夹式探针装置的制作方法

本实用新型是关于一种夹式探针装置，特别是一种用于对电子元件进行电性测试的夹式探针装置。

背景技术：

许多电子产品在生产完成之后需要进行测试以确保产品的良率和可靠度。一般袋型电池(pouch-type battery)在产品贩售前或是出货前，会利用夹式探针装置进行充放电的电性测试，以确保出货的袋型电池都能以最有效率的方式提供电能。

一般而言，在电性测试的过程中，夹式探针装置是以探针对袋型电池输出特定电流或特定电压。然而，部分习知夹式探针装置的探针是安装于用以驱使探针移动的驱动元件上，因而需要提供给探针足够的移动空间，导致夹式探针装置难以小型化。同时，夹式探针装置也无法同时测量大量的袋型电池而影响工作效率。再者，当探针抵靠于袋型电池时，探针会因为挠曲而产生应力，应力则会传递到与探针相连的驱动元件。为了避免驱动元件受到应力影响而损坏，这些驱动元件通常需要采用高强度材质制作，或是需要于驱动元件上额外设计强化结构，导致习知夹式探针装置的制造成本过高。

技术实现要素：

鉴于以上的问题，本实用新型揭露一种夹式探针装置，有助于解决习知夹式探针装置难以小型化、工作效率过低以及制造成本过高的问题。

本实用新型所揭露的夹式探针装置包含一第一受推件、一第二受推件以及一探针头。第一受推件具有一第一夹持段、一第一设置段以及多个组装孔。第一夹持段连接于第一设置段，且这些组装孔位于第一夹持段。第二受推件具有相连的一第二夹持段及一第二设置段。第二设置段与第一设置段相结合，且第二夹持段与第一夹持段相分离。探针头具有多个接触件。这些接触件分别包含相连的二弯折部。每个接触件的相对二端分别穿设这些组装孔，且二弯折部分别抵靠于这些组装孔的侧壁面。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，另包含一基座、一第一推抵件以及一第二推抵件。第一推抵件具有一第一侧缘；第二推抵件具有一第二侧缘，该第一推抵件与该第二推抵件可相对移动使该第一侧缘与该第二侧缘分别推抵该第一受推件与该第二受推件，当该第一受推件与该第二受推件受推抵时，该探针头与该第二夹持段彼此接近。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，该基座包含一载台以及固定于该载台的一电性绝缘件，且该第一受推件与该第二受推件经由该电性绝缘件固定于该载台。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，该第一推抵件沿一第一方向移动而推抵该第一受推件，且该第二推抵件沿与该第一方向相反的一第二方向移动而推抵该第二受推件。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，该第一推抵件具有一第一穿孔，该第二推抵件具有一第二穿孔，该第一侧缘位于该第一穿孔，该第二侧缘位于该第二穿孔，该第一受推件与该第二受推件皆穿设该第一穿孔以及该第二穿孔。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，更包含设置于该基座的一动力源模块，其中该第一推抵件与该第二推抵件皆连接于该动力源模块，且该动力源模块可驱动该第一推抵件与该第二推抵件相对移动。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，更包含设置于该基座的二导引滑槽，且该第一推抵件与该第二推抵件分别设置于该二导引滑槽。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，每一该组装孔于侧壁面具有多个卡槽，该些接触件分别部分设置于该些卡槽内。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，另包含一基座以及一推抵件，推抵件可移动地设置于该基座而推抵该第一受推件与该第二受推件至少其中之一，以使该探针头与该第二夹持段彼此接近。

上述的夹式探针装置的一实施方式中，该推抵件具有一穿孔，该第一受推件与该第二受推件皆穿设该穿孔，当该推抵件移动时，该穿孔的相对二侧分别推抵该第一受推件与该第二受推件。根据本实用新型所揭露的夹式探针装置，探针头的接触件包含二弯折部，且受推件具有组装孔。接触件可穿设组装孔，并且二弯折部分别抵靠于其中二组装孔的侧壁面。藉此，探针头的接触件可以用夹持方式组装于受推件，有助于夹式探针装置的轻量化与小型化。此外，本实用新型还另揭露包含推抵件的夹式探针装置。推抵件可推抵第一受推件与第二受推件至少其中之一，使探针头与第二夹持段彼此接近。藉此，第一受推件的第一夹持段与第二受推件的第二夹持段可共同夹持待测物，而能稳固测试面的位置。同时，探针头接触测试面而能输出电流或电压给待测物以进行电性测试。本实用新型利用推抵件推抵夹式探针装置的受推件即能夹持与测试待测物，大幅简化推动受推件的机构组成，进而维持夹式探针装置的小型化。另外，本实用新型的推抵件与受推件之间无固定式连结关系，有助于避免第一受推件与第二受推件彼此靠近时所产生的应力传递到推抵件。藉此，本实用新型的推抵件无需要采用高强度材质制作或是需要形成结构来提高推抵件的强度，而能节省制造成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1A为根据本实用新型第一实施例的夹式探针装置的立体示意图。

图1B为图1A的夹式探针装置的分解示意图。

图1C为图1A的夹式探针装置的受推件的立体示意图。

图1D为图1A的夹式探针装置的剖切示意图。

图1E为将待测物设置于图1D的夹式探针装置的二受推件之间的剖切示意图。

图1F为图1E的夹式探针装置夹持待测物的剖切示意图。

图2A为根据本实用新型第二实施例的夹式探针装置的剖切示意图。

图2B为图2A的夹式探针装置夹持待测物的剖切示意图。

图3A为根据本实用新型第三实施例的夹式探针装置的剖切示意图。

图3B为图3A的夹式探针装置夹持待测物的剖切示意图。

其中，附图标记

1 夹式探针装置

2 待测物

10 基座

110 载台

120 电性绝缘件

130 导引座

140 支撑柱

20 探针组件

210 第一受推件

211 第一设置段

212 第一夹持段

213 镂空结构

214a、214b 组装孔

2141 卡槽

220 第二受推件

221 第二设置段

222 第二夹持段

223 镂空结构

224 导引斜面

230 探针头

231 接触件

2311 弯折部

240 开口

30 动力源模块

310 气压驱动组件

40 推抵件

420 穿孔

40 第一推抵件

410 第一侧缘

420 第一穿孔

50 第二推抵件

510 第二侧缘

520 第二穿孔

60a、60b 导引滑槽

A 第一方向

B 第二方向

C 第三方向

D1、D2 距离

S 孔径

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

请同时参照图1A至图1D。图1A为根据本实用新型第一实施例的夹式探针装置的立体示意图。图1B为图1A的夹式探针装置的分解示意图。图1C为图1A的夹式探针装置的受推件的立体示意图。图1D为图1A的夹式探针装置的剖切示意图。在本实施例中，夹式探针装置1包含一基座10、二探针组件20、一动力源模块30、一第一推抵件40以及一第二推抵件50。

基座10包含一载台110以及一电性绝缘件120。电性绝缘件120固定于载台110，但本实用新型并不以此为限。在其他实施例中，基座10可不设有电性绝缘件120，而是在载台110表面涂布电性绝缘涂料，同样能有防止元件漏电的效果。

每个探针组件20包含一第一受推件210、一第二受推件220以及一探针头230。第一受推件210包含相连的一第一设置段211与一第一夹持段212，且第二受推件220包含相连的一第二设置段221与一第二夹持段222。第一设置段211与第二设置段221皆固定于电性绝缘件120。换句话说，第一受推件210与第二受推件220经由电性绝缘件120固定于载台110。第一夹持段212与第二夹持段222相面对。探针头230包含多个接触件231，其设置于第一夹持段212并且至少部分介于第一夹持段212与第二夹持段222之间。探针头230与第二夹持段222相分离而形成一开口240。

另外，如图1D所示，本实施例的其中一探针组件20的第一夹持段212与另一探针组件20的第二夹持段222之间的距离D1为2.0毫米(millimeters)，并且每个探针组件20的第一夹持段212与第二夹持段222之间的最大距离D2为16.5毫米。但本实用新型并不以此为限。在部分实施例中，距离D1可以小于等于2.0毫米，且距离D2可以大于等于16.5毫米。又，在部分实施例中，距离D1可以大于2.0毫米，且距离D2可以小于16.5毫米。

动力源模块30例如为多个气压驱动组件、油压驱动组件或马达。本实施例的动力源模块30以二气压驱动组件310为例，且气压驱动组件310例如可以包含汽缸以及活塞。二气压驱动组件310皆设置于基座10的载台110，且二气压驱动组件310分别位于探针组件20的相对二侧。

第一推抵件40连接于动力源模块30的其中一气压驱动组件310，并且第一推抵件40具有二第一侧缘410。详细来说，本实施例的第一推抵件40具有二第一穿孔420，且二第一侧缘410分别位于二第一穿孔420的至少部分侧壁面。第二推抵件50连接于动力源模块30的另一气压驱动组件310，并且第二推抵件50具有二第二侧缘510。详细来说，本实施例的第二推抵件50具有二第二穿孔520，且二第二侧缘510分别位于二第二穿孔520的至少部分侧壁面。探针组件20介于第一推抵件40的第一侧缘410与第二推抵件50的第二侧缘510之间。详细来说，二探针组件20分别穿设第一推抵件40的二第一穿孔420，且二探针组件20也同时分别穿设第二推抵件50的二第二穿孔520。动力源模块30的二气压驱动组件310可分别驱动第一推抵件40与第二推抵件50相对探针组件20移动，而令第一侧缘410与第二侧缘510分别推抵探针组件20的第一受推件210与第二受推件220。详细来说，如图1D所示，动力源模块30可驱动第一推抵件40沿一第一方向A移动而推抵每个探针组件20的第一受推件210，并且第二推抵件50沿与第一方向A相反的一第二方向B移动而推抵每个探针组件20的第二受推件220。

本实施例的探针组件20的数量为二，且第一推抵件40与第二推抵件50分别具有对应探针组件20数量的第一穿孔420与第二穿孔520，但探针组件20、第一穿孔420与第二穿孔520的数量并非用以限制本实用新型。此外，本实施例的第一推抵件40与第二推抵件50经由开设穿孔以形成第一侧缘410与第二侧缘510，但本实用新型并不以此为限。在部分实施例中，当探针组件20的数量为多个时，第一推抵件40与第二推抵件50可以不具有穿孔而是分别具有多个凹槽，第一侧缘410位于第一推抵件40的凹槽的至少部分槽壁面，第二侧缘510位于第二推抵件50的凹槽的至少部分槽壁面，且探针组件20可伸入凹槽内。在部分实施例中，当探针组件20的数量为一时，第一推抵件40与第二推抵件50也可以不具有穿孔，此时第一侧缘410位于第一推抵件40面对探针组件20的一侧，且第二侧缘510位于第二推抵件50面对探针组件20的一侧。

在本实施例中，夹式探针装置1更包含设置于基座10的多个导引滑槽60a、60b。详细来说，基座10更包含一导引座130。基座10的载台110设有其中二导引滑槽60a，导引座130设有另二导引滑槽60b。第一推抵件40与第二推抵件50介于载台110与导引座130之间。第一推抵件40的相对二侧分别设置于载台110的其中一导引滑槽60a以及导引座130的其中一导引滑槽60b，且第二推抵件50的相对二侧分别设置于载台110的另一导引滑槽60a以及导引座130的另一导引滑槽60b。本实施例以多个导引滑槽60a、60b设置于载台110与导引座130为例，但本实用新型并不以此为限。在其他实施例中，基座10可不含有导引座130，而是仅在载台110设置一个或多个导引滑槽60a。

此外，在本实施例中，探针组件20的第一受推件210与第二受推件220分别具有一镂空结构213、223。详细来说，本实施例的镂空结构213、223分别为多个开孔。第一受推件210的开孔位于第一设置段211与第一夹持段212之间，且第一受推件220的开孔位于第二设置段221与第二夹持段222之间。

另外，本实施例的第二受推件220更具有一导引斜面224。导引斜面224位于第二夹持段222，并且面对第一受推件210的第一夹持段212。

在本实施例中，探针组件20的第一受推件210更具有多个组装孔214a、214b，其位于第一受推件210的一端部。详细来说，如图1C所示，多个组装孔214a于第一夹持段212排列成一排，且多个组装孔214b于第一夹持段212排列成另一排。其中一个组装孔214a与相互对齐的其中一个组装孔214b两两成对。探针头230的接触件231可包含相连的二弯折部2311。接触件231的相对二端分别穿设两两成对的组装孔214a与组装孔214b。当接触件231穿设组装孔214a、214b时，二弯折部2311分别抵靠于二组装孔214a、214b的侧壁面。详细来说，组装孔214a、214b可分别具有多个卡槽2141。在两两成对的组装孔214a、214b当中，组装孔214a的卡槽2141位于组装孔214a最靠近组装孔214b的侧壁面上，同样地组装孔214b的卡槽2141位于组装孔214b最靠近组装孔214a的侧壁面上。使用者可扳动接触件231的弯折部2311而使接触件231的两端伸直以便穿过组装孔214a、214b。当接触件231穿过组装孔214a、214b后，使用者释放接触件231而令二弯折部2311复位以抵靠于二组装孔214a、214b的侧壁面，同时分别卡入组装孔214a、214b的其中一卡槽2141内。藉此，探针头230的接触件231以夹持方式组装于第一受推件210，有助于探针组件20的轻量化与小型化。此外，卡槽2141的设计有助于稳固每个接触件231的位置。本实施例中组装孔214a、214b的数量并非用以限制本实用新型，在其他实施例中组装孔的数量可为二。

在本实施例中，当探针组件20的第一受推件210与第二受推件220被第一推抵件40与第二推抵件50推抵时，设置于第一受推件210的探针头230与第二受推件220的第二夹持段222彼此接近而能夹持待测物并进行电性测试。请一并参照图1E和1F。图1E为将待测物设置于图1D的夹式探针装置的二受推件之间的剖切示意图。图1F为图1E的夹式探针装置夹持待测物的剖切示意图。在本实施例中，探针组件20可夹持一待测物2以对其进行电性测试。待测物2例如可以是电池电极或半导体晶片。

以下说明利用夹式探针装置1对待测物2进行测试的方法。如图1E所示，将待测物2经由开口240设置于探针组件20的第一受推件210与第二受推件220之间。进一步来说，待测物2自开口240沿着第二受推件220的导引斜面224移动而定位于第一受推件210与第二受推件220之间。此时，待测物2的测试面(例如为欧姆接触金属垫的表面，未绘示)位于第一夹持段212与第二夹持段222之间。探针头230面对此测试面并与测试面相分离。

接着，令动力源模块30驱动第一推抵件40和第二推抵件50分别沿相反方向(第一方向A、第二方向B)移动，而使第一侧缘410与第二侧缘510分别推抵第一受推件210与第二受推件220。如图1F所示，当第一推抵件40和第二推抵件50分别推抵第一受推件210与第二受推件220时，探针头230与第二受推件220的第二夹持段222彼此接近，且第一夹持段212与第二夹持段222之间的距离也逐渐减少。藉此，待测物2被第一夹持段212与第二夹持段222共同夹持，而能稳固测试面的位置。同时，探针头230接触测试面而能输出电流或电压给待测物2以进行电性测试。

综上所述，本实施例的夹式探针装置1利用二个推抵件分别推抵探针组件20的第一受推件210与第二受推件220即能令探针组件20夹持与测试待测物2，同时第一推抵件40和第二推抵件50皆与探针组件20无锁合或卡合等固定式连结关系，有助于大幅简化推动探针组件20的机构组成，进而维持夹式探针装置1的小型化。此外，也有助于缩减相邻二探针组件20之间的距离D1，而能使夹式探针装置1在同一时间内测试大量待测物2，可提高测试效率。另外，亦有助于避免第一受推件210与第二受推件220彼此靠近时所产生的应力传递到第一推抵件40和第二推抵件50。藉此，本实施例的第一推抵件40和第二推抵件50可以采用成本便宜、结构简单的板体(例如玻璃纤维板)，而无需要采用高强度材质制作或是需要形成结构来提高推抵件的强度。

在本实施例中，探针组件20于第二受推件220具有导引斜面224。当使用者要设置待测物2设置时，使用者可将待测物2以抵靠于第二受推件220的方式移动到第一受推件210与第二受推件220之间。待测物2会沿着导引斜面224移动而最终定位于第一受推件210与第二受推件220之间。藉此，导引斜面224令使用者可将待测物2以抵靠于第二受推件220的方式移动，使待测物2在设置过程中能尽量与探针头230保持足够的距离，进而避免待测物2的测试面在设置过程中被探针头230刮伤。

此外，在本实施例中，探针组件20的第一受推件210与第二受推件220分别具有由多个开孔所形成的镂空结构213、223。藉此，镂空结构213、223有助于提升第一受推件210与第二受推件220的可挠曲度，避免第一受推件210与第二受推件220受压时产生过大应力而发生变形或偏移。

另外，在本实施例中，第一推抵件40和第二推抵件50皆设置于导引滑槽60a、60b，故第一推抵件40和第二推抵件50可沿着导引滑槽60a、60b移动而推抵探针组件20。藉此，导引滑槽60a、60b有助于维持第一推抵件40和第二推抵件50的移动方向，避免第一推抵件40和第二推抵件50在移动过程中偏移而导致第一受推件210与第二受推件220的移动量不一致。

第一实施例用两个推抵件分别推抵探针组件的第一受推件与第二受推件而完成夹持待测物的步骤，但本实用新型并不以此为限。请同时参照图2A和图2B。图2A为根据本实用新型第二实施例的夹式探针装置的剖切示意图。图2B为图2A的夹式探针装置夹持待测物的剖切示意图。由于第二实施例和第一实施例相似，故以下仅就相异处进行说明。

在本实施例中，夹式探针装置1包含仅一个推抵件40。此外，基座10更具有固定于载台110上的一支撑柱140。探针组件20的第二受推件220抵靠于或是固定于支撑柱140。动力源模块30可驱动推抵件40移动而令第一侧缘410推抵第一受推件210，以使探针头230与第二受推件220的第二夹持段222彼此接近。藉此，本实施例利用一个推抵件即能令探针组件20夹持与测试待测物2。另外，本实施例的推抵件40不具有任何穿孔，而第一侧缘410位于推抵件40靠近第一受推件210的一侧。

本实施例以第二受推件220设置于支撑柱140并且第一受推件210被推动为例，但本实用新型并不以此为限。在其他实施例中，可以是第一受推件210设置于支撑柱140并且第二受推件220被推动。

第一实施例与第二实施例的推抵件沿垂直基座的法线方向移动，但本实用新型并不以此为限。请同时参照图3A和图3B。图3A为根据本实用新型第三实施例的夹式探针装置的剖切示意图。图3B为图3A的夹式探针装置夹持待测物的剖切示意图。由于第三实施例和第二实施例相似，故以下仅就相异处进行说明。

在本实施例中，夹式探针装置1包含仅一个推抵件40，并且动力源30可驱动推抵件40沿垂直于第二实施例中推抵件的移动方向的一第三方向C移动。在本实施例中，由于推抵件40的穿孔420的孔径S小于第一受推件210的第一夹持段212与第二受推件220的第二夹持段222之间的距离，因此当推抵件40朝靠近探针头230的方向移动时，第一受推件210与第二受推件220会受到穿孔420相对二侧的内壁面推抵而彼此接近。藉此，本实施例利用一个推抵件即能令探针组件20夹持与测试待测物2。

综上所述，本实用新型所揭露的夹式探针装置中，推抵件可相对探针组件移动而推抵第一受推件与第二受推件至少其中之一。当第一受推件与该第二受推件受推抵时，探针头与第二夹持段彼此接近。藉此，第一受推件的第一夹持段与第二受推件的第二夹持段可共同夹持待测物，而能稳固测试面的位置。同时，探针头接触测试面而能输出电流或电压给待测物以进行电性测试。本实用新型利用推抵件推抵探针组件的受推件即能令探针组件夹持与测试待测物，同时推抵件与探针组件无锁合或卡合等固定式连结关系，有助于大幅简化推动探针组件的机构组成，进而维持夹式探针装置的小型化。此外，也有助于缩减相邻二探针组件之间的距离，而能使夹式探针装置在同一时间内测试大量待测物，可提高测试效率。另外，亦有助于避免第一受推件与第二受推件彼此靠近时所产生的应力传递到推抵件。藉此，本实施例的推抵件可以采用成本便宜、结构简单的板体，而无需要采用高强度材质制作或是需要形成结构来提高推抵件的强度。

此外，探针头接触件可包含二弯折部，且受推件可具有组装孔。接触件可以穿设二组装孔，并且二弯折部分别抵靠于二组装孔的侧壁面。藉此，探针头的接触件可以用夹持方式组装于受推件，有助于探针组件的轻量化与小型化。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。