多功能抗压抗折夹具的制作方法

本实用新型涉及试验夹具领域，尤其是一种多功能抗压抗折夹具。

背景技术：

数字式抗折抗压试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成，试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部，液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外溢，在缸顶开有一环形槽，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回邮箱。

但是这种抗折抗压试验机设备投资较大，而且占用场地。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够完成抗折试验、劈裂抗拉试验等各种试验检测项目的多功能抗压抗折夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能抗压抗折夹具，包括单压头机构、双压头机构和支座机构，所述单压头机构由连接头和连接杆组成，其中连接头顶部设有连接螺丝和连接螺母，连接杆的底部连接双压头机构，该双压头机构由压板和压辊组成，其中压辊通过滑套与压板滑动连接，该滑套通过上定位螺丝与压板固定；双压头机构的下方设有支座机构，该支座机构由支辊、支杆、导杆、固定铰支座和滚动铰支座组成，其中支辊通过滚动铰支座与导杆滑动连接，滚动铰支座通过下定位螺丝与导杆固定，支杆通过固定铰支座与导杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆通过上平衡轴与连接头连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接头通过连接螺丝与压力机连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述导杆安装在底座上。

作为本实用新型的进一步方案：所述支辊和支杆的顶端位于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步方案：所述单压头机构和双压头机构构成上夹具，支座机构构成下夹具。

作为本实用新型的进一步方案：所述支辊和支杆上放置试样。

作为本实用新型的进一步方案：所述双压头机构替换为压杆或压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能抗压抗折夹具，仅需要将其放置在压力试验机上工作即可，不需要采用专门的抗折试验机，从而可大大降低试样检测过程中的成本，并能减少占地面积；且其结构简单，便于制作，操作方便，尤其适合在无机非金属材料的抗折强度和抗压强度检测中推广应用，能够完成抗折试验、劈裂抗拉试验等各种试验检测项目，适用于路缘石/抗折强度、路面砖/抗折强度、沥青混合料/弯曲、混凝土/抗折强度、水泥混凝土/抗弯拉强度、抗弯拉弹性模量、瓦/承载力、砌块/抗折强度、砖/抗折强度、石材/弯曲强度、陶瓷砖/断裂模数和破坏强度的试验，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型做劈裂抗拉试验时的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，多功能抗压抗折夹具，包括单压头机构、双压头机构和支座机构，所述单压头机构由连接头2和连接杆3组成，其中连接头2顶部设有连接螺丝1和连接螺母4，连接头2通过连接螺丝1与压力机连接，连接杆3的底部连接双压头机构，该双压头机构由压板16和压辊14组成，其中压辊14通过滑套与压板16滑动连接，该滑套通过上定位螺丝15与压板16固定；双压头机构的下方设有支座机构，该支座机构由支辊8、支杆9、导杆11、固定铰支座12和滚动铰支座13组成，其中支辊8通过滚动铰支座13与导杆11滑动连接，滚动铰支座13通过下定位螺丝10与导杆11固定，支杆9通过固定铰支座12与导杆11固定连接，该导杆11安装在底座上。

上述，连接杆3通过上平衡轴5与连接头2连接。

上述，支辊8和支杆9的顶端位于同一水平面上。

上述，单压头机构和双压头机构构成上夹具，支座机构构成下夹具。

上述，支辊8和支杆9上放置试样7。

进一步，当需要做劈裂抗拉试验时，可以将双压头机构替换为压杆6或压块。

做抗折试验时，按以下步骤安装：

一、单压头机构装上压力机，用两内六角螺钉固定紧，单压头机构安装好双压头机构，双压头机构调整好压辊14距离，锁紧上定位螺丝15。

二、拆下压力机上下压板、凹球座、防尘罩，换上本套下夹具，调整好固定铰支座12、滚动铰支座13距离，拧紧下定位螺丝10。

五、抗折试验可对100×100×450mm、150×150×550mm两种试块进行试验，当试验100×100×450mm试块时，将下夹具座上固定铰支座12、滚动铰支座13至内侧相应位置(辊间距为300mm)，将上夹具座上左右压辊14移至内侧相应位置(辊间距为100mm)，然后固定好，即可试验。

四、做150×150×550mm试块试验，将下夹具座将下夹具座上固定铰支座12、滚动铰支座13移至内侧相应位置(辊间距为450mm)，将上夹具座上左右压辊14移至内侧相应位置(辊间距为150mm)，然后固定好，即可试验。

做劈裂抗拉试验时，按以下步骤安装：

将上夹具座上的双压头机构取下，在单压头机构上装上压杆6或压块，用螺钉固定好，即可试验。

其它试验检测项目按照上述方法进行组装，即可进行试验检测，试验完成后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。

本设备适用于：路缘石/抗折强度、路面砖/抗折强度、沥青混合料/弯曲、混凝土/抗折强度、水泥混凝土/抗弯拉强度、抗弯拉弹性模量、瓦/承载力(抗弯曲性能)、砌块/抗折强度、砖/抗折强度、石材/弯曲强度、陶瓷砖/断裂模数和破坏强度的试验。

本设备符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005、《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2003、《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997、《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008、《混凝土瓦》JC/T746-2007、《烧结瓦》GB/T21149-2007、《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法》GB/T9966.2-2001、《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T3810.4-2006、《混凝土路面砖》JC/T446-2000、《混凝土路缘石》JC899-2002中有关规定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。