本实用新型涉及塑料壶生产领域，具体是一种在线检测系统。
背景技术：
塑料壶无毒、无臭味，还耐大多数酸碱腐蚀，且常温下不溶于大多数溶剂，是一种安全的食品级包装材料。现有的塑料壶生产工艺，大多是将PE颗粒熔化后，注塑而成。而原料中往往会混入铁屑等杂质，即便经过处理，也不可能达到100％纯净。注塑时，铁屑等杂质容易使壶壁形成砂眼，影响产品质量。
虽然塑料壶在出厂时，均需要经过检验，检测其壶壁有无砂眼等缺陷。但是，出厂检测均为抽检，无法实现全检，难免会有不合格品未被检测出，影响产品的质量信誉。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够在线对塑料壶气密性进行检测的系统。
技术方案：一种应用于塑料壶生产的在线检测系统，包括输送带、控制器、供气系统，以及设置于所述输送带上的位置传感器、定位板；以及设置于所述输送带一侧的机械臂，以及设置于所述机械臂上的测漏探头，以及设置于所述测漏探头上的压力传感器，以及驱动所述机械臂的电机一，驱动所述定位板的电机二；所述供气系统与所述测漏探头联通；所述控制器分别与所述位置传感器、所述压力传感器、所述电机一、所述电机二、所述供气系统电性连接。
进一步地，为了剔除不合格品，上述系统还包括导料气缸、导料槽，导料气缸与导料槽相对设置于输送带的两侧。
进一步地，供气系统包括依次连通的空气压缩机、储气罐、空气干燥机，对空气进行干燥处理，以保证检测的准确性。
进一步地，上述控制器为PLC控制器，电机一、电机二均采用步进电机。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是结构合理，易于实现，能够对产品的气密性进行实时的在线检测，实现了对产品的全检，检测效率高，可极大的提高产品的整体质量；导料气缸可以直接将不合格品剔除，不需要人工操作，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如附图所示，一种应用于塑料壶生产的在线检测系统，主要包括输送带10、控制器20、供气系统30、定位板50、机械臂60、导料气缸110、导料槽120，以及驱动定位板50的步进电机二100，驱动机械臂60的步进电机一90。
定位板50安装在输送带10上，由电机二100驱动立于输送带10表面，或者倒于输送带10表面。立式时，可阻止塑料壶前行，固定其位置便于检测；倒伏时，塑料壶可顺利前行。输送带10的护栏上，安装有位置传感器40。位置传感器40与控制器20通过线缆连接，可将塑料壶在输送带10上的位置信息传输到控制器20中，进行处理。
机械臂60安放于输送带10的一侧，由步进电机一90所驱动，可进行上下、左右往复运动。机械臂60的前端安装有与供气系统30相联通的测漏探头70。供气系统30由空气压缩机31、储气罐32、空气干燥机33所组成，空气压缩机31压缩空气进入储气罐32内储存，需要使用时经过空气干燥机33处理后，经测漏探头70充入所需塑料壶中。测漏探头70上还带有压力传感器80，以感受塑料壶内气压变化情况。压力传感器80与控制器20通过线缆连接，将压力变化信息传输至控制器20中，进行处理。为了剔除不合格品，输送带10的护栏有一段空缺，并在空缺位置安装导料槽120，导料槽120的对面安装导料气缸110。
控制器20为PLC控制器，且通过线缆分别与步进电机一90、步进电机二100、导料气缸110相连接，以控制其运动。该检测系统工作时，经注塑成型的塑料壶，沿输送带10前行，经过位置传感器40时，其位置信息传输至控制器20中。控制器20便控制定位板50立起，将塑料壶限位。同时，机械臂60下压往壶中充入一定量的压缩空气。压力传感器80感受到压力变化，并将压力信息传输至控制器20。若与设定值相同，说明壶气密性良好，定位板50将会倒伏，使塑料壶继续前行。若低于设定值，说明壶气密性不好，有砂眼存在，此时导料气缸110则会工作，将塑料壶踢入导料槽120中。
本实用新型，实现了塑料壶的在线全检，且可以自动剔除不合格品，有效保障了产品质量，大大提高了工作效率。