高精度位置规的制作方法

本实用新型涉及工件检具，特别是位置检具。

背景技术：

非标的机加工工件，比如有不同台阶尺寸及角度尺寸的一个非标工件，如果采用单一的标准的检测量具，定位及测量工作量都很大且完全人工测量系统误差大。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、快速定位和高效率测量的高精度位置规。

本实用新型的技术方案如下：

一种高精度位置规，包括结构主框架、异形定位块、定位圆柱和滑动定位圆柱，所述结构主框架为匚字型结构，所述匚字型结构的平行两横边为上短下长，所述定位圆柱设置在尺寸相对长的下横边的中部，所述异形定位块与所述下横边平齐紧固连接，所述滑动定位圆柱设在尺寸相对短的上横边和所述异形定位块上，所述异形定位块为朝外斜的竖直厂字型结构。

在其中一个实施例中，所述定位圆柱包括第一定位圆柱和第二定位圆柱，所述第一定位圆柱为设在贯穿所述下横边中部的圆孔中，所述第二定位圆柱设在所述第一定位圆柱靠近所述异形定位块的一侧，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱的圆心同在所述下横边中心线上。

在其中一个实施例中，所述滑动定位柱包括平直滑动定位柱和斜侧滑动定位柱，所述平直滑动定位柱设在所述上横边，为T字型结构，其柱帽靠外侧设置；所述斜侧滑动定位柱设置在所述异形定位块上，所述斜侧滑动定位柱中轴线与竖直方向之间斜定位角度为42°。

在其中一个实施例中，所述柱帽整体进行滚花处理。

在其中一个实施例中，所述斜侧滑动定位柱中轴线及垂直所述中轴线方向设有紧固螺钉。

在其中一个实施例中，所述中轴线设耦合的M8螺丝，所述垂直中轴线方向设M4螺丝。

在其中一个实施例中，还包括把手，所述把手进行滚花处理并通过M6螺丝与位置规耦合。

相对现有技术，本实用新型的高精度位置规有益效果为，通过下横边的定位圆柱、上横边的平直获得定位柱，加水异形定位块及其上设的侧斜滑动定位圆柱，能高效率定位及检测待检测工件的位置参数尤其角度位置参数，结构简单，成本低，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的高精度位置规的结构剖面图；

图2为本实用新型的高精度位置规局部俯视图。

以上各图中，10--结构主框架；20--定位圆柱；21--第一定位圆柱；22--第二定位圆柱；30--异形定位块；40--滑动定位柱；41--平直滑动定位住；42--侧斜滑动定位柱;50--紧固螺丝；51--M4螺丝；52--M8螺丝；A1--斜定位角度；D1--柱帽滚花长度;Do--局部俯视方向。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了高精度位置规结构剖面图，图2为图1中对应Do方向的俯视图，由图1和图2可知，该高精度位置规，包括结构主框架10、异形定位30块、定位圆柱20和滑动定位圆40柱，结构主框架10为匚字型结构，匚字型结构的平行两横边为上短下长，定位圆柱20设置在尺寸相对长的下横边的中部，异形定位块30与下横边平齐紧固连接，滑动定位圆柱20设在尺寸相对短的上横边和异形定位块30上，异形定位块30为朝外斜的竖直厂字型结构。定位圆柱20包括第一定位圆柱21和第二定位圆柱22，第一定位圆柱21设在贯穿下横边中部的圆孔中柱，第二定位圆柱22设在第一定位圆柱21靠近异形定位块30的一侧，第一定位圆柱21和第二定位圆柱22的圆心同在下横边中心线上。滑动定位柱40包括平直滑动定位柱41和斜侧滑动定位柱42，平直滑动定位柱41设在上横边，为T字型结构，其柱帽靠外侧设置，柱帽整体进行滚花处理，整个帽柱都为柱帽滚花长度D1；斜侧滑动定位柱42设置在异形定位块30上，斜侧滑动定位柱42中轴线与竖直方向之间斜定位角度A1为42°。斜侧滑动定位柱42中轴线及垂直中轴线方向设有紧固螺钉50，其中，中轴线设耦合的M8螺丝52，垂直中轴线方向设M4螺丝51。

从上面可知，本实用新型的高精度位置规，通过下横边的定位圆柱、上横边的平直获得定位柱，加水异形定位块及其上设的侧斜滑动定位圆柱，能高效率定位及检测待检测工件的位置参数尤其角度位置参数，结构简单，成本低，精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。