一种灯管长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种长度检测装置，尤其涉及一种灯管长度检测装置。

背景技术：

在照明灯具生产领域，灯管在出厂前需要检测其长度是否符合标准，以便与灯座配套安装。现有的检测设备对灯管进行整体测量，检测设备占用空间大，检测过程与流水线脱离，检测前后都需要人工搬运灯管，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯管长度检测装置，可准确快速检测灯管的长度，并且能够和流水线配合，实现在线检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯管长度检测装置，包括传输机构，所述传输机构两侧分别设有左导向板和右导向板，所述传输机构的一侧还设有长度检测机构，所述长度检测机构包括水平气缸，所述水平气缸的推杆与灯管同轴，所述推杆上设有测距块，所述水平气缸上设有激光测距仪，所述激光测距仪用于测量其与测距块的距离。

作为上述方案的改进，设有所述长度检测机构一侧的左导向板或右导向板上设有缺口，所述推杆从所述缺口伸出。

作为上述方案的改进，所述左导向板和右导向板的距离大于灯管的长度。

作为上述方案的改进，所述传输机构包括传输链，所述传输链上设有拨爪。

作为上述方案的改进，所述灯管能够沿所述拨爪横向移动，所述推杆能够推动所述灯管，使其与对侧的左导向板或右导向板抵接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过激光测距仪和测距块对灯管进行长度检测，激光测距仪和对侧的左导向板或右导向板的距离是固定的，激光测距仪只需要检测其与测距块的距离，即可计算出灯管的实际长度。由于激光测距仪的测量距离比灯管的整体长度小的多，激光受到阻碍的几率少，因此误差较少，测量精度高。

另外，本装置利用了流水线自身的空间，占用空间少，并且可以直接在流水线上进行测量，检测便利快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种灯管长度检测装置的工作状态示意图；

图2是本实用新型一种灯管长度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种灯管长度检测装置，包括传输机构1，所述传输机构1两侧分别设有左导向板2和右导向板3，所述传输机构1的一侧还设有长度检测机构12，所述长度检测机构12包括水平气缸4，所述水平气缸4的推杆5与灯管6同轴，所述推杆5上设有测距块7，所述水平气缸4上设有激光测距仪8，所述激光测距仪8用于测量其与测距块7的距离。其中，所述左导向板2和右导向板3的距离大于灯管的长度，并且处于传输机构1中的灯管低于所述左导向板2或右导向板3。

本实用新型通过激光测距仪8和测距块7对灯管进行长度检测，激光测距仪8和对侧的左导向板2或右导向板3的距离是固定的，激光测距仪8只需要检测其与测距块7的距离，即可计算出灯管的实际长度。具体是将激光测距仪8和对侧的左导向板2或右导向板3的距离减去激光测距仪8测得的其与测距块7的距离，从而得到灯管的长度。由于激光测距仪8的测量距离比灯管的整体长度小的多，而且避免了激光测距仪8和灯管平行度偏差引起的误差，因此误差较少，测量精度高。

另外，本装置利用了流水线自身的空间，占用空间少，并且可以直接在流水线上进行测量，检测便利快捷。

优选地，设有所述长度检测机构12一侧的左导向板2或右导向板3上设有缺口9，所述推杆5从所述缺口9伸出。所述传输机构1包括传输链10，所述传输链10上设有拨爪11。所述灯管能够沿所述拨爪11横向移动，所述推杆5能够推动所述灯管，使其与对侧的左导向板2或右导向板3抵接。当检测开始时，所述水平气缸4驱动推杆5从所述缺口9伸出，将灯管向对侧推动，所述测距块7随推杆5移动，直到灯管与对侧的左导向板2或右导向板3抵接。此时激光测距仪8开始测量其与测距块7的距离，从而计算出灯管的实际长度，当被测量的灯管长度不符合规定时，标记此灯管或将其剔出流水线。测量完成后，水平气缸4驱动推杆5复位，等待下一灯管。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。