氧气纯度在线检测系统的制作方法

本实用新型涉及氧气纯度检测，具体地指一种氧气纯度在线检测系统。

背景技术：

现有技术中，氧气纯度检测一般都是通过检测室进行检测，具体方法是在制氧系统中通过导管取出部分气体进入试验室进行检测，然后由试验人员记录试验数据，其缺点是需要人工进行操作，检测的结果受其它条件影响，检测数据易失真。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧气纯度在线检测系统，可以定量在线自动进行氧气纯度检测，排除其它条件对检测数据的干扰。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种氧气纯度在线检测系统包括采集器，采集器与检测器连通；

所述采集器包括采集箱，采集箱内设膨胀管，膨胀管通过第一电子阀门与氧气管道连通，通过第二电子阀门与负压抽送装置连通，所述采集箱为密封箱，增加装置与采集箱内连通，采集箱表面设有泄气阀；

所述检测器包括分配仓，分配仓通过控制阀门与负压抽送装置连通，分配仓上设有至少二个分配电子阀门，每个所述分配电子阀门与一个液体检测仓通过进气管连通，图像采集器对准液体检测仓，图像采集器与控制器连接。

进一步讲，系统还包括抽气装置，抽气装置与分配仓连通。

进一步讲，采集箱内设有电子压力计，电子压力计与控制器连接。

进一步讲，液体检测仓设有由驱动装置驱动的旋转盘上。

优选的，在所述旋转盘周边分别布置一个由第一加压泵控制的清水仓、及一个由第二加压泵控制的检测液加注仓。

优选的，清水仓处设有第一接近装置，所述检测液加注仓处设有第二接近装置；

所述第一接近装置、第二接近装置分别与控制器连通，控制器分别与计时器、第一加压泵、第二加压泵、驱动装置连通。

本发明的优点是，1、实现自动在线检测；

2、不影响氧气制备的生产过程；

3、同一批次进行二种不同的检验，提高检验的准确性；

4、每次检验的体积相同，减少检测系统余量气体对检测的干扰。

附图说明

图1 为一种氧气纯度在线检测系统结构示意图。

图2为液体检测仓优选结构示意图。

图3为本实用新型控制示意图。

图4为本实用新型液体检测仓优选控制示意图。

如图，采集器1、检测器2、控制器3、抽气装置4、驱动装置5、旋转盘6、第一加压泵7、清水仓8、第二加压泵9、检测液加注仓10、采集箱11、膨胀管12、第一电子阀门13、第二电子阀门14、负压抽送装置15、增加装置16、泄气阀17分配仓21、控制阀门22、分配电子阀门23、液体检测仓24、图像采集器25、第一接近装置31、第二接近装置32、计时器33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、3所示，一种氧气纯度在线检测系统包括采集器1，采集器1与检测器2连通；

采集器1包括采集箱11，优选的，采集箱11内设有电子压力计18，电子压力计18与控制器3连接，采集箱11内设膨胀管12，膨胀管11通过第一电子阀门13与氧气管道连通，通过第二电子阀门14与负压抽送装置15连通，采集箱11为密封箱，增加装置16与采集箱11内连通，采集箱11表面设有泄气阀17，第一电子阀门13、第二电子阀门14、负压抽送装置15、增加装置16、泄气阀17与控制器3连接；

检测器2包括分配仓21，优选的，抽气装置4与分配仓21连通，抽气装置4与控制器3连接，分配仓21通过控制阀门22与负压抽送装置15连通，分配仓21上设有至少二个分配电子阀门23，每个所述分配电子阀门23与一个液体检测仓24通过进气管连通，图像采集器25对准液体检测仓24，图像采集器25与控制器3连接。

工作原理：控制器3向泄气阀17、第一电子阀门13向出指令，采集箱11内的气体从泄气阀17中排出，氧气管道内的纯氧气通过第一电子阀门13进入膨胀管11内，膨胀管11开始膨胀，其膨胀的大小与采集箱11内的压力相关，控制器3通过控制泄气阀17与增加装置16的工作状态，即可实现对采集箱11内气体压力大小的控制，从而实现控制膨胀管11膨胀体积的大小控制，当膨胀管11内待测检氧气收集到一定体积后，控制器3打开第二电子阀门14、控制阀门22同时启动负压抽送装置将膨胀管11内的气体抽入分配仓21，分配仓21氧气压强下降，均匀的分布在分配仓21内，之后控制器3启动分配电子阀门23将分配仓21内的待测氧气引入不同的液体检测仓24，不同的液体检测仓24内装置不同的浓度检测液（氧气铜铵溶液检测法中的检测液），待测检测氧气进入不同的液体检测仓24后，会使根据其纯度在检测液体呈现不同的，图像采集器25将采集的检测液体变化后的图像输送给控制器3，控制器3接收图像后，进行色差分析，即可完成检测，最后控制器3启动抽气装置4将分配仓21内气体抽出形成真空，准备下一次检测。

如图2、4中，液体检测仓24设有由驱动装置5驱动的旋转盘6上，在所述旋转盘周边分别布置一个由第一加压泵7控制的清水仓8、及一个由第二加压泵9控制的检测液加注仓10，清水仓8处设有第一接近装置31，检测液加注仓10处设有第二接近装置32；

第一接近装置31、第二接近装置32分别与控制器3连通，控制器3分别与计时器33、第一加压泵7、第二加压泵8、驱动装置5连通。

检测完成后，控制器3启动驱动装置5使旋转盘6旋转，使液体检测仓24也一起旋转，液体检测仓24旋转后使已用过的液体被倒出，然后驱动装置5继续使液体检测仓24旋转，当液体检测仓24接近第一接近装置31时，第一接近装置31启动向控制器3发出信号，控制器3启动第一加压泵7驱动清水仓8内的清水喷向液体检测仓24，同时控制器3停止驱动装置5停止旋转盘6旋转，计时器33开始计时，计时器33计时达到设定时间，控制器3开始重新启动驱动装置5使旋转盘6旋转，并同时停止第一加压泵7的工作；当液体检测仓24接近第二接近装置32时，第二接近装置32启动向控制器3发出信号，控制器3启动第二加压泵9驱动检测液加注仓10向液体检测仓24加注新的检测液，同时控制器3停止驱动装置5停止旋转盘6旋转，计时器33开始计时，计时器33计时达到设定时间，控制器3开始重新启动驱动装置5使旋转盘6旋转，并同时停止第二加压泵9的工作，控制器3启动驱动装置5使旋转盘6上的液体检测仓24对准进气管，控制器3停止驱动装置5工作。