；4、第三测试工位；5、底箱；6、工作台；7、船型开关；8、PLC主体；9、扩展模块；10、LN不跳闸漏电流电流表；11、LN跳闸漏电流电流表；12、E不跳闸漏电流电流表；13、E跳闸漏电流电流表；14、负载端电流电流表；15、头对尾高压电压表；16、LN对E高压电压表；17、LNE对外壳高压电压表；18、当前电压电压表；19、高压板；20、高压板漏电流调节电位器；21、高压漏电流过载复位继电器；22、高压板供电电源；23、多档位调节旋钮接线端；24、接线端子板；25、比较版A模块；26、比较版B模块；27、比较版C模块；28、比较版D模块；29、多档位调节旋钮；30、12V变压器；31、导线A；32、导线B；33、导线C。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-图5所示，本具体实施方式所述的一种漏电保护插头性能综合测试仪，它包括测试仪本体1，所述测试仪本体1包括底箱5，该底箱5上设置有工作台6，该6上后部设置有人机交换界面箱体，该人机交换界面箱体从左到右依次设置有功能和结构相同的第一测试工位2、第二测试工位3和第三测试工位4；

所述底箱5左侧面从上往下依次设置有三个接外负载端子A211，该底箱右侧面左侧下部设置有接外负载端子B；

所述工作台6表面中部从左到右依次设置有三个漏保测试夹具209；

所述工作台6表面前部从左到右依次设置有三个测试组件；

所述测试组件包括底板，该底板左侧设置有平行夹线夹210，平行线夹高压测试针212、高压测试针212右侧设置有大电流夹213，大电流夹213右侧设置有万能转尾214；

所述第一测试工位2的表面上部第一工位电流电压调节区域201，第一工位电流电压调节区域201下方中部设置有触摸屏202，该触摸屏202左侧设置有LN不脱电流仪表203、LN脱扣电流仪表204，该触摸屏202右侧设置有E不脱扣电流仪表215、E脱扣电流仪表216；LN脱扣电流仪表204下方设置有报警指示灯206、报警指示灯206右侧设置有电源开关205、电源开关205右侧设置有带载端电流仪表217；报警指示灯206下方设置有头对尾高压电压仪表207、头对尾高压电压仪表207右侧设置有LN对E高压电压仪表208、LN对E高压电压仪表208右侧设置有LEN对外壳高压电压仪表218，LEN对外壳高压电压仪表218右侧设置有当前测试电压仪表219；

所述漏保测试夹具209包括水平支架2095，该水平支架2095上设置有夹具气缸2091，夹具气缸2091内夹持有待测产品2094，该水平支架2095表面后部设置有L形支架，该L形支架上设置有按键测试气缸2092，水平支架2095底面上设置有产品顶出气缸2096；

所述底箱内设置有控制机构；

所述控制机构包括漏电保护开关6，该漏电保护开关6分别连接接线端子A、接线端子B和接线端子C，该接线端子A、接线端子B和接线端子C分别通过导线A31、导线B32和导线C33与第一测试工位、第二测试工位和第三测试工位的进线端相连；所述导线A、导线B和导线C上并联有船型开关7、PLC主体8，PLC主体8上设置有扩展模块9，该扩展模块9通过导线与触摸屏202相连，触摸屏202通过24V开关电源并联在导线A、导线B，导线C上；所述导线A、导线B，导线C并联有LN不脱扣漏电流电流表10、LN脱扣漏电流电流表11、E不脱扣漏电流电流表12、E脱扣漏电流电流表13、负载端电流电流表14、头对尾高压电压表15、LN对E高压电压表16、LNE对外壳高压电压表17、当前电压电压表18；

所述导线A、导线B，导线C上并联有高压板19，该高压板19上安装有高压漏电流过载复位继电器21、高压板供电电源22、高压板漏电流调节电位器20、多档位调节旋钮接线端23、接线端子板24；所述接线端子板24中的接线端子连接有高压板正常继电器，并通过导线与导线A，导线B，导线C电连接；多档位调节旋钮接线端23连接有多档位调节旋钮29；所述高压板供电电源22通过导线与导线A相连；所述导线A、导线B上分别关联有四个12V变压器30，该四个12V变压器30分别连接有比较版A模块25、比较版B模块26、比较版C模块27、比较版D模块28。

本发明参照UL943 及UL943B等漏电保护器相关标准，专门针对各类手动复位漏电保保护插头及漏电保护器进行综合性能测试。

本发明的技术参数如下：

1）工位数：3个

2）试验漏电流：4-20mA连续可调

3）不脱扣电流：3-15mA连续可调

4）漏电流精度：±0.1mA

5） 动作时间:0-999ms

6）动作时间精度: ±1ms

7）试验电压： 0-300V连续可调

8）试验高压：0-5000V可调

9）高压漏电流：0.5~5mA分档可设定

10）高压时间: 0-99秒可设定

本发明的测试步骤如下:

序号 测试名称 测试条件 备注

1 相序 适合两芯,三芯 检测头部及尾部线是否错位!

2 按键测试 102V/接通 试验次数可设定,

3 外高压测试 1.高压电压:0~5000V独立可调

2. 耐压时间可设定,

3.漏电流检测可选 功能可打开或关闭

4 按键测试 102V/断开 功能可打开或关闭

5 内高压测试 (跳闸后, 头对尾高压)

1.高压电压:0~5000V独立可调

2.耐压时间可设定,

3.漏电流检测可选 试验次数可设定/或关闭该功能

6 50V按键测试 机器内部供电

50V电压:0~250V可调 功能可打开或关闭

7 (电压1)

102V空载(正向)L 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

8 (电压1)

102V空载(反向)N 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

9 (电压1)

102V空载E 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

10 (电压1)

102V负载(正向)L 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

11 (电压1)

102V负载(反向)N 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

12 (电压1)

102V负载E 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

13 (电压2)

132/264V空载(正向)L 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限功能可打开或关闭

14 (电压2)

132/264V空载(反向)N 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

15 (电压2)

132/264V空载E 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

16 (电压2)

132/264V负载(正向)L 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

17 (电压2)

132/264V负载(反向)N 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

18 (电压2)

132/264V负载E 1. 漏电流:1~30mA可调

2. 测试电压0~270V可调

3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

19 高漏电测试 1.132/264V空载, 正向2.固定500欧姆电阻 (漏电流约264mA)3. 检测跳闸时间,并可设置上下限 功能可打开或关闭

20 误触发测试1 1.132/264 负载 通断S1

2.通断时间(频率)可设定 试验次数可设定/功能可打开或关闭

21 误触发测试2 1.132/264 负载 通断S2

2.通断时间(频率)可设定 试验次数可设定/功能可打开或关闭

22 中性接地测试（GFCI适用） 102V,空载 1.采用2欧姆电阻,

23 出厂断开

本发明的功能配置如下：

1.测试台分为3个工位，每个工位完全独立；测试互不干扰；

2.产品测试完成后具有顶出功能；

3.三个工位在测试时，不能同时加负载，只允许2个工位同时加负载；

4.测试模式可以选择手动测试/自动模式：

1）手动模式, 测试一步,手动进行下一步;自动判断

2）自动模式, 一键按下完成所有测试; 需要测试的项目可以通过触摸屏进行选择; 所有测试项目完成测OK灯提示. 不合格则NG灯亮 提示一个或多个项目不合格(中文提示)

3）在进行自动测试时，机器检测到漏保插头复位后0.2秒自动进入下一步测试;

5.所有测试跳闸复位采用气缸复位方式，提高了测试效率；（系统会自动检测漏保插头是否复位；如没有复位机器会发出指令再次复位）

6.测试功能：

1） 具备漏保插头相序检测功能，对接线错位漏保插头机器报警无法进入后检测检工序；

2）测试台具有中性接地故障测试功能；

3）对动作键进行试验; 采用直行气缸配合机械夹具,按下动作键,对漏保插头动作进行检测; 检测方式:自动判断；试验次数可以设定；

4）不跳闸电流测试；在进行跳闸电流测试前；加入一个漏电流（电流可调节）让漏保插头不跳闸的电流，进行检测；试验次数可设定；

5）跳闸电流测试；分别给火线，零线加入跳闸电流，进行检测；跳闸电流，跳闸时间可按产品实际进行设定；

6）机器会对每次跳闸动作时间进行检测，从通入漏电流起到插头断电止；漏电保护动作时间可设定上限；超出设定时间机器自动提示并报警；

7）设备可选择加负载测试或不加负载测试； (负载客户提供, 或购买电源负载柜)

8）试验过程中可根据客户要求接入多个试验电压进行测试; 如:机器自动输入电压1进行性能测试后;自动切换到电压2进行性能测试;最多可输入3组电压进行测试,其中50V这组电压机器固定输入；其它电压机器配有接线端子,客户提供输入电源；

9）可进行耐压测试; 用户可任意选择一项或多项进行试验；

10）测试出现不合格即停止工作并报警；

11）为了满足不同标准, 测试要求不同的产品进行测试; 用户可以通过触摸屏后台设置; 开启/关闭一项或多项测试功能提高测试效率。

7.采用直行气缸对漏保插头复位键及跳闸键进行试验，直行气缸位置可根据漏保插头复位键位置不同进行调节，复位键顺序也可根据试验品需要进行设置。

本发明所述的一种漏电保护插头性能综合测试仪，它采用设置三个工位，可以二个工位同时加负载，它具有结构简单，成本低，手工自动模式可以切换，方便测试，既提高了工作速度也极大提高了工作效率等优点

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。