光电开关和接近开关使用寿命测试仪器的制作方法

本实用新型所涉及的光电开关和接近开关使用寿命测试仪器器，属于实验器材领域。

背景技术：
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光电开关和接近开关使用寿命测试仪器是用来对光电开关和接近开关的使用寿命进行测试。目前市场上一般的光电开关和接近开关使用寿命测试仪器一次都只能测试一个光电开关或接近开关的使用寿命，这样造成工业生产效率低和生产周期长。并且光电开关和接近开关使用寿命测试仪器在需要速度调节的进程阶段，由于安装固定方式，只能更换电动机。这样就造成了在工作过程中拆卸和安装的不便性，同时在拆卸和安装过程中，容易对仪器造成损害，对测量精度照成影响。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多组测试，更换方便，而且能够满足不同速度调节的光电开关和接近开关使用寿命测试仪器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种光电开关和接近开关使用寿命测试仪器器，包括底座和转盘，所述底座两侧壁的上部位置开设有电动机安装孔，底座通过电动机安装孔与电动机固定连接，所述底座两侧壁的上部位置开设有圆形载物台安装孔，所述底座通过圆形载物台安装孔与圆形载物台固定连接，所述转盘的中心位置开设有第一安装孔，转盘通过第一安装孔与电动机固定连接，所述转盘上开设有一组以上呈环形阵列分布的通孔。采用这种仪器，能够同时测试多个光电开关和接近开关的使用寿命，同时满足在不更换电动机的情况下可以对转盘进行更换以及对光电开关和接近开关的测试进程进行调节与控制。

作为优选，所述转盘上设置有一个以上开设有通孔的环形阵列。

作为优选，所述圆形载物台由两个半圆形载物台拼合而成。

作为优选，所述筋板外形为“L”型。

作为优选，所述筋板在其下部折弯的中部位置设置有可调节筋板安装位置的第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：可以同时测试多个光电开关和接近开关；带有载物台，可以很方便的放置测试仪器和测试工具；在不更换电动机的情况下，可以满足加快或减慢光电开关和接近开环测试次数的要求，节约测试成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装主视图；

图2是本实用新型的安装俯视图；

图3是本实用新型的通孔分布于一个环形阵列转盘俯视图；

图4是本实用新型的通孔分布于一个以上环形阵列转盘俯视图；

图5是本实用新型的半圆形载物台俯视图；

图6是本实用新型的筋板主视图。

图中：1、底座，2、转盘，3、电动机安装孔，4、电动机，5、圆形载物台安装孔，6、圆形载物台，7、第一安装孔，8、通孔，9、筋板，21、半圆形载物台，22、第二安装孔。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

根据图1、图2、图3、图4和图5所示的光电开关和接近开关使用寿命测试仪器，包括底座1和转盘2，所述底座1两侧壁的上部位置开设有电动机安装孔3，底座1通过电动机安装孔3与电动机4固定连接，所述底座1两侧壁的上部位置开设有圆形载物台安装孔5，所述底座1通过圆形载物台安装孔5与圆形载物台6固定连接，一个结构完整的圆形载物台通过两个半圆形的载物台组成，所述转盘的中心位置开设有第一安装孔，转盘通过第一安装孔用4个M4×10的十字盘头螺钉与电动机转轴固定连接，这样方便了在不更换电动机的情况下，转盘的安装与更换，所述转盘上开设有一组以上呈环形阵列分布的通孔。

根据图3和图4所示的转盘，转盘可以根据需求，设置有一个以上开设有通孔的环形阵列，一个环形阵列上通孔的直径大小一致，不同环形阵列上设置的通孔直径大小可以不同。

根据图5所示的半圆形载物台，两个半圆形载物台通过螺栓固定连接，组成一个结构稳定的圆形载物台。

根据图6所示的筋板，筋板外形为“L”型，筋板在其下部折弯的中部位置设置有可调节筋板安装位置的第二安装孔，将筋板安装在转盘上，即可对接近开关的使用寿命进行测试。

使用时，电动机4通电启动，电动机4通过与转盘2的固定连接，带动转盘2转动，转盘2上开设有多个不同直径的环形阵列通孔8，对光电开关的使用寿命进行测试，转盘2上固定安装有筋板9，可以对接近开关的使用寿命进行测试，从而实现本实用新型的功能。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。