一种PMX206自动测试机的制作方法

文档序号:12248692阅读:265来源:国知局
一种PMX206自动测试机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种测试机,特别涉及一种PMX206自动测试机。



背景技术:

原有真空吸料管用的是普通气管从侧面插入,由于气缸长期工作在180°旋转状态,所以很容易吸气管就会被折断,并且普通气管的稳定性和耐用性比较差,为此,我们提出一种PMX206自动测试机。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种PMX206自动测试机,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种PMX206自动测试机,包括壳体、测试工位、测试仪表盒、绝缘测试仪、测试工位和硅胶吸嘴,所述壳体一侧设有料盒区以及料盒区顶部设有整盘调节开关,所述壳体一侧固定设有绝缘测试仪以及壳体顶部固定设有工作台,所述工作台顶部设有振盘以及振盘一侧连接有测试工位,所述测试工位一侧设有触摸屏以及设置在触摸屏一侧的测试仪表盒,所述壳体内部设有旋转气缸以及旋转气缸底部连接有固定气缸,所述旋转气缸内的中心轴开有孔以及设置在孔中的吸气管,所述吸气管顶部设有硅胶管接口以及硅胶管底部设有硅胶吸嘴。

进一步地,所述测试工位表层依次设有短路测试工位、旋转工位、电阻测试工位、频率测试工位和绝缘测试工位。

进一步地,所述触摸屏一侧设有急停按钮以及设置在急停按钮一侧的运行指示灯,所述运行指示灯一侧设有报警器,所述急停按钮、运行指示灯和报警器均固定设置在工作台顶部。

进一步地,所述孔的直径为1mm。

进一步地,所述吸气管为硅胶管。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:一种PMX206自动测试机,将旋转气缸的中轴拆下进行放电加工,在轴心加工了一个1mm的孔,将普通气管更改为高弹性的硅胶管,由于硅胶管的吸料管道是垂直的且硅胶高弹性,所以稳定性和耐用性比之前提高了至少20倍,同时有效解决了原有吸气管容易折断的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型PMX206自动测试机的主视图。

图2为本实用新型PMX206自动测试机的俯视图。

图3为本实用新型PMX206自动测试机的旋转工位结构示意图。

图4为本实用新型PMX206自动测试机的原有旋转工位结构示意图。

图中:1、壳体;2、料盒区;3、整盘调节开关;4、工作台;5、测试工位;6、测试仪表盒;7、绝缘测试仪;8、触摸屏;9、急停按钮;10、运行指示灯;11、报警器;12、振盘;13、短路测试工位;14、旋转工位;15、电阻测试工位;16、频率测试工位;17、绝缘测试工位;18、硅胶吸嘴;19、硅胶管接口;20、旋转气缸;21、固定气缸;22、孔;23、吸气管。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示,一种PMX206自动测试机,包括壳体1、测试工位5、测试仪表盒6、绝缘测试仪7、测试工位5和硅胶吸嘴18,所述壳体1一侧设有料盒区2以及料盒区2顶部设有整盘调节开关3,所述壳体1一侧固定设有绝缘测试仪7以及壳体1顶部固定设有工作台4,所述工作台4顶部设有振盘12以及振盘12一侧连接有测试工位5,所述测试工位5一侧设有触摸屏8以及设置在触摸屏8一侧的测试仪表盒6,所述壳体1内部设有旋转气缸20以及旋转气缸20底部连接有固定气缸21,所述旋转气缸20内的中心轴开有孔22以及设置在孔22中的吸气管23,所述吸气管23顶部设有硅胶管接口19以及硅胶管底部设有硅胶吸嘴18。

本实用新型PMX206自动测试机,将旋转气缸20的中轴拆下进行放电加工,在轴心加工了一个1mm的孔22,将普通气管更改为高弹性的硅胶管,由于硅胶管的吸料管道是垂直的且硅胶高弹性,所以稳定性和耐用性比之前提高了至少20倍,同时有效解决了原有吸气管23容易折断的问题。

其中,所述测试工位5表层依次设有短路测试工位13、旋转工位14、电阻测试工位15、频率测试工位16和绝缘测试工位17。

其中,所述触摸屏8一侧设有急停按钮9以及设置在急停按钮9一侧的运行指示灯10,所述运行指示灯10一侧设有报警器11,所述急停按钮9、运行指示灯10和报警器11均固定设置在工作台4顶部。

其中,所述孔22的直径为1mm。

其中,所述吸气管23为硅胶管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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