一种数字式织物透气性测试仪的制作方法

本实用新型涉及织物检测技术领域，具体是一种数字式织物透气性测试仪。

背景技术：

织物透气性是指空气透过织物的性能，以在规定的试验面积、压强和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。通常在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率，气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。目前，常采用水柱压差法测得织物的透气性，但是，传统的水柱压差法需要人工换算查表，操作复杂，存在着检测效率低、检测精度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数字式织物透气性测试仪，它能够将织物试样快速有效的固定，能够减少织物试样的固定时间，能够提高检测效率，能够避免损伤织物试样，能够精确测量织物的透气性，具有操作简单、检测精度高的特点。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种数字式织物透气性测试仪，包括机架，所述机架的顶部设置试验台，所述试验台的下方设置内筒，所述试验台上设有与内筒相适应的通孔，所述内筒内设置隔板，所述隔板将内筒分为上空腔和下空腔，所述隔板上设置喷嘴，所述喷嘴与隔板可拆卸连接，所述机架的底部设置吸风机，所述吸风机与内筒通过管路连通，所述试验台顶部的一端设置控制盒，所述控制盒内设置主板，所述主板上设有CPU数据处理器、第一压差传感器、第二压差传感器，所述第一压差传感器的一端与下空腔连通，另一端与上空腔连通，所述第二压差传感器的一端与上空腔连通，另一端与外界连通，所述控制盒上设置触摸屏，所述试验台的顶部设置试样固紧装置，所述试样固紧装置包括设置于控制盒内部的操作机构、设置于试验台上的压紧机构，所述压紧机构包括试样压环，所述试样压环位于内筒的上方，所述试样压环内设置试样盘，所述试样盘的顶部设置凹槽，所述凹槽内设置实验板，所述实验板的顶部设置试样压罩，所述试样压罩上设置固定环，所述固定环上设置支撑杆，所述操作机构包括支撑架，所述支撑杆与支撑架铰接，所述支撑架的底部设置转轴，所述转轴上设置凸轮，所述转轴的一端伸出控制盒且设有压杆，所述凸轮与支撑杆之间设有传动杆，所述传动杆的中部与支撑架铰接，所述传动杆远离凸轮的一端设有连杆，所述连杆远离传动杆的一端与支撑杆连接。

所述内筒与试验台之间设有第一密封圈，所述试样盘与试验台之间设置试样盘密封圈，所述实验板与试样盘之间设有试样密封圈。

所述内筒上设有门盖，所述门盖与内筒铰接，所述门盖上设置门锁。

所述试验台的两侧对称设有翼板，所述翼板与机架铰接，所述翼板上设置翼板支架，所述翼板支架与翼板铰接，所述机架上设有与翼板支架相适应的卡口。

所述控制盒上设置打印机接口。

所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆通过锁紧螺栓与第二支撑杆连接，所述第一支撑杆、第二支撑杆上均设有与锁紧螺栓相适应的腰型孔。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的试样固紧装置能够将织物试样快速有效的固定，压紧机构能够压紧织物试样，操作机构能够控制压紧机构的压紧与松开，将织物试样放在实验板的底部，将实验板卡入凹槽中，试样压环套装在试样盘的外部能够将织物试样的边缘压紧，试样压罩能够将织物试样压紧，拨动压杆，转轴带动凸轮转动，凸轮与传动杆接触，凸轮转动经传动杆、连杆传动能够带动支撑杆绕铰接点转动，能够带动固定环上下移动，固定环上下移动能够带动试样压罩上下移动，能够便于织物试样的压紧与松开，试样压罩为浮动式，试样压罩仅依靠自身重量将织物试样压紧，能够避免损伤织物试样，能够减少织物试样的固定时间，能够提高检测效率。

2、本实用新型的第一压差传感器能够检测下空腔与上空腔之间的压差，第二压差传感器能够检测上空腔与外界之间的压差，CPU数据处理器对第一压差传感器、第二压差传感器的测量结果进行处理，能够得到织物的透气率，能够精确测量织物的透气性，具有操作简单、检测精度高的特点。

3、本实用新型的第一密封圈、试样盘密封圈、试样密封圈能够保证本实用新型的密封性，能够保证本实用新型的检测精度。

4、本实用新型的内筒上设有门盖，所述门盖与内筒铰接，所述门盖上设置门锁，通过门锁能够将门盖牢固的固定在内筒上，能够保证内筒的密封性，门盖可打开，能够便于喷嘴的替换。

5、本实用新型的试验台的两侧对称设有翼板，所述翼板与机架铰接，所述翼板上设置翼板支架，所述翼板支架与翼板铰接，所述机架上设有与翼板支架相适应的卡口，能够增大试验台的面积，能够便于放置各种试验用品。

6、本实用新型的控制盒上设置打印机接口，能够将试验结果直接打印，能够便于试验结果的记录。

7、本实用新型的支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆通过锁紧螺栓与第二支撑杆连接，所述第一支撑杆、第二支撑杆上均设有与锁紧螺栓相适应的腰型孔，能够根据需要对支撑杆的长度进行调整，能够便于本实用新型的装配与使用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是内筒的结构示意图；

附图3是压紧机构的结构示意图；

附图4是操作机构的结构示意图；

附图5是支撑杆的结构示意图。

附图中标号：1、机架；2、试验台；3、内筒；4、隔板；5、上空腔；6、下空腔；7、喷嘴；8、吸风机；9、控制盒；10、触摸屏；11、试样压环；12、试样盘；13、实验板；14、试样压罩；15、固定环；16、支撑杆；17、支撑架；18、转轴；19、凸轮；20、压杆；21、传动杆；22、连杆；23、门盖；24、翼板；25、翼板支架；26、第一支撑杆；27、第二支撑杆；28、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种数字式织物透气性测试仪，包括机架1，所述机架1的顶部设置试验台2，所述试验台2的下方设置内筒3，所述试验台2上设有与内筒3相适应的通孔。所述内筒3内设置隔板4，所述隔板4将内筒3分为上空腔5和下空腔6，所述隔板4上设置喷嘴7，所述喷嘴7与隔板4可拆卸连接，喷嘴7可根据需要随时更换。所述机架1的底部设置吸风机8，所述吸风机8与内筒3通过管路连通，吸风机8运行使得下空腔6与上空腔5之间存在压差、上空腔5与外界之间存在压差。所述试验台2顶部的一端设置控制盒9，所述控制盒9内设置主板，所述主板上设有CPU数据处理器、第一压差传感器、第二压差传感器，所述第一压差传感器的一端与下空腔6连通，另一端与上空腔5连通，第一压差传感器能够检测下空腔6与上空腔5之间的压差，所述第二压差传感器的一端与上空腔5连通，另一端与外界连通，第二压差传感器能够检测上空腔5与外界之间的压差，CPU数据处理器对第一压差传感器、第二压差传感器的测量结果进行处理，能够得到织物的透气率，能够精确测量织物的透气性，具有操作简单、检测精度高的特点。所述控制盒9上设置触摸屏10，能够便于对本实用新型的控制。所述试验台2的顶部设置试样固紧装置，试样固紧装置能够将织物试样快速有效的固定。所述试样固紧装置包括设置于控制盒9内部的操作机构、设置于试验台2上的压紧机构，压紧机构能够压紧织物试样，操作机构能够控制压紧机构的压紧与松开。所述压紧机构包括试样压环11，所述试样压环11位于内筒3的上方，所述试样压环11内设置试样盘12，所述试样盘12的顶部设置凹槽，所述凹槽内设置实验板13，所述实验板13的顶部设置试样压罩14，所述试样压罩14上设置固定环15，所述固定环15上设置支撑杆16，将织物试样放在实验板13的底部，将实验板13卡入凹槽中，试样压环11套装在试样盘12的外部能够将织物试样的边缘压紧，试样压罩14能够将织物试样压紧。所述操作机构包括支撑架17，所述支撑杆16与支撑架17铰接，所述支撑架17的底部设置转轴18，所述转轴18上设置凸轮19，所述转轴18的一端伸出控制盒9且设有压杆20，所述凸轮19与支撑杆16之间设有传动杆21，所述传动杆21的中部与支撑架17铰接，所述传动杆21远离凸轮19的一端设有连杆22，所述连杆22远离传动杆21的一端与支撑杆16连接，拨动压杆21，转轴18带动凸轮19转动，凸轮19与传动杆21接触，凸轮19转动经传动杆21、连杆22传动能够带动支撑杆16绕铰接点转动，能够带动固定环15上下移动，固定环15上下移动能够带动试样压罩14上下移动，能够便于织物试样的压紧与松开，试样压罩14为浮动式，试样压罩14仅依靠自身重量将织物试样压紧，能够避免损伤织物试样，能够减少织物试样的固定时间，能够提高检测效率。

为了保证本实用新型的检测精度，所述内筒3与试验台2之间设有第一密封圈，所述试样盘12与试验台2之间设置试样盘密封圈，所述实验板13与试样盘12之间设有试样密封圈，能够保证本实用新型的密封性，能够保证本实用新型的检测精度。

为了便于喷嘴的替换，所述内筒3上设有门盖23，所述门盖23与内筒3铰接，所述门盖23上设置门锁，通过门锁能够将门盖23牢固的固定在内筒3上，能够保证内筒的密封性，门盖可打开，能够便于喷嘴的替换。

为了便于放置各种试验用品，所述试验台2的两侧对称设有翼板24，所述翼板24与机架1铰接，所述翼板24上设置翼板支架25，所述翼板支架25与翼板24铰接，所述机架1上设有与翼板支架25相适应的卡口，能够增大试验台的面积，能够便于放置各种试验用品。

为了便于试验结果的记录，所述控制盒9上设置打印机接口，能够将试验结果直接打印，能够便于试验结果的记录。

为了便于本实用新型的装配与使用，所述支撑杆16包括第一支撑杆26、第二支撑杆27，所述第一支撑杆26通过锁紧螺栓28与第二支撑杆27连接，所述第一支撑杆26、第二支撑杆27上均设有与锁紧螺栓28相适应的腰型孔，能够根据需要对支撑杆的长度进行调整，能够便于本实用新型的装配与使用。

实施例：本实用新型所述是一种数字式织物透气性测试仪，包括机架1，所述机架1上套设有机壳，所述机壳上设置门体，所述门体与机架1铰接。所述机架1的顶部设置试验台2，所述试验台2的两侧对称设有翼板24，所述翼板24通过合页与机架1铰接，所述翼板24的底部设置翼板支架25，所述翼板支架25与翼板24铰接，所述机架1上设有与翼板支架25相适应的卡口，能够增大试验台的面积，能够便于放置各种试验用品。所述试验台2的下方设置内筒3，所述试验台2上设有与内筒3相适应的通孔，所述内筒3与试验台2之间设有第一密封圈，能够保证内筒3与试验台2之间的密封性。所述内筒3内设置隔板4和筛网，所述隔板4将内筒3分为上空腔5和下空腔6，所述隔板4上设置喷嘴7，所述喷嘴7与隔板4螺纹连接，喷嘴7可根据需要随时更换。所述内筒3上设有门盖23，所述门盖23与内筒3铰接，所述门盖23上设置门锁，通过门锁能够将门盖23牢固的固定在内筒3上，能够保证内筒的密封性，门盖可打开，能够便于喷嘴的替换。所述机架1的底部设置吸风机8，所述吸风机8与内筒3通过软管连通，吸风机8运行使得下空腔6与上空腔5之间存在压差、上空腔5与外界之间存在压差。所述试验台2顶部的一端设置控制盒9，所述控制盒9内设置主板，所述主板上设有CPU数据处理器、第一压差传感器、第二压差传感器，所述第一压差传感器的一端与下空腔6连通，另一端与上空腔5连通，第一压差传感器能够检测下空腔6与上空腔5之间的压差，所述第二压差传感器的一端与上空腔5连通，另一端与外界连通，第二压差传感器能够检测上空腔5与外界之间的压差，CPU数据处理器对第一压差传感器、第二压差传感器的测量结果进行处理，能够得到织物的透气率，能够精确测量织物的透气性，具有操作简单、检测精度高的特点。所述控制盒9上设置触摸屏10、控制开关、打印机接口，打印机接口与打印机连接能够将试验结果直接打印，能够便于试验结果的记录。所述试验台2的顶部设置试样固紧装置，试样固紧装置能够将织物试样快速有效的固定。所述试样固紧装置包括设置于控制盒9内部的操作机构、设置于试验台2上的压紧机构，压紧机构能够压紧织物试样，操作机构能够控制压紧机构的压紧与松开。所述压紧机构包括试样压环11，所述试样压环11位于内筒3的上方，所述试样压环11内设置试样盘12，所述试样盘12与试验台2之间设置试样盘密封圈，所述试样盘12的顶部设置凹槽，所述凹槽内设置实验板13，所述实验板13与试样盘12之间设有试样密封圈，能够保证本实用新型的密封性，能够保证本实用新型的检测精度。所述实验板13的顶部设置试样压罩14，所述试样压罩14上设置固定环15，所述固定环15上设置支撑杆16，所述支撑杆16包括第一支撑杆26、第二支撑杆27，所述第一支撑杆26通过锁紧螺栓28与第二支撑杆27连接，所述第一支撑杆26、第二支撑杆27上均设有与锁紧螺栓28相适应的腰型孔，能够根据需要对支撑杆的长度进行调整，能够便于本实用新型的装配与使用。将织物试样放在实验板13的底部，将实验板13卡入凹槽中，试样压环11套装在试样盘12的外部能够将织物试样的边缘压紧，试样压罩14能够将织物试样压紧。所述操作机构包括支撑架17，所述支撑杆16与支撑架17铰接，所述支撑架17的底部设置转轴18，所述转轴18上设置凸轮19，所述转轴18的一端伸出控制盒9且设有压杆20，所述凸轮19与支撑杆16之间设有传动杆21，所述传动杆21的中部与支撑架17铰接，所述传动杆21远离凸轮19的一端设有连杆22，所述连杆22远离传动杆21的一端与支撑杆16连接，拨动压杆21，转轴18带动凸轮19转动，凸轮19与传动杆21接触，凸轮19转动经传动杆21、连杆22传动能够带动支撑杆16绕铰接点转动，能够带动固定环15上下移动，固定环15上下移动能够带动试样压罩14上下移动，能够便于织物试样的压紧与松开，试样压罩14为浮动式，试样压罩14仅依靠自身重量将织物试样压紧，能够避免损伤织物试样，能够减少织物试样的固定时间，能够提高检测效率。