铝塑膜冲壳破损的简易检测装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑膜检测装置领域，特别涉及一种铝塑膜冲壳破损的简易检测装置。

背景技术：

锂离子电池作为一款应用最广泛的可充电电池，自研发到应用至今已经有二十多年历史。和其他电池一样，锂离子电池也是由正极、负极、隔膜、电解液、集流体以及外包装壳体组成。锂离子电池有效成分的化学性质都非常活泼，置于空气中极容易着火甚至爆炸，因而锂离子电池的包装壳体应具有一定的耐腐蚀性及非常优良的阻隔性，目前常用的包装主要有钢壳、铝壳和高分子铝塑膜。采用铝塑复合膜对电池进行包装，具有重量轻等优点，能够大幅度提升电池的比能量。并且铝塑膜包装膜具有很大的柔软性，可以有效的降低电池的内压，不会出现爆炸危险。如图1所示，铝塑膜主要由五层组成，自外向内分别为PET/PA层、PU层、铝层、PPA层和CPP层。

而现有的铝塑膜产品在通过冲壳成型后，CPP/PPA层容易受到机械损伤，使铝层暴露在电解液中从而导致电池短路、电池胀气等一系列问题，严重时更会产生着火爆炸，容易造成不可挽回的安全事故。因而检测铝塑膜CPP/PPA层是否存在破损非常重要。然而目前行业上在铝塑膜生产端并没有相应的分析检测手段，更没有相应的检测装置，一旦电池出现质量问题就很难确定是否为铝塑膜CPP/PPA层受损造成的，同时也难以在制成电池之前验证铝塑膜是否存在CPP/PPA层受损的现象，难以保证制造出来的电池质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种铝塑膜冲壳破损的简易检测装置，本检测装置结构简易，能有效检测出铝塑膜冲壳后是否受到机械损伤，从而保证了制造出来的电池质量，提高电池的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铝塑膜冲壳破损的简易检测装置，包括待测铝塑膜以及由探针、鳄鱼夹、电流表和恒流恒压的电源构成的检测电路，所述鳄鱼夹与电源的负极连接，所述探针与电源的正极连接，所述电流表串联于检测电路中，所述待测铝塑膜具有用于收容电芯的凹腔，测量时，所述鳄鱼夹夹于待测铝塑膜的一侧，并所述鳄鱼夹与待测铝塑膜中的铝层接触，所述凹腔内装设有硫酸铜溶液，所述探针与硫酸铜溶液导通。

作为一种优选方案，所述探针为铜针。

作为一种优选方案，所述电源的输出电压为3-8V。

作为一种优选方案，所述硫酸铜溶液中的硫酸铜与水的质量比为14：100。

采用上述的铝塑膜冲壳破损的简易检测装置的检测方法，具体步骤如下：

1)配制硫酸铜溶液：在常温下，将硫酸铜与水按质量比为14：100混合溶解配制成硫酸铜溶液；

2)电路调试：采用上述的铝塑膜冲壳破损的简易检测装置，使鳄鱼夹夹于待测铝塑膜的一侧，并与待测铝塑膜中的铝层接触，并且使探针与待测铝塑膜另一侧的铝层接触，打开电源(将电压调至6V)，如电流表有电流显示，则表示电路调试完成，否则重新调整电路。

3)检测：将配制好的硫酸铜溶液倒入铝塑膜的凹腔中，鳄鱼夹夹于待测铝塑膜的一侧，并与待测铝塑膜中的铝层接触，然后将探针直接伸入硫酸铜溶液中，打开电源，待1min后，若发现铝塑膜上有红棕色金属铜析出，则代表该铝塑膜在冲壳时受到机械破损，若无金属铜析出，则代表带铝塑膜没有破损。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言：1、本检测装置的结构简单，制造成本低；2、当本检测装置的电路连通时，若发现铝塑膜上有红棕色金属铜析出，则代表该铝塑膜在冲壳时受到机械破损，若无金属铜析出，则代表带铝塑膜没有破损，这样能快速有效地检测出铝塑膜在冲壳后是否受到机械损伤，从而保证了制造出来的电池质量，提高电池的安全性能；3、当本检测装置的电路连通时，一旦电流表上的指针发生偏转，则代表铝塑膜在冲壳时受到机械损伤，若电流表上的指针没有发生偏转，则代表铝塑膜没有破损，这样就能更快速有效地检测出铝塑膜在冲壳后是否受到机械损伤；4、检测时所需的硫酸铜溶液量少，检测成本较低；5、检测后的硫酸铜溶液还可以循环再用，进一步降低检测成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是铝塑膜的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的组装结构示意图。

附图标识说明：

1-PET/PA层，2-PU层，3-铝层，4-PPA层，5-CPP层，6-待测铝塑膜，7-电源，8-鳄鱼夹，9-电流表，10-探针，11-硫酸铜溶液。

具体实施方式

如图2所示，一种铝塑膜冲壳破损的简易检测装置，包括待测铝塑膜6以及由探针10、鳄鱼夹8、电流表9和恒流恒压的电源7构成的检测电路，所述鳄鱼夹8与电源7的负极连接，所述探针10与电源7的正极连接，所述电流表9串联于检测电路中，所述待测铝塑膜6具有用于收容电芯的凹腔，测量时，所述鳄鱼夹8夹于待测铝塑膜6的一侧，并所述鳄鱼夹8与待测铝塑膜6中的铝层3接触，所述凹腔内装设有硫酸铜溶液11，所述探针10与硫酸铜溶液11导通。所述探针10为铜针。所述电源7的输出电压为3-8V。所述硫酸铜溶液11中的硫酸铜与水的质量比为14：100。

采用上述的铝塑膜冲壳破损的简易检测装置的检测方法，具体步骤如下：

1)配制硫酸铜溶液：在常温下，将硫酸铜与水按质量比为14：100混合溶解配制成硫酸铜溶液11；

2)电路调试：采用上述的铝塑膜冲壳破损的简易检测装置，使鳄鱼夹8夹于待测铝塑膜6的一侧，并与待测铝塑膜6中的铝层3接触，并且使探针10与待测铝塑膜6另一侧的铝层3接触，打开电源7(将电压调至6V)，如电流表有电流显示，则表示电路调试完成，否则重新调整电路。

3)检测：将配制好的硫酸铜溶液11倒入待测铝塑膜6的凹腔中，鳄鱼夹8夹于待测铝塑膜6的一侧，并与待测铝塑膜6中的铝层3接触，然后将探针10直接伸入硫酸铜溶液11中，打开电源7，待1min后，若发现铝塑膜上有红棕色金属铜析出，则代表该铝塑膜在冲壳时受到机械破损，若无金属铜析出，则代表带铝塑膜没有破损。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。